工业园区污水处理.doc

实验室废水处理方案

贾得工业园区污水处理厂

设
计
方
案

编制日期：二零一五年四月

目 录
第一章 方案概况 1
第二章 设计依据、原则及范围 2
一 、设计依据 2
二 、设计原则 3
三 、设计范围 3
第三章 设计水质水量 5
一 、污水来源及处理规模 5
二 、污水进水水质 5
三 、设计出水水质 7
第四章 工艺技术方案 8
一 、工艺选择分析 8
二 、“A2O+FMBR”工艺特点 9
三 、工艺方案确定 11
第五章 工程设计 12
一 、工艺流程 12
二 、工艺参数设计 13
三 、主要设备及构筑物一览表 22
四 、公辅工程 25
第六章 经济技术指标 28
一 、占地面积 28
二 、运行费用 28
第七章 A2O工艺计算书 30

第一章 方案概况
贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。
本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。
针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用 “A2O+FMBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。

第二章 设计依据、原则及范围
一 、设计依据
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（2）《污水排入城镇下水道水质标准》CJ-343-2010）
（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
（4）《城市污水再 生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
（5）《城市污水再生利用 景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）
（6）《水处理设备技术条件》（JB/T2932-99）
（7）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）（2009版）
（8）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
（9）《给水排水设计手册》（1~11册）
（10）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（2014版）
（11）《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
（12）《工业用水处理设备质量验收》（DL543-94）
（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
二 、设计原则
（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；
（2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
（3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
（4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；
（5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
（6）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
三 、设计范围
（1）从污水处理格栅井开始到处理出水的排放口为止。
（2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。
（3）污水处理工程的钢砼工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。
（4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。

第三章 设计水质水量
一 、污水来源及处理规模
本项目污水来源于贾得工业园区内各类企业废水和生活污水，其中企业废水包括：煤化工废水、钢铁生产废水、精密铸造废水、装备制造废水、食品加工废水、新材料生产废水、制药加工废水，生活污水主要来源为园区内高新技术区和生活区排放污水。
本项目设计处理规模为日处理污水近期5万吨、远期10万吨，配套完善污水管网工程及中水回用工程。本次方案设计规模为处理水量5万吨/日，其中生活污水水量为1万吨/日、工业废水水量为4万吨/日。
二 、污水进水水质
本项目工业园区企业众多，产业结构复杂，各个企业排放的废水水量水质各异，污染物种类多而复杂，水质水量波动性较大，统一混合后直接处理较困难。根据其它地区工业园区污水处理经验，为保证污水处理厂正常运行，各类企业废水（主要是工业废水）在排入园区污水处理厂之前，须各自进行预处理，且预处理排放标准必须达到园区污水处理厂统一纳管标准（一般参考《污水排入城镇下水道水质标准》CJ-343-2010）。考虑到本工业园区引进企业多数不属于重污染企业，其中煤化工废水、食品加工废水、制药废水等水质较复杂，污染程度较高，须进行严格预处理达到排放标准后进入本污水处理厂。
（1）工业废水
根据山西省其它工业园区企业排放废水水质及相关行业废水排放标准，本工业园区内各个企业废水排放标准须达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ-343-2010）中A等级水质标准，考虑到各个企业都已采取预处理后，废水中相关指标低于上述标准，本次设计工业水质按下表进行：
园区预处理后的工业废水水质
项目
SS
（mg/L）
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
TP
（mg/L）
pH
指标
300
500
300
40
45
5
6~9
（2）生活污水
参考《城市给水排水设计手册》典型的日常生活污水水质、以及山西省内典型生活污水水质资料，确定本工业园区生活污水水质见下表：
园区生活污水水质
项目
SS
（mg/L）
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
TP
（mg/L）
pH
指标
50
400
200
30
45
4
6~9
（3）进水水质确定
根据园区提供资料，生活污水水量占1/5，工业废水水量占4/5，采取加权平均法，计算本污水处理厂进水水质按下表执行：

