花盆注塑模具设计.doc

毕业设计（论文)题 目：花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘 要此论文是关于花盆的塑料模具设计.因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同,但是都有一些共同的特点,我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识.先确定制件外形、材料,决定加工工艺。再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制.花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。关键词:工艺；注塑；材料3目 录前 言11工艺分析21。1塑件分析21.1.1脱模斜度31.1。2外观要求31.2材料分析31.2.1(PVC）的性能特点及用途31。2。2成型32 模具模架结构的选择42.1选择分型面42。2型腔的数量及分布42.3模架的选择53 浇注系统的设计63.1浇口位置的选取63。2浇注流道设计64 成型零件设计74。1 型腔的结构设计74.2型芯的结构设计74.4 动定模的尺寸确定84.4.1 动模板尺寸84。4.2 定模板尺寸84.4。3 其他板块的尺寸如下列图所示95顶出机构116 冷却系统的设计127 抽芯机构138 斜顶149 模具工作原理15参考文献19前 言时间过得真快，在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要,为强化这一过程，并且运用到工作中，应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力,最终提高学生各个方面的能力。本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品花盆模具设计，该制件结构比较简单，用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设计过程中，也能够复习所学到专业知识.该设计内容也符合我的专业，在我看到制件后,与指导老师交流，认为该制件符合要求，可以作为我的毕业设计。本次塑料成型模具设计的工艺如下：1 塑件分析：对塑件的拔模斜度，表面粗糙度进行分析;2 材料分析：主要分析材料PVC的特点及用途；3 模架的选择：简单的两板模设计，使用龙记大水口；4 成形零件设计:型芯、型腔尺寸设计，模仁的排列；5 冷却系统：冷却系统在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化温度;6其他零件设计：定出机构，斜顶，抽芯机构；7 模具的工作原理：大体说明一下这套模具的工作原理。1工艺分析1.1塑件分析图11花盆制件图塑件材料为聚氯乙烯(PVC)花盆模具，要求可以批量生产。 外形尺寸为60X50X30，厚壁为2mm，如图1-1。11.1.1拔模斜度查资料得PVC成型收缩率为0。7%-1.6%,该零件外侧斜度为5。0,制件内侧拔模斜度为62。1.1.2制件外观要求保证表面光滑干净无毛刺。 1。2材料分析1。2.1（PVC）的基本特性及用途有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低.常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。1.2.2成型为了发生气泡材料需要预先干燥，可在95的环境中进行处理.材料熔化温度正常为185205。注塑所需要的压力一般在1500bar,塑件的壁厚应保持均匀,以防有残缺、毛刺等。详细DWG图 纸 请 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六 2 模具结构的选择2.1模具分型面分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。在选择分型面有几种原则：a. 分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；b. 有利于制件容易脱模;c. 确保制件的外观质量和精度要求；d. 有利于模具的制造;e. 有利于模具型腔内的气体排出。根据以上的原则,我设计的分型面如图21。图21模具分型面2。2型腔的分布及数量首先便是去确定一模几穴，此次所做的制件为花盆，在日常生活中使用方法比较简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比较低.所以选择一模一穴.为了保证塑件的成形,我的型腔分布如图2-2所示。图2-2模具型腔布局2。3模具模架的选择因为产品比较简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。如图2-3所示：图23模具模架 3 浇注系统的设计3。1浇口位置的选取塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图31所示。