淋浴房技术标准要求.doc

附件 2：
淋浴隔断技术要求
一、应符合以下国家或行业标准： GB/T 36266-2018 淋浴房玻璃
GB/T 5237。1-2017 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材
GB 5237。2—2016 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化、着色型材
GB 5237。4—2008 铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材
GB 15763。2—2016 建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃GBT 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
二、 具体要求
l 铝材基材的基本要求
（1)、材质成份需符合国标相关牌号的要求,标准见 GB/T 5237。1-2017 的 4。3 条的符表 2 和 GB/T3190 的规定。
（2）、壁厚以GB/T 5237.1-2017 的 4。4。1。1.3 条为基准或供需双方约定的标准壁厚为基准，公差以 GB/T 5237。1-2017 的 4.4.1。13 条的附表 3 的公差规定为准。
（3）、铝材除压条\盖板外厚度最低壁厚应不小于 1.2 ㎜。
l 氧化铝型材的要求：
（1）、膜厚和封孔质量需满足 GB 5237。2—2016的 4.4。1 和 4。4。2 要求。
（2)、颜色和光泽度以供需双方样板为准,打色差则色差不大于△ab＝1。5。
1 不允许有直视可见的变形、凹坑.
2 刺手披锋、毛刺不允许有。
3 砂眼.麻点：
A 面——- ＞0。3mm2 不允许；≤0。3mm2 的允许有，但不允许超过 3 个，且 100 ㎜内不允许有 2 点。
B 面-—-＞0。5mm2 的不允许；≥0。1 mm2 且≤0.5 mm2 的允许有（小于 0。1 mm2 不做要求）， 但不允许超过 3 个，且 100 ㎜内不允许有 2 点.
C 面——-不做要求。

4 刮花、划伤：
A 面--—允许有长≤ 10mm 的可视的但无手感刮花、划伤 1 条。
B 面---允许有长≤ 10mm 手感不明显刮花、划伤 3 条,且 100 ㎜内不允许有 2 条。C 面---允许有长≤20 ㎜手感不明显刮花、划伤 5 条。
5 抛光麻轮痕：
A、B 面———以样板为准； C 面--—允许有。
6 铝材机械纹、模具痕等： A 面———不允许有；
B 面—-—允许１条宽度 0.2 ㎜以下，且手感无凹凸感；
C 面-—-允许有。
7 白线：
A 面———目视不明显；
B 面-—-允许宽度 0.5mm 以下的。C 面---允许有。
8 氧化挂钩印：靠墙边料，立材两端允许有 1＊1。5 ㎜挂钩印１个；导轨料两端不允许有.
注：A 面为正面、B 面为侧面、C 面背面。
l 五金件的要求：
回弹铰链、玻璃夹、把手、固定杆/拉杆（∮25，壁厚 1.2mm)、螺丝:不锈钢 304材质；
滑轮：304＃不锈钢轴承，连续推拉 2 万次(以开关一个来回为一次计算)； 铰链: 连续开关 2 万次（以开关一个来回为一次计算)。
1 五金件不允许变形凹坑，自然光下 500 ㎜直视不可见，斜视 45°视距 500 ㎜不明显。
2 塑胶件注塑缩水印正面可视面目视不可见，内视面和不可视面以不影响装配为准则。
3 压铸裂纹不可有。
4 披锋，毛刺不允许有刺手。
5 麻点：允许小于 0.05 mm2 且数量不超过 2 个；砂眼、汽泡不允许有。
6 刮花,划伤不允许有。