园区污水处理厂进水水质
项目
SS
（mg/L）
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
TP
（mg/L）
pH
指标
250
480
280
38
45
4.8
6~9
三 、设计出水水质
本工业园区实行资源集约化、污染零率化的原则，污水处理后全部作为中水回用于各个企业用水、园区绿化用水、道路洒水、办公生活区卫生间冲厕用水、洗车用水等，实现污水零排放。
《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002
项目
SS
（mg/L）
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
总大肠菌群
（个）
总溶解氧
（mg/L）
pH
指标
≤5
≤50
≤10
≤10
≤3
≥1.0
6~9

第四章 工艺技术方案
一 、工艺选择分析
由于工业园区污水处理厂主要接纳的为各类企业排放的工业废水，此类废水的水质成分复杂、污染物质种类多、水质波动较大。其中，煤化工企业排放的工业废水含有多环芬烃、杂环化合物等难降解有机物质；制药废水主要包含一些抗生素类、有毒类物质，生化性较差；食品加工废水主要是有机物质和悬浮物含量高，易腐败。虽然各个企业在排入园区污水处理厂之前，都在各自企业内部进行预处理，污染物质浓度有所降低，但仍然存在一些行业类的特征污染物，各类污水混合后，形成的污水仍有部分难降解有机物，可生化性差，采用传统的“预处理+二级生化”工艺难以保证出水水质的稳定达标。为此，针对水质特点，本次设计推荐“A2O(厌氧+缺氧+好氧）+FMBR（兼氧膜生物处理）”工艺，其中，采用厌氧段将难降解的大分子有机物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高污水可生化性，同时通过FMBR回流的污泥进入厌氧段释放废水中的磷，缺氧段反硝化菌去除氨氮，污水再进入FMBR（兼氧膜生物处理槽）内，FMBR是将传统MBR与活性污泥法的工艺特点相结合工艺，它是在传统MBR工艺优点的技术上，针对其缺点进一步优化的先进工艺，可有效降低污水的有机物及悬浮物质。
二 、“A2O+FMBR”工艺特点
（1）有效的实现生化脱氮除磷
A2/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成,是生物脱氮除磷的基础工艺,可同时去除水中的BOD、氮和磷。
（2）进一步减小占地面积
FMBR不仅用膜组件代替了二沉池和过滤设备，而且将好氧区与二沉池合二为一，这就大大减小了占地面积。
（2）动力消耗小
与传统生化工艺不同，FMBR工艺采用复合曝气方式，有机物降解及氮磷去除均在兼氧条件下进行。传统工艺曝气时，气水比一般为15:1（即1m3的污水需要15m3的空气量），而本工艺设计汽水比为5:1（即1m3的污水需要5m3的空气量），由于需要提供的空气量小，可大大降低了鼓风机曝气时的动力消耗。
（3）基本不产生有机污泥
①有机物降解以兼性厌氧菌为主
兼性厌氧菌的生成及其生物降解作用是FMBR工艺提高除污效果的关键。对FMBR的污泥菌相形态进行了检测，结果表明，系统内污泥兼性厌氧菌所占的比例为80%。
②有机物几乎全部降解
活性污泥中的微生物利用有机污染物作为碳源来提供能量和进行新细胞合成，通过分解代谢的途径将有机污染物转化成能量和代谢中间物，产生的能量用于维护微生物的生命活动和进行新细胞的生物合成，代谢中间物为合成代谢提供合成基底物质。而合成的新的细胞物质在一定条件下也可以进行下一轮的分解代谢产生能量和新的代谢物质。微生物可以通过合成代谢和分解代谢两条不同的途径将有机物进行转化。为了减少剩余污泥的产生量，需要强化产能的分解代谢过程而弱化合成新物质的合成途径。FMBR工艺通过利用兼氧环境来调控活性污泥中微生物的合成速率和内源呼吸速率，使污泥增殖和消化达到平衡状况，从而降低剩余污泥的排放量。
（4）运行寿命长，运行费用低
FMBR工艺采用的膜组件为PVDF中空纤维膜，其材质PVDF（聚偏氟乙烯）为结晶型高聚合物，具有耐腐蚀、机械强度和物理性能好、卫生安全等特点，其寿命可以达到8~10年，与传统膜技术需要每2~3年就要更换一次膜组件相比，减少了大量更换费用。而且该膜组件孔径小于0.4μm，可有效过滤细菌等微小生物菌。
（5）同步脱氮除磷新技术
FMBR工艺应用了兼氧生物气化除磷工艺，污水中的有机态磷通过微生物的自我代谢大部分转化为气态磷排放，不会在剩余污泥中富集而产生二次污染。
FMBR工艺采用厌氧氨氧化脱氮技术，厌氧氨氧化菌首先将硝化作用产生的NO2-转化成NH2OH，再以NH2OH为电子受体将NH4+氧化生成N2H4；N2H4转化成N2，并为NO2-还原成NH2OH提供电子，实验中有少量NO2-被氧化成NO3-。由于实现了短程硝化、厌氧氨氧化作用，减少了供氧，大幅降低曝气能耗和反硝化所需碳源，从而实现了高效脱氮目的。在实施上，不仅要优化营养条件和环境条件，促进厌氧氨氧化菌的生长，同时要设法改善菌体的沉降性能并改进反应器的结构，促使功能菌有效保留。
三 、工艺方案确定
采用“A2O+FMBR”工艺具有占地面积小、能耗低、基本不产生有机污泥、运行寿命长、运行费用低等特点，而且可设计为地埋式结构，对园区环境影响小。考虑到园区远期扩大规模的需求，本工艺具备模块化单元组合功能，可根据处理规模大小，增加兼氧膜反应池体单元，达到处理需求。因此，本次设计推荐贾得工业园区污水处理厂主体工艺采用“A2O+FMBR”工艺。

