起重设备季度年度检查表.docx

起重机季度检查表设备编号：出厂编号： 检查时间： 检查人：NO季度检查项目季度检查内容与要求检查结论1整 机 性 能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象合格 不合格2下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常合格 不合格3起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因合格 不合格5检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象合格 不合格6渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象合格 不合格8表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷合格 不合格9运 行 机 构运行止档(阻进器)检查阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺丝固定时，螺丝是否有松动；采用焊接固定时，焊缝是否有开裂合格 不合格10轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动合格 不合格11轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象合格 不合格12主 梁 及 端 梁主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹合格 不合格13主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻)合格 不合格14主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动合格 不合格15主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹合格 不合格16检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹合格 不合格17检查主、端梁上的缓冲器安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等合格 不合格18电 动 机电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁、制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等合格 不合格19电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因合格 不合格21制 动 器刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车、滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能合格 不合格22异常检查检查锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷合格 不合格23减 速 器检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的合格 不合格24异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象合格 不合格25卷 筒 装 置 与 钢 丝 绳磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损合格 不合格26卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤(当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳)合格 不合格27导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出合格 不合格28异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利合格 不合格29断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数10%应报废合格 不合格30磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，否则应报废合格 不合格31变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废合格 不合格32腐蚀检查检查钢丝外表，不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物合格 不合格33空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象(尤其是四绳以上者)合格 不合格34异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障合格 不合格35吊 钩 与 滑 轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹合格 不合格36磨损状态检查吊钩钩口与滑轮槽均不得有异常的磨损合格 不合格37异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等合格 不合格38变形检查吊钩钩口不得有异常变形合格 不合格39回转检查检查滑轮能否灵活转动合格 不合格40车 轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损合格 不合格41裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹合格 不合格44电 源 引 入 装 置馈电裸滑线安全检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施合格 不合格45滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能合格 不合格46绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动合格 不合格47软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态合格 不合格48滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯合格 不合格49集 电 器磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环，不得有异常磨损合格 不合格50固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠合格 不合格51集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳地运转，如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑合格 不合格52集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力合格 不合格53机 内 接 线机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤合格 不合格54固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固合格 不合格55软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转合格 不合格56电 磁 接 触 器触点及铁芯检查打开电池开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯断面是否平整清洁合格 不合格57配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动合格 不合格58接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障合格 不合格59手 电 门外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤合格 不合格60故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障合格 不合格61起 升 限 位 开 关动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠合格 不合格62触点检查检查开关的触点是否有损失和磨损状况，损失、磨损严重时应及时更换，以保证安全合格 不合格63配线固定检查检查接线固定连接螺栓是否有松动合格 不合格64限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50mm以上距离合格 不合格发现问题记录确认起重机年度检查表设备编号：出厂编号：检查时间： 检查人：年度检查项目年度检查内容与要求检测结论运 行 轨 道运 行 轨 道 状 态1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水合格 不合格2轨道跨度检查支承形轨道：S10m，S=3mm；S10m，S=3+0.1（S-10）mm。