l 玻璃要求:
（1)、钢化玻璃应符合中国 3C 认证。
(2）、玻璃厚度/尺寸等需满足 GB 15763.2-2016 的 5。1。1，5。1.2 和 5。2 条款的要求。
（3）、抗冲击性/碎片状态/霰弹冲击性均需满足 GB 15763。2-2016 的 5.5，5。6,5.7， 6.5，6。6 和 6。7 条款的要求。
（4)、外观要求需满足GB 15763.2-2016 的 5.7 条款的表 6 要求。
（5)、平开门需采用 10mm 厚钢化玻璃；无框推拉门需采用 8mm 厚钢化玻璃、有框推拉门需采用 mm 厚钢化玻璃（玻璃原片品牌为“南玻”、“信义”、“耀皮”,且必须为优等品汽车级原片玻璃），每 50*50mm 的面积安全碎量达到 45 粒以上。
l 胶条要求：
胶条应为中性防霉胶条。在常温室内使用状态下,3～5 年内不变色,弹力、磁性匀无明显变化 ；
l 硅酮胶
淋浴房与墙面瓷砖及挡水石基接封处使用中性透明防霉型硅酮胶收口,硅酮胶要求较好的耐老化性能.使用“白云"牌、“之江”牌、“安泰”牌、“道康宁”牌中性透明防霉型硅酮胶，打胶要求饱满、光滑、均匀.
l 电镀件
五金件（不锈钢 304)：依照盐雾试验要求，48 小时盐雾测试，其表面应无麻点、锈蚀、斑点、脱镀、起泡。
铝型材：依照盐雾试验要求，24 小时盐雾测试，其表面应无麻点、锈蚀、斑点、脱镀、起泡。
三、 成品外观要求：
(1）、 产品框架装饰面不应有裂纹、蚀点、气泡及氧化膜脱落等。
（2）、产品电镀层应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。
（3）、产品安装后，外表面不应有毛刺、飞边、锁痕等。
（4）、玻璃件表面外观要求需满足 GB 15763.2-2016 的 5。7 条款的表 6 要求.四、 成品结构/性能要求
(1）、结构和装配质量要求
① 各连接件结合牢固，无松动.
② 经过两万次启闭循环测试后，关闭灵活,无卡滞，启闭力不大于 18N，磁吸开启力不大于 50N。
③ 门开启极限尺寸应≥480mm。
④ 拉手与固定边的最小距离应大于 25mm(活门在极限位置时）。
⑤、房体结构强度:按GB/T 36266-2018 条款进行测试后，高度差 160mm，无变形、破损和裂纹，门可开启.
⑥、房体密封性在设定的喷淋状态下渗漏量不大于 30ml。
五、 乙方配合要求
(1）、设计阶段技术支持
① 按照需方设计部提供的设计图纸进行淋浴房深化设计出图。
② 淋浴房深化图纸完成后交由需方设计部初步确认。
③ 样板区进行施工前到现场进行实地勘测，对设计方案进行反复推敲。
④ 样板区测量完毕后，由乙方设计人员根据现场实际情况将淋浴房深化图进行修改， 与需方设计部确认合理设计的方案并得到需方设计师签字确认。
⑤ 乙方设计人员全程跟进下单及生产过程，以确保样板区的供货周期与安装顺利完成。
⑥ 样板区施工时，乙方设计人员提前与样板区装修单位技术人员进行技术交底，解决一切技术问题和避免留下隐患,最大限度地保障了样板区的顺利完成.
⑦ 样板区施工完成并通过验收后，乙方设计人员将根据样板区实际施工情况对淋浴房设计深化图进行修正，作为样板区竣工图交与需方设计部.
⑧营销交付样板房对外展示后 30 个日历日内完成，需方设计、需方采购、乙方会签展板及封样单封样.
⑨大面积供货进场前 6 个月完成合同签订。
（2) 施工阶段技术支持
① 进入施工阶段前，乙方根据工程实际情况和总体工程进度计划时间表，预先制定乙方施工组织计划。
② 现场测量前与总包及装修单位进行技术交底。
③ 现场测量后，由乙方设计部严格按需方合同中规定的各房型淋浴房出货要求及最终确认签章的各房型设计图进行下单，及时处理设计变更等问题，对下单尺寸和现场安装尺寸负责.
④ 乙方有专职质量技术员全面负责淋浴房安装的技术、质量交底,组织施工培训， 负责质量检验，安装验收和淋浴房交付资料的整理;负责工地施工前期准备,复尺，同土建及装修技术人员的联络，处理安装过程中可能出的问题,负责淋浴房的出库并组织分配到户型，对安装的技术、质量、交付负责。
⑤ 安装完成正式验收前，由乙方专职工程人员进行自检并出具自检报告,与齐全的技术档案资料一起交付需方和现场总包单位。
（3）、现场到货送检标准
每个项目需方随机抽检一套,由需方、乙方、监理三方一起封样送权威检验机构检测， 检测项目为钢化玻璃、五金配件。抽检费用含在淋浴房价格中，由乙方承担,不再另行支付。
一旦出现不合格的部件,需方有权要求乙方立即对该批次淋浴房同类部件进行更换并赔偿给需方造成的损失,并支付需方该批货款 30％的违约赔偿金，另外需方有权单方终止合作,并更换其他单位负责供应淋浴房产品，乙方不得提出异议。检测标准如下：
材料名称
对应国家标准
检测需达到标准

钢化玻璃

GB 15763.2-2016
1、 国标钢化玻璃“抗冲击性”取 6 块钢化玻璃破碎不超过 1 块为合格。
2、 国标碎片状态为 6～10 ㎜厚玻璃 50×50 ㎜的安全

碎量为 45 粒以上。

五金件

GB/T2059-2000 GB 5944-86
在试样面积总和大于 1 平方分米的情况下,腐蚀率及锈点数均应为 0,实测在 5 次试验中均无明显腐蚀及锈
点,合格(级数:10)。