第五章 工程设计
一 、工艺流程
本项目采用“A2O+FMBR”工艺流程设计如下：
流程说明：
来自园区污水管网的污水进入污水处理厂后，首先经粗格栅去除一些漂浮物，再提升至细格栅和沉砂池，去除细小颗粒悬浮物及其表面附着的有机物，然后经砂水分离器后进入调节池，均化水质水量，为后续生化处理创造较稳定的进水条件。当进水水质水量出现非正常波动时，将污水切换至事故池。
污水由调节池提升进入后续生物处理系统，首先进入厌氧池，将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，从而提高污水可生化性以及COD去除效果，然后与末端FMBR回流的混合液一起进入缺氧池,在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后,进入好氧池,在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷,剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化。
污水经厌氧、缺氧及好氧处理后自流进入FMBR兼氧膜生物处理槽，其内部培养有大量的驯化细菌，在兼氧微生物的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除。通过膜的过滤作用可以完全做到固液分离，从而保证各类物质的进一步去除，保证出水水质。兼氧膜生物处理槽最终出水排入中水回用水池，同时截留在处理槽内的活性污泥微生物，部分回流至厌氧池，部分由池体内部生物降解，为有效去除废水中的总磷，部分污泥排放。
二 、工艺参数设计
（一）粗格栅
主要功能：拦截去除污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞
（1）构筑物
类型：地下钢筋混凝土结构
设计流量：2200m3/h
数量：1座（两组）
尺寸：42.8×11.6×4.6m
（2）主要设备
表5-1 粗格栅主要设备
设备名称
设备类型
设备数量
设计参数
备注
机械格栅
回转式格栅除污机
1台
功率：N=7.5kW
栅条间隙：b=15mm
栅前水深：h=0.75m
格栅倾角：α=75

固定格栅
人工清除格栅
1台
栅条间隙：b=15mm
栅前水深：h=0.75m
格栅倾角：α=75
备用，机械格栅异常时启用
栅渣输送压榨机
螺旋输送压榨机
1台
功率N=7.5kW
输送能力：8.8m3/h
有效长度：L=6.8m

闸门
手动铸铁镶铜方闸门
2套
闸门尺寸：
1500×1500mm

（二）细格栅
主要功能：拦截去除污水中较小的颗粒剂悬浮物。
（1）构筑物
结构：地下钢筋混凝土结构
设计流量：2200m3/h
数量：1座
尺寸：42.8×11.2×4.6m
（2）主要设备
表5-2 细格栅主要设备
设备名称
设备类型
设备
数量
主要参数
备注
机械格栅
回转式格栅除污机
1台
功率N=7.5kW
栅条间隙：b=5mm
栅前水深：h=0.65m
格栅倾角：α=75