注：S跨度，S跨度公差合格 不合格3轨道倾斜度1/1000合格 不合格4同一截面两轨道标高差S/1000合格 不合格5同一侧轨道支承点标高差1/1000(1-支承点间距)合格 不合格6轨道接缝间距2mm合格 不合格7轨道接缝错位踏面上下、左右相错1mm合格 不合格8轨道裂纹与变形检查不得有裂纹与变形(塑性)合格 不合格9轨道踏面疲劳检查轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏合格 不合格10轨道磨损支承形轨道，磨损量原尺寸10%合格 不合格11轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹合格 不合格 起 重 机 桥 架 主梁12主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落合格 不合格13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹合格 不合格14主梁跨中上拱度检查F=（1/10001.3/1000）S合格 不合格15主梁旁弯检查旁弯值FpS/2000合格 不合格16葫芦运行轨道的磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%合格 不合格17工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形(塑性变形)合格 不合格端梁18端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落合格 不合格19焊缝质量检查焊缝不得有裂纹合格 不合格20轮距偏差K3m，K=3mm；K3m，K=K/1000mm。注：K-轮距，K-轮距偏差合格 不合格21运行电动机检查电动机启动不得勉强、噪声过大或有异常声响合格 不合格运 行 机 构22运行制动器检查制动器安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时合格 不合格23运行减速器安装固定连接螺栓不得有松动合格 不合格24运行减速器外观外壳不得有外伤、破损合格 不合格25运行传动齿轮质量检查检查齿轮，出现下列情况之一应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%合格 不合格26运行减速器密封检查不得有渗、漏油现象合格 不合格27键联接检查键及键槽不得有松动、变形合格 不合格28轴的磨损状态磨损量原轴颈的2%合格 不合格29轴承的检查是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动合格 不合格30油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤合格 不合格31车轮表面质量检查出现下列情况之一时报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；踏面厚度磨损达原厚度的15%合格 不合格32两侧车轮直径差踏面直径差1%合格 不合格33车轮轴的磨损状态磨损量原轴颈的2%合格 不合格34轴承检查不得有破损或裂纹合格 不合格桥 架35跨度偏差SS10m，S=2mm；S10m，S=2+0.1（S-10）mm，且Smax10mm合格 不合格36桥架对角线差K3m，S1-S2 5mm；K3m，S1-S2 6mm。S1、S2-对角车轮距离合格 不合格37车轮着力点高度差S10m，h=2.5mm；10S15m，h=3.5mm；15S20m，h=4.5mm；20S25m，h=5.5mm合格 不合格电 动 葫 芦电 机38电动机温升检查对于E级绝缘的电动机温升不得超过115合格 不合格39电动机异常检查检查电动机是否有启动勉强或有异常声响合格 不合格制 动 器40制动性能检查制动性能应安全可靠、刹车灵敏合格 不合格41制动器零件质量检查制动器出现下列情况之一应报废：裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时合格 不合格减 速 器42安装状态检查连接螺栓不得有松动合格 不合格43减速器外观检查不得有破损缺陷合格 不合格44密封质量检查不得有渗、漏油现象合格 不合格45异常检查不得有异常声响、异常发热合格 不合格46齿轮质量检查检查齿轮出现下列情况之一应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%合格 不合格47减速器其它零件检查键联接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量原轴颈的1%；其它轴的磨损量原轴颈的2%；轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化、变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤合格 不合格卷 筒 装 置48钢丝绳尾端固定状态检查卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和异常，塞块不得有裂纹和异常合格 不合格49导绳器工作状态检查当空钩下降时，钢丝绳应能顺利地从导绳器的出绳口排出合格 不合格50卷筒报废标准卷筒出现下列情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损达原壁厚的20%合格 不合格滑 轮51滑轮槽外观检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷合格 不合格52铸造滑轮报废标准出现下列情况之一时报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；其它损害钢丝绳的缺陷合格 不合格钢 丝 绳53钢丝绳润滑状态检查钢丝绳应保持良好的润滑状态合格 不合格54钢丝绳报废标准见钢丝绳报废标准。其安全程度与报废内容主要有以下几个方面：断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；弹性减小；外部和内部磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热和电弧造成的损坏合格 不合格吊 钩55吊钩报废标准出现下述情况之一应报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10%；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形合格 不合格葫 芦 运 行 车 轮56葫芦运行小车车轮报废标准出现下列情况之一应报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；踏面磨损达原踏面最大直径的5%合格 不合格57轮缘与工字钢翼缘的间隙极限最大间隙不得大于车轮踏面宽度的50%合格 不合格 电 气 部 分电 源 引 入 装 置58馈电裸滑线安全检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施合格 不合格59滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能合格 不合格60绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动合格 不合格61软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态合格 不合格62滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯合格 不合格集 电 器63磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环，不得有异常磨损合格 不合格64固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠合格 不合格65集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳地运转，如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑合格 不合格66集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力合格 不合格 机 内 接 线67机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤合格 不合格68固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固合格 不合格69软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转合格 不合格电 磁 接 触 器70触点及铁芯检查打开电池开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯断面是否平整清洁合格 不合格71配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动合格 不合格72接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障合格 不合格手 电 门73外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤合格 不合格74故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障合格 不合格起 升 限 位 开 关75动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠合格 不合格76触点检查检查开关的触点是否有损失和磨损状况，损失、磨损严重时应及时更换，以保证安全合格 不合格77配线固定检查检查接线固定连接螺栓是否有松动合格 不合格78限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50mm以上距离合格 不合格试 车空 载 试 车79空载试运行作大车前后运行，小车左右运行、葫芦起升、下降动作，检查是否有异常，动作是否符合按钮标志合格 不合格80安全装置检查检查起升限位开关、运行行程开关等安全装置动作是否灵敏、安全可靠合格 不合格负 载 试 车81额定负荷试验主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值合格 不合格82超载试验超载25%起吊载荷，卸载后主梁不得有永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象合格 不合格83动载试验起吊1.1倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常合格 不合格发现问题记录确认