(4）、现场安装标准
浴房安装时不得损坏墙、地砖及挡水石基。
① 、淋浴房安装前与总包或装修单位确定好水、电、煤气管线的分布位置，确保钻孔时，避免钻穿以上管道，造成损失。
② 、按乙方淋浴房安装说明书尺寸要求，测量并确定好开孔位置，用铅笔在墙上记印， 然后用水平尺测量联墙材的竖直状态再在长扁孔中部用铅笔标记冲击钻孔印。
③ 、墙面瓷砖钻孔前先敲击确认是否水泥空壳，如是空洞回响，说明瓷砖背部水泥空壳。安装人员应立即停止安装并通知工程负责人，要求总包单位派人查看并整改后方能继续安装。
④ 、所有移门淋浴房均要求调整好上、下轨的平行同心,力求玻璃安装后不受横向扭力的作用影响。
⑤ 、安装困难的情况下，安装人员应尽能力修正处理安装，并向现场负责人报告情况分析原因.现场安装不了的要对照原始测量单尺寸，寻找出误原因解决问题。
⑥ 、必须在确认淋浴房门开合顺畅贴服,各固定扇上、下轨道平行或圆心、轨道与石基边缘平行均匀.紧固所有安装螺丝后才能嵌上盖板。否则重新拆装盖板时容易损坏盖板。
⑦ 、安装软硬胶条时,先压下一头，然后每隔 3mm 压下，不能超过 3cm 间距。
⑧ 、封装玻璃胶时，注意打胶均匀不外泄保证美观。
⑨ 、安装完毕，清理现场,将包装盒等垃圾收集到指定地点.
⑩ 、严格做好淋浴房的成品保护。
(5）、安装验收标准
① 、用目视、感观检验应在自然光泽或 300Lx～600Lx 范围内的近似自然光下,检查玻璃、五金件、铝材表面不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤；
② 、淋浴房安装位置应按卫生间设计图样要求进行，不得随意变换位置等;
③ 、淋浴房框架、玻璃组合后应保证水平和垂直；
④ 、活动门开、闭轻松顺畅，磁条吸合力均匀.
⑤、 平开门淋浴房活动门与固定玻璃上口平齐，胶条与玻璃上、下口平齐.
⑥ 、拉手、拉杆无松动.
⑦ 、所有螺丝不外露，盖有装饰盖。
⑧ 、打胶均匀、光滑、无漏打。
⑨、 安装尺寸公差:采用精度为±0。6mm 的钢卷尺进行测量，检验以下 3 项内容是否符合安装尺寸公差的要求:淋浴房上、下轨道间距平行均匀为高度±1mm；淋浴房框架拼缝应≤0。5mm；位差度应≤2。0mm。
⑩ 、牢固度：采用内六角和螺丝刀等工具，对所有结合部位进行检查,均应结合牢固, 紧固螺钉要全部拧紧;
(6）、环保
卫生间符合GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中 I 类民用建筑工程室内污染物浓度限量要求.
(7）成品保护方案
①、包装：
淋浴房半成品贴身包裹塑料薄膜或塑料袋，并加装玻璃专用护角，玻璃之间充填泡沫塑料，五金件用专用牛皮纸盒小包装,且外包装为专用加厚瓦仑牛皮纸盒外加固定包装带,对货品进行充分保护，使货品在搬运过程中能承受相当程度的碰撞、挤压等一切可能的意外，而不至遭受损坏。
②、外包装标示：
每一个独立包装在统一醒目的位置上均会印有此包装内货品的名称、型号、尺寸、颜色、数量、工程项目名称、房号及该包装内产品的质量检验合格标签等。包装外标注“玻璃物品，防止挤压摔砸”。货到现场要求工人存放时水平稳固、防潮等。
③、成品保护：
安装完成后用纸板、汽泡棉、保护膜等材料将玻璃、五金件包裹完整。将标明开门 方向的打印纸粘贴在玻璃门上。同时将会加贴警示标语以进一步提醒各工程队施工人员, 当卫生间其它一切施工均已完工后,及时派专人进行全面清洁检查，以迎接工程的验收。
六、 质量控制及检测要求
1. 进场检验：每个项目甲方随机抽检一套，由甲方、乙方、监理三方一起封样送权威检验机构检测，检测项目为钢化玻璃、五金配件。抽检费用含在淋浴屏价格中,由乙方承担,不再另行支付。
2. 工厂质量控制要求：乙方须定期对万科供货产品进行严格自检,并保存检测结果（如为自检，须责任人签字并加盖实验室章；如委托第三方检测，须加盖第三方检测机构章）。具体要求如下：
① 在原有检测基础上，至少每 3 个月进行一次原材料随机抽检检测:铝型材、五金件: 盐雾试验;钢化玻璃:抗冲击、碎片状态试验。
② 在原有检测基础上，至少每 6 个月对万科所用产品各产品系列进行一次淋浴房房体性能测试：房体结构强度测试、密封性能试验。对 304 不锈钢五金件进行成分分析测试。
③ 其他检测项目按照政府及行业标准执行检测。
3. 年度飞检：甲方每年将至少对乙方进行一次飞检,飞检内容包括但不限于下：
① 工厂运行状况；
② 工厂质量控制要求的执行情况检查,对各项自检（或委托第三方检测）进行检查， 如相关凭据与事实不符，将视为质量违约处理.
③ 随机抽检，送交第三方机构检测。