固定格栅
人工清除格栅
1台
栅条间隙：b=5mm
栅前水深：h=0.65m
格栅倾角：α=75
备用，机械格栅异常时启用
栅渣输送压榨机
螺旋输送压榨机
1台
功率N=7.5kW
输送能力8.0m3/h
有效长度6.8m
与细格栅联锁由PLC自动控制顺序开停
闸门
闸门
2套
闸门尺寸：
2000×1200mm

（三）沉砂池
主要功能：沉砂池用于去除污水中的无机砂粒，防止无机砂粒在生物反应单元中累积，保证生物反应器正常运行。
（1）构筑物
结构：半地下钢筋混凝土结构
设计流量：2200m3/h
沉砂池直径：6.8m
沉砂池深度：2.4m
（2）主要设备
表5-3 沉砂池主要设备
设备名称
设备类型
设备数量
主要参数
备注
搅拌器
叶片式
分离器
1套
处理量：2200m3/h
功率：N=4.5kW
由PLC自动控制，同时设远程遥控和就地手动控制
气提排砂
鼓风机
罗茨风机
1台
Q=19m3/min
N=25kW
根据时间间隔及持续时间由PLC自动控制，同时设远程遥控和就地手动控制
砂水分离器
螺旋式砂水
分离器
1台
Q=2200m3/h
N=4.5kW
与鼓风机联锁由PLC自动控制顺序开停
闸门

4套

（四）调节池
主要功能：将污水提升至后续处理设备，并调节水质水量，以稳定运行。
（1）构筑物
结构：半地下钢筋混凝土结构
主要尺寸：60×48×6m
（2）主要设备
提升泵：
参数：Q=500m3/h，H=12.0m，N=55kW
数量：5台

（五）A2O池
主要功能：将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，从而提高污水可生化性以及COD去除效果，同时将FMBR混合液回流至该池，实现磷的释放，缺氧池通过反硝化菌去除氨氮，好氧实现磷的吸收，硝化菌将废水中的氨氮硝化。
（1）构筑物
a、厌氧池：主要尺寸：60×14.5×6m，停留时间2.5h
b、缺氧池：主要尺寸：60×14.5×6m，停留时间2.5h
c、好氧池：主要尺寸：60×43.5×6m，停留时间7.5h
d、池体构造：池体采用半地埋式结构，采用全混凝土结构。
（2）主要设备
潜水搅拌机
型号:MA7.5/12-620-480
性能参数：叶轮直径620mm，转速480RPM，功率7.5kW
数量：20套
回流泵
型号:G325-250
性能参数：480m3/h*12m*18.5kw
数量：10台
曝气风机
型号:BK12034
性能参数：141m3/min*0.6kgf/cm2*260kw
数量：4台
备注：三用一备
曝气盘
性能参数：服务面积0.35m2/组，盘径215mm
数量：9500组
（六）FMBR污水处理槽
主要功能：处理槽内培养了大量的兼氧微生物，利用兼氧微生物新陈代谢作用降解污水当中的有机物，利用反应槽兼氧反应区同时进行生物脱氮汽化除磷，利用微生物当中的循环作用做到有机污泥零排放，同时通过膜的过滤作用可以完全做到“固液分离”，从而保证污水中的各类污染物通过膜的过滤作用得到进一步的去除，保证了出水水质。
设计参数：
最大水深：4.5m
有机污泥排出量：0
容积负荷＞0.017BOD5/（m3/d）
污泥浓度：4000-20000mg/L
（1）构筑物
FMBR膜技术污水处理槽分10格，单格处理能力可达5000m3/d，每格均配套膜箱、反应器、风机、产水泵等。
结构：地下采用钢筋混凝土结构，地上采用砖砌
地下池体：
膜技术污水处理槽池体：25×15×5m（单格）
浸洗池：8.2×6×5m（用于膜组件的清洗）
地上厂房尺寸：64×8.5m
数量：1座
（2）主要设备
FMBR处理器
规格：5000m3/d
数量：10套
产水泵
规格：Q=210m3/h，H=12m，N=15kW
数量：12台（10用2备）
鼓风机
规格：Q=18.3m3/min，N=30kW，5000mmAq
数量：12台（10用2备）
液位计
规格：电极式
数量：10套
轴流风机
规格：Q=25000m3/h，N=7.5kW
数量：6台
清洗箱
规格：12m3，PE材质
数量：2套
（七）消毒池
功能：采用臭氧消毒设施，进一步杀死水中病毒、细菌等微生物。
结构：钢筋混凝土（加盖）
尺寸：25×10×3m
数量：1座
设计参数：
设计流量：Q=2200m3/h
停留时间：HRT=0.5h
池容：625m3
臭氧发生器：1套，臭氧量11kg/h
（八）中水回用池
功能：储存处理后的中水回用于园区
结构：钢筋混凝土（加盖）
尺寸：40×20×4m
数量：1座
（九）污泥浓缩池
（1）构筑物
池体构造：池体采用半地埋式结构，采用全混凝土结构
主要尺寸：6×6×6m
（2）主要设备
污泥泵
型号:CVD52.2-65
性能参数：25m3/h*10m*2.2kw
数量：2台
带式脱水机
型号:GD2-1000
性能参数：带宽1000m，功率0.75kw，处理量2.5m3/h
数量：1套
阳离子PAM加药装置
型号:JY-120
性能参数：最大加药量120L/H，功率1.1kw
数量：1套
三 、主要设备及构筑物一览表
（1）主要设备一览表
序号
设备名称
设备
数量
设计参数
备注
粗格栅
机械格栅
1台
功率：N=7.5kW
栅条间隙：b=15mm
栅前水深：h=0.75m
格栅倾角：α=75