图3-1浇口示意图3.2浇注流道设计浇注流道一般可分为两部分：主流道和分流道，如图32所示图32流道示意图因为使用普遍的圆形浇道,模具的分流道则设计在定模板的分型面上。查找书籍后,根据制件材料性能得知,该圆形分流道直径使用3.8mm，长度为16。0mm。冷料穴的设计则是必须要有的，由于浇道的设计比较简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。在试模过程中发现浇口尺寸有偏差,最后进行了改正。4 成型零件设计4.1 型腔的结构设计型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求根据制件要求决定，将型腔设计成整体嵌入式,并用螺钉固定在动模板内。如图41所示。图41型腔整体嵌入结构图4.2型芯的结构设计型芯是模具的一个重要组成部分，型芯的功用是形成产品的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及产品中有特殊要求的部分。图4-2型芯整体嵌入结构图图43 型芯结构图4。3 模仁材料根据对制件的外观和尺寸进行分析，此产品的尺寸和外观要求较低,但是此产品需要成批量生产，所以对模仁的材料要求较高，因此我决定用3Cr2MnNiMo钢材，并淬火。 4。4 动定模的尺寸确4.4。1 动模板尺寸根据产品的尺寸确定型腔的尺寸，再确定动模板的长和宽；因为型腔是整体嵌入式，所以动模板的厚度我采用60mm.如图4-4所示，4。4.2 定模板尺寸定模板的长和宽尺寸设计成和动模板一样，其厚度根据型芯的高度决定为60mm。如图44所示4。4.3 其他板块的尺寸模架选用型号为龙记大水口，其他板块的尺寸如图4-5所示，图44 动、定模板示意图图45 模架图5顶出机构在设计顶出机构时应设置在动模一侧；为了保证制件外观应为制件内表面及其他不显眼的位置；顶杆应该分布均匀以防止变形和损伤;顶杆应平稳顺畅，有足够的强度和耐磨性。如图51、5-2所示。图51顶出机构图52顶出机构 6 冷却系统PVC熔化温度为185204。所以模具温度通常确定为95,此模具可以使用常温水进行冷却降温。作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型,达到更美观的效果。如图61、图6-2所示 。图61 型腔冷却系统图图62 型芯冷却系统图7 抽芯机构图71滑块图7-2滑块结构图工作原理：开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出.如图7-1、图72所示。8 斜顶图82斜顶示意图在该制件侧面设计有一处破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该制件外观表面要求不允许有结合线，因此必须在动模侧设计斜顶抽芯机构，如图8-2所示。9 模具工作原理图91模具工作原理示意图本套模具设计原理:合模时,在导柱和导套的导向和定位作用下，注塑机带动动模部分向前移动，使模具闭合.在注塑机的作用下，塑料熔体通过注塑机喷嘴经过浇注系统进入型腔，当溶体充满型腔冷却定型后开模；开模时，注塑机带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，同时拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出，开模结束，注塑机推动底针板，推出机构开始工作，推杆和拉料杆分别将塑件及凝料从凸模和冷料穴中推出，完成一次注射过程.合模时，复位杆使推出机构复位，以此往复注射,如图9-1所示。总 结本次设计的制件在日常生活中比较容易见到，这是给我们一次自我检测的机会，让我们知道在这三年中学到了什么，也促进了我们与老师的交流；也让我们能够独自发现问题、解决问题，最主要的是每个人有了解决问题的能力，这是一次综合性的检测。制件外形尺寸、材料的确定是设计模具的第一步,也是最关键的一步；设计师必须要把所有的情况都要考虑到，所以设计师必须了解各个方面，这让我更加深刻的了解到做设计师的困难和不足，也为我以后进入企业做铺垫,让我知道在学校与在企业是两码事。这次设计，老师让我们交了三次，并且帮我在论文中指出了很多不足的地方，辛亏有指导老师和同班级的学生对我进行指导，让我能够少走了很多弯路，帮我节省了很多时间，在此非常感谢。详细DWG图 纸 请 加:三 二 1爸 爸 五 四 0 六致 谢附 录参考文献1) 夏江梅 刘彦国 塑料模设计与实践 M 北京：机械工业出版社,2013。82) 史铁良 模具设计指导 M 北京机械工业出版社，2003。83) 许发樾 模具标准应用手册 M 北京：机械工业出版社，20054) 李勇 塑料注塑模具经典结构180例 M 北京：机械工业出版社，2009。115) 朱光力.塑料模具设计.M 清华大学出版社,2014.6) 梁德本 叶玉驹 机械制图手册 M 北京：机械工业出版社,2002，27) 易向东 田家东 精通UG NX 8。0中文版模具设计 M 北京：科学出版社，2012.108) 甘辉 黄志高 塑料模具设计基础及项目实践 M浙江：浙江大学出版社,2005.611