循环水处理方案.doc

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循环冷却水处理技术方案
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目 录
第 1 章 项目概况1
第 2 章 方案选择1
第 3 章 设计依据1
第 4 章 水处理药剂2
第 5 章 水处理运行步骤3
第 6 章 日常管理5
第 7 章 控制指标5
第 8 章 、水处理工程预算6
第 9 章 服务承诺6
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第 1 章 项目概况
————-—---公司循环冷却水系统,循环量20000 m3/h,保有水量7000吨。
第 2 章 方案选择
冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行.
在系统运行过程中,普遍存在结垢,腐蚀和生物粘泥三大危害.如设备结垢;输水管道的腐蚀穿孔;冷却塔填料上沉积水垢和粘泥,使冷却塔工作效率下降.这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率,缩短了设备的使用寿命。特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。
目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法,来解决上述三大危害。此项技术的最直接的优点是,投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用.其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量,降低维修费用，延长设备使用年限.
第 3 章 设计依据
3.1 循环水概况
1、循环水量:20000 m3/h
2、供水压力：0。4Mpa
3、回水压力：0.2Mpa
4、供水温度：32℃
5、回水温度：40℃
6、浓缩倍数：3
3.2 系统水平衡
（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h
（2）排污水量：60 m3/h
（3）系统新鲜水补充水量：360 m3/h
第 4 章 水处理药剂
根据以上的情况，使用我公司研制、生产的水处理剂, 以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的.
清洗剂 H-401
消泡剂 H—601
预膜剂 H—502
缓蚀阻垢剂H-903
杀菌灭藻剂 H—303
杀菌灭藻剂 H—302
第 5 章 水处理运行步骤
5.1 高炉循环水系统
5.1.1 清水冲洗
系统充满水后，开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换，如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。
目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物.
5.1.2 清洗预膜
1、投药点：冷却塔
运行时间：24小时
投加药剂: 清洗剂H-4012000 kg
消泡剂 H-601 1000 kg
PH控制：4。5—5。5
此阶段禁止排水,连续运行,24小时后排水,补入新鲜水,转入下一步处理。目的是清除系统中的油污，净化金属表面。
1、 投药点：冷却塔
运行时间:72小时
投加药剂： 预膜剂 H-502 8000 kg
预膜助剂 1000 kg
PH控制：5.5—6。5
此阶段禁止排水，连续运行，72小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。目的是在金属表面形成一层保护膜,以达到防止腐蚀的目的.
通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上.
循环冷却水系统，无论是新系统或者是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作.清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中,难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物,严重影响设备寿命和换热效率.因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件,保证长的生产周期,降低能耗和延长设备使用寿命.所以,清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节.
　　循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜,即所谓的正常处理.这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。
　　循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：
　　年度大检修系统停水后
　　系统进行酸洗之后
　　停水40 h或换热设备暴露在空气中12h
　　循环水系统pH＜4达2h。
5.1.3 阻垢剂基础投加
投药点：冷却塔
投加缓蚀阻垢剂： H—903350kg
目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。
5.1.4 阻垢剂正常投加
缓蚀阻垢剂 H—801加入量
每天加入缓蚀阻垢剂:H—903250 kg
共加入约91250 kg
使用美国计量泵连续加入,与冷却水循环泵同步。
5.1.5 杀菌灭藻
投药点：使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。
投加杀菌灭藻剂：H-303700kg
运行期共加入约18000 kg
加药频率：两星期加药一次
投加杀菌灭藻剂：H-3027000kg
运行期共加入约18000 kg
加药频率：两星期加药一次
使用两种杀菌灭藻剂交替投加,避免微生物对单一药剂产生耐药性，减弱加药效果
加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池, 再加入杀菌灭藻剂.维持 6～8 小时不排污。
敞开式循环冷却水与外界接触广泛，最容易滋生菌藻和生物粘泥，为了达到杀菌灭藻和剥离生物粘泥的最佳效果,在夏季高温季节根据菌藻滋生情况，监测数据,调整加药频率。
5.1.6 排污
通过电导率仪控制排污阀自动排污,可使循环水电导率控制在合理的范围内,并减少无谓的排污，节约用水
第 6 章 日常管理
1、操作人员要及时调节排污量，使浓缩倍数控制在指标内。
2、每个星期要大量排污一次，将污水从塔底部排污管排出。
3、定期分析钙损失率。钙损失率是用来判断系统结垢情况的，一般情况
下钙损失率≤20%
4、每星期对冷却水分析监测一次.主要分析项目：pH值、电导率、总磷、总铁、总硬度、总碱度等。
5、 对每天的加药量、补水量、排水量、化学分析要有记录.。
第 7 章 控制指标
7.1 水处理标准(国际）
碳钢腐蚀率≤0.125mm/a
铜材腐蚀率≤0。005mm/a
污垢热阻≤1×104K/W
7.2 工艺控制指标
pH 值≤ 9.2
浊度≤ 15。0 mg/L
电导率 ≤2000µs/cm
总 铁 ≤ 1.0mg/L
总 磷 ≥6。0mg/L
钙损失率 ≤20%
第 8 章 、水处理工程预算
1、 每年运行时间365天。
药剂
投加量（Kg）
单价(元/ Kg)
金额(元)
总金额（元）
冷却水系统
H-401
2000

H-502
8000

H—601
1000

预膜助剂
1000

H—903
91600

H—303
18000

H—302
18000

清洗预膜

总金额

第 9 章 服务承诺
1、 免费为用户筛选制定水处理方案。
2、 为确保设备的正常运行，并充分发挥药剂性能，我技术人员将不定期到运行现场跟踪服务。
3、 如果在运行中出现双方意料之外的问题，应及时和我公司联系,电话:＊*＊*****＊＊。
4、 运行后,贵公司应认真按规定进行操作，总磷偏高时酌情减少投药量，反之则增高投药量.
5、 严格控制电导率、PH值、总碱度、Ca2+ 、Mg2+ 、Cl—等项指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整.
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