固定格栅
1台
栅条间隙：b=15mm
栅前水深：h=0.75m
格栅倾角：α=75
备用，机械格栅
异常时启用
栅渣输送
压榨机
1台
功率N=7.5kW
输送能力：8.8m3/h
有效长度：L=6.8m

闸门
2套
闸门尺寸：
1500×1500mm

细格栅
机械格栅
1台
功率N=7.5kW
栅条间隙：b=5mm
栅前水深：h=0.65m
格栅倾角：α=75

固定格栅
1台
栅条间隙：b=5mm
栅前水深：h=0.65m
格栅倾角：α=75
备用，机械格栅
异常时启用
栅渣输送
压榨机
1台
功率N=7.5kW
输送能力8.0m3/h
有效长度6.8m
与细格栅联锁由
PLC自动控制
顺序开停
闸门
2套
闸门尺寸：
2000×1200mm

沉砂池
气提排砂
鼓风机
1台
Q=19m3/min
N=25kW

砂水分离器
1台
Q=2200m3/h
N=4.5kW

闸门
4套

调节池
提升泵
5台
Q=500m3/h，
H=12.0m，
N=55kW
5用1备
A2O
液下搅拌器
20台
功率N=7.5kW

回流泵
4套
电极式

鼓风机
4台
141m3/min*0.6kgf/cm2*260kw
三用一备
曝气盘
9500组
ABS材质

FMBR
污水处理槽
FMBR
处理器
10套
5000m3/d（单个）

产水泵
12台
Q=210m3/h，
H=12m，
N=15kW
10用2备
MBR鼓风机
12台
Q=18.3m3/min，
N=30kW，
5000mmAq
10用2备
液位计
10套
电极式

轴流风机
12台
Q=15000m3/h，
N=4.5kW
10用2备
清洗箱
2套
12m3，PE材质

消毒池
臭氧发生器
1套
臭氧量11kg/h

污泥池
污泥泵
2台
25m3/h*10m*2.2kw

带式脱水机
1套
带宽1000m，功率0.75kw，处理量2.5m3/h

PAM加药装置
1套
最大加药量120L/H，功率1.1kw

（二）主要构筑物一览表
序号
构筑物名称
规 格
单位
数量
构 造
1
格栅井
42.8×11.6×4.6m
座
2
钢筋混凝土
2
沉砂池
直径：6.8m，深度：2.4m
座
1
钢筋混凝土
3
调节池
60×48×6m
座
1
钢筋混凝土
4
厌氧池
12×14.5×6m（单座）
座
5
钢筋混凝土
5
缺氧池
12×14.5×6m（单座）
座
5
钢筋混凝土
6
好氧池
12×43.5×6m（单座）
座
5
钢筋混凝土
5
FMBR
污水
处理槽
池体
25×15×5m（单座）
座
10
钢筋混凝土
浸洗池
8.2×6×5m
座
1
地上厂房
64×8.5m

