芜湖齐落山加气站网架工程施工组织设计.doc

芜湖齐落山CNG汽车加气站网架工程

施
工
组
织
设
计
江苏欧美钢结构幕墙有限公司
二○○八年八月二十三日
目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 网架制造工艺技术
四、 网架安装
五、 管理机构与劳动力组织说明
六、 施工机械设备配备
七、 质量保证措施
八、 安全保证措施
九、 成品保证措施
十、 工期保证措施
十一、 季节性施工措施

施工组织设计
一、编制依据
1、根据设计的施工图。
2、现场踏勘情况
3、我公司施工类似工程施工经验
4、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
二、工程概况
项目名称： 中国石油天然气芜湖齐落山CNG汽车加气站网架工程
工程地址： 安徽芜湖齐落山路
结构形式： 网架
抗震烈度： 7度
三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：工程设计的图纸
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料：
网架杆件均采用Q235B焊管。
（二）、制作：
1、制作工艺流程：
生产交底
绘加工图
钢管下料

、焊接
现场安装
涂装编号
包装发运
抽样检验
喷砂除锈

2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的是螺栓球，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。

四、网架安装
（一）、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快工程施工进度，并能很好的和主体施工配合，首先检验预埋的水平，确定支坐的轴线尺寸，网架在地上拼装完成，最后一次性吊装到位，焊接支坐。
网架施工顺序为：
首先平整场地，以供现场拼装，然后起步四角锥，因本网架是平板网架，网格尺寸不杂，依次类推，整体推进，待整体安装完毕，再仔细的找补一遍高强螺栓拧紧程度，确保整体结构的稳定性。整体吊装，固定好支坐尺寸，进行焊接。油漆找补。
校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。
终焊：将各个支件与预埋铁板满焊。
验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。
2、施工工艺流程
施工准备----à组装起步单元网架----à自检----à继续拼装网架----à支座定位----à现场吊装网架----à焊接支坐、油漆----à涂刷防火涂料----à验收
3、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置，设置控制点。
4、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后应测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
序号
项　　　　　　目
允许偏差　　　　　　　　
检验方法
1
　拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
　小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面网架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
5、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进网。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
6、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。
（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验报告。
（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
（6）、焊缝外观检查与验收记录。
（7）、。焊缝超声波探伤报告与记录。
（8）、涂层的施工验收记录。
五、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
（一）、网架制作管理机构

1、网架制作管理机构图 （见下页）

总指挥
技术、质量副总指挥
生产副总指挥
生产总调度
物资供用
网架设计所
生产安全部
财

务

部
质量保证部
计

划

部
三总师办公室
防腐处理
网架制作
质
量管理室
质量检测中心
喷砂处理
喷涂油漆
杆件下料
杆件制作
机械性能实验室
理化计量室
质量检验组

2、主要部门的岗位职责
序号
部 门
主 要 职 责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验；
负责主要仪器的测试工作；
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集；
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
网架制作
负责构件的组装校对连接；
负责焊口的检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。

（二）、网架安装管理机构
1、 网架安装管理机构图

项目经理
项目总工程师
项目副经理
材
料
组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组

拼
装
队
a

焊
接
队
b
网
架
涂
装
队
吊装工
安装工
焊

工
焊

工
安装
工
吊装工
清理工
补刷工
涂刷工

2、安装主要部门的岗位职责
序号
部 门
人员数量
主 要 职 责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
副经理
1人
负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量
负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
1人
负责解决安装中的技术难点和重点问题
设计规划安装工艺流程
4
施工技术室
2人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执网好施工组织设计和安装工艺流程方案
5
安全质量室
1人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
6
财务室
1人
负责整个经理部的财务工作
7
安装人员
8人
负责网架项目的安装施工
8
铆工
2人
负责网架项目的组装施工
9
电工
1人
负责现场施工用电

六、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用 途
1
交流焊机
BX-500
350A
台
2
网架焊接
2
烘箱
ZXJ150
2KW
台
1
电焊条烘烤
3
超声探伤仪
CTS-26

台
1
构件探伤
4
千斤顶
3-10T

台
4
临时支撑网架
5
经纬仪
TDJ6

台
1
测放轴线
6
水准仪
AL-M4

台
1
抄标高
7
3T倒链

只
2
网架调整
8
开门滑轮

若干

9
汽车吊
25吨

台
2

七、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
（一）、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）、 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
（三）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
（3）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。
（4）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（5）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（6）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（8）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为焊管焊接。母材均为国产Q235钢。
1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊等。
1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
（2）焊前准备
2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。
A 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查。如发现尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
B 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料的准备。
① 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；
② 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
4）焊接环境
① 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
② 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
（3）、焊接
3.1 分层焊接介绍
① 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进网定位点焊。
② CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。
③ 中间焊和罩面焊：采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。
3.3控制焊接变形：
所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
3.4焊接检查
① 焊缝的外观检查：在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；
② 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表10.3
焊缝质量等级
一级
二 级
内部
缺陷
超声波
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%

外

观

缺

陷

未焊满（指不足设计要求）
不允许
<0.2+0.02t且小于等于1.0
每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0

根部收缩
不允许
0.2+0.02t且小于等于1.0
长度不限
咬 边
不允许
<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔
不允许
飞 溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
每米焊缝不得超过一处
八、安全保证措施
（一）、安全生产管理体系
本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
（二）、安全生产技术措施
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6．认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。
13．施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
15．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
16．对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
（三）、特别强调的安全措施
1、高处作业的安全设施须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进网临边防护安装。
4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
11、高空作业人员必须系安全带，并在行走时即刻扣挂安全缆绳上。
12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
14、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。
15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。
16、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
17、夜间施工要有足够的照明。

九、成品保护措施
（一）、成品保护管理
1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。
6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。
7、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行监控，减少成品损坏、丢失情况。
十、工期保证措施
本工程项目较多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进网施工全过程的动态控制。
（一）、工期目标: 15天
（二）、进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。
（三）、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进网比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

施工进度计划的执行
了解施工进度情况
实际与计划的比较
对其它有关计划的调整
制定修改措施
施工进度数据的统计和调整

新的施工进度计划（经调整后的进度计划）
分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
确定是否产生进度拖延偏差

（四）、确保工期的管理措施
1、组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。
4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。
6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。
7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
（五）、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执网中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进网自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
（1）、劳动力配置
安排各工种的施工人员，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工许可证）选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。
（2）、材料配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。
（3）、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（4）、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。
（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（3）、针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。
（4）、本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。
十一、季节性施工措施
全年大部分时间光照充足，雨量充沛，每年五至九月为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
（一）、雨季施工措施
夏季降雨量大，雨季长，强热频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。
1、建立健全组织机构：
项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队。
2、日常防备措施：
（1）、合理布置现场，做到：
A、现场有组织排水，排水通道畅通。
B、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
C、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
D、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
E、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
F、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
G、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
H、注意天气预报，了解天气变化动态。
（二）、防风雨措施：
1.做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
2.加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3.安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4.地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备2台30 m 扬程水泵。
5.雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
6.检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进网全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
7.钢材要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。
8.台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
（三）、炎热天气施工措施
1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
3、高温季节施工，应避开日照高温时间焊接，必须连续施工时，进网覆盖等降温措施。
江苏欧美钢结构幕墙有限公司
二○○八年八月二十三日