砖砌
6
消毒池
25×10×3m
座
1
钢筋混凝土
7
中水回用池
40×20×4m
座
1
钢筋混凝土
8
污泥浓缩池
6×6×6m
座
1
钢筋混凝土
四 、公辅工程
（1）电气设计
①设计范围
本设计以低压电源进线电缆为设计分界点，本工程承担该电缆以下的配电、电气设备控制、自动化控制、在线水质和过程仪表系统、建（构）筑物照明及防雷接地等系统设计。
②供电电源
污水处理厂用电负荷性质属二级负荷，由园区供电部门提供二路380V电源，二路电源的运行方式为一用一备。
③电力负荷
本工程用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力负荷为鼓风机和泵类。全厂负荷计算如下：
电力负荷统计
序号
设备名称
设备数量
单机功率kW
运行负荷kW
1
机械格栅（粗）
1台
7.5
7.5
2
栅渣输送压榨机（粗）
1台
7.5
7.5
3
机械格栅（细）
1台
7.5
7.5
4
栅渣输送压榨机（细）
1台
7.5
7.5
5
搅拌器
1套
4.5
4.5
6
气提排砂鼓风机
1台
25
25
7
砂水分离器
1台
4.5
4.5
8
提升泵
5台
55
275
9
回流泵
10台
18.5
185
10
曝气风机
4台
260
780
11
潜水搅拌机
20
7.5
150
12
产水泵
10台
15
150
13
MBR鼓风机
10台
3.0
30
14
轴流风机
10台
4.5
45
15
污泥泵
2
2.2
4.4
16
带式脱水机
1
1.1
1.1
15
合计

1684.5
由上表可以看出污水处理厂全部设备负荷为1684.5kW。
④设备启动及控制方式
22kW及以下的设备均采用直接启动，22kW以上的设备采用软启动，启动母线压降控制在10%以内。主要工艺设备都设置自动和手动二种控制方式，自动方式时有PLC控制，手动方式时，在机旁控制箱(按钮箱)上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上。
⑤仪表及自控设计
中央控制站遥控：现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统上位机的监控画面用鼠标或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式，操作人员通过选择“自动”方式，设备的运行完全根据污水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
⑥防雷与接地
本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻<1Ω，利用基础钢筋作接地体。
（2）给排水设计
①给水
本项目用水包过生活用水、车辆、地面冲洗水、绿化及道路喷洒用水。
②排水
本工程污水主要来厂区的预处理工业废水和生活污水，全部流入污水处理系统经统一处理后外排。
本工程雨水包括生活区建筑物的屋面雨水、道理及场地雨水。雨水经收集后统一排入园区市政雨水管网。
（3）通风设计
为改善以上操作单位的操作环境，考虑对场所进行全面通风。通风采取自然补风的通风方式，设通风窗，将室内有异味的空气排至室外。

第六章 经济技术指标
一 、占地面积
本项目园区污水处理厂共占地30亩。
二 、运行费用
（1）电费
本项目厂区设备运行负荷为1684.5kW，日运行24h，需要系数取0.8，则全厂每天耗电量为32342.4度，按每度电0.7元计算，则每天运行电费为22639.68元，吨水电费为：0.412元。
（2）药剂费
由于本项目主要采用兼氧膜生物反应技术，为保持膜的良好性能，需要定期对膜进行清洗，一般3-4次/年，清洗时需添加8%次氯酸钠药剂，吨水药剂费约为0.01元/吨水。
（3）维护管理费
废水处理站维护管理主要包括主要处理设备的维护管理，需配备15人进行维护管理，维护费约0.03元/吨水。
（4）运行费用合计
运行费用核算表
序号
费用项目
费用金额（元/吨水）
1
电费
0.412
2
药剂费
0.01
3
维护管理费
0.03
单位污水处理成本（元/m3）
0.452
注：以上运行费用会受药品纯度、水质变化及价格变动等因素影响。

第七章 A2O工艺计算书

1.已知条件

⑴设计流量，Q
55000
m3/d
考虑变化系数1.1

⑵设计进水水质

COD
480
mg/L

BOD5浓度SO
280
mg/L

TSS浓度XO
150
mg/L

VSS
105
mg/L
MLVSS/MLSS=0.7

TNO
45
mg/L

NH3-N
38
mg/L

TP
4.8
mg/L

碱度SALK
280
mg/L

PH
7.0～7.5

Tmax
25
℃

Tmin
14
℃

⑶设计出水水质

COD
50
mg/L

BOD5浓度Se
10
mg/L

TSS浓度Xe
5
mg/L

TN
15
mg/L

NH3-N
10
mg/L

TP
0.5
mg/L

2.设计计算（用污泥负荷法）

⑴判断是否可采用A2/O工艺

COD/TN
10.67
>8
厌氧池，参考值

TP/BOD5
0.02
<0.06
厌氧池，参考值

符合要求工艺要求

⑵有关设计参数

①BOD5污泥负荷N
0.15
kgBOD5/(kgMLSS·d)

②回流污泥浓度XR
8000
mg/L

③污泥回流比R
100%

④混合液悬浮物固 体浓度 X=R/(1+R)*XR
4000
mg/L

⑤混合液回流比R内

TN去除率ηTN=(TNO-TNe)/TNO*100%
66.67%

混合液回流比R内 ＝ηTN/（1-ηTN）*100%
200.00%

计算选择R内
200%

⑶反应池容积，V
m3

V=QSO/NX
25666.67
m3

反应池总水力停留时间，t

t=V/Q
0.47
d

11.20
h

各段水力停留时间和容积

厌氧池 ：缺氧池 ：好氧池＝1 ：1 ：3

厌氧池

水力停留时间
2.24
h

厌氧池容积
5133.33
m3

缺氧池

水力停留时间
2.24
h

缺氧池容积
5133.33
m3

好氧池

水力停留时间
6.72
h

好氧池容积
15400.00
m3

⑷校核氮磷负荷
kgTN/(kgMLSS·d)

好氧段总氮负荷＝Q×TNO/X×V好
0.040
<0.05
kgTN/(kgMLSS·d)
厌氧段总磷负荷＝Q×TPO/X×V厌
0.013
<0.06
kgTN/(kgMLSS·d)

⑸剩余污泥量△X
kg/d

PX=Y×Q×(So-Se)-kd×V×XR
5317
kg/d
取污泥增殖系数Y=0.6，污泥自身氧化系数kd=0.05
PS=Q×(TSS-TSSe)×50%
3988
kg/d
△X=PX+PS
9304
kg/d

⑹碱度校核
每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg

每还原1mgNO3-N产生碱度3.57mg

每去除1mgBOD5产生碱度0.1mg

剩余碱度SALK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD5产生的碱度

假设生物污泥中含氮量以12.4％计

每天用于合成的总氮＝12.4％*PX
659.27
kg/d

即，进水总氮中有
11.99
mg/L
用于合成

被氧化的NH3-N＝进水总氮－出水总氮－用于合成总氮

23.01
mg/L

所需脱硝量
18.01
mg/L

需还原的硝酸盐氮量NT
990.73
mg/L

剩余碱度SALK1
206.99
>100
mg/L
以CaCO3计
可以维持PH≥7.2

⑼曝气池系统计算

①设计需氧量AOR

AOR＝碳化需氧量（去除BOD5需氧量－剩余污泥中BODu氧当量）+硝化需氧量（NH3-N硝 化需氧量－剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量

出水溶解性BOD5浓度S取6.41mg/L
D1＝Q×(SO-S)/(1-e-0.23×5)-1.42×PX

14470.04
kgO2/d

硝化需氧量

D2＝4.6×Q×(NO-Ne)-4.6×12.4%×PX

5822.37
kgO2/d

反硝化脱氮产生的氧量

D3＝2.86NT

2833.50
kgO2/d

总需氧量AOR＝D1+D2-D3
17458.91
kgO2/d

727.45
kgO2/h

最大需氧量与平均需氧量之比为1.4

AORmax=1.4AOR
1018.44
kgO2/h

去除每1kgBOD5的需氧量＝AOR/(SO-S)/Q

1.18