楼板粘钢-开洞方案.doc

混凝土楼板开洞拆除方案
本改造工程中，需要将直流电源间(三）的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响,从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法,由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构,加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏.风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证,现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。其中主要混凝土楼板厚120mm.
一、 切割拆除主要关键点
1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸）和资料,进行实地勘察,按照国家和建设行政主管部门有关技术规范,编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、保证粘钢加固施工完毕，固化养护时间合乎设计要求，并经检验和验收符合方案要求后,方可进行拆除工作.
3,本工程必须在拆除结构构件前,应确保楼面的设备(外荷载）均已被清除、移走或卸载, 室内直流电源设备防护措施到位.
4、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，达到要求后方可进行后续混凝土切割工作。
5、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师,待设计师确认后，方可继续施工：(1） 现有结构变形；（2) 现有结构钢筋锈蚀;(3） 现有结构出现裂缝；
6、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护.
7、对较大尺寸的构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷。
二、 混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割需考虑施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响.
我们选择的金刚石钻孔机型号为OB—255E，
钻孔范围：15mm-255mm；
额定电压：220V；
额定频率：50—60HZ;
额定功率：4250KW；
空载钻速：0—580r/min
本金刚石钻孔机有如下特点： 金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机）是一种能在钢筋混凝土、砖石、等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。适用于大体积混凝土拆除排孔施工。调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二段变速功能.适用于大小钻头及软、硬材料钻孔。电机调速机型具有世界最先进的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能。
三、 施工工序及工艺流程： 钻孔拆除的施工顺序见下图:
1、 现场围护,设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。
2、 施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；
3、清理现场,拆除原有装修、管道等施工障碍;
4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序,保证施工；
6、切割流程 定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔） → 预吊 → 钻孔→混凝块起吊、运走 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下,切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
四、混凝土块的吊装及运输 由于现场所限，夹层楼板上面搭脚手架，使用手动葫芦吊运混凝土块，混凝土块切割后临时堆放需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运,避免楼板上大范围堆放,避免楼板出现集中荷载。
五、切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：
1、 施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；
2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；
3、楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，
4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫,避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶,施工结束后再次清理打扫；
5、 所有污水不得流入直流电源间设备和电缆沟.
六、临时支撑排架方案及措施 临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后,方可拆除临时支撑。
（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
（3） 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时,不得强行进刀.
（4) 切割的混凝土块大小应严格计算重量,不得超出起吊允许范围。
(5） 严禁在运转中检查、维修各部件.
粘钢加固施工方案
一、 粘钢加固原因 由于施工图纸的局部更改，在B区夹层直流电源(三）顶板新开三个洞，1400＊700,边缘用150mm宽3mm厚钢板加固处理方案，。
二、 粘钢加固的依据
1、 设计变更通知单
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
4、13G311-1图集
5、《混凝土结构加固技术规范》GB50367—2006
三、 施工目标
1、工程目标 工程质量目标：合格
2、工程工期目标 计划总工期： 约 10 天. 暂定开工日期:2016年3月27日
四、 施工方案
施工程序 放线、验线———电锤打孔—-——基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶—卸荷-粘贴钢板 ——涂胶（砼面、钢件）--粘贴、固定-—固化、养护——检验、验收--防腐、粉刷
1．放线、验线
首先熟悉图纸,明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区,如图1。
图1
2.电锤打螺栓孔
1． 打磨区线
2． 粘贴位置线
3． 被加固洞口
4． 构件
接好电锤电源,根据施工图的要求进行钻孔施工，孔应垂直于混凝土表面.
钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。 用吹风机将混凝土表面浮沉及孔洞内的灰尘吹掉。
3基面处理
用角磨机打磨构件表面，除去2—3mm厚表面装饰层,直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍.用吹风机将表面浮尘吹净. 用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面,确保表面清洁。
4钢板下料、钻螺栓孔
由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料.将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接， 根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
5钢板除锈
角磨机配砂轮片打磨钢板,去除锈迹，打磨越粗糙越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．
图2
打磨完毕后用棉丝擦拭两遍.由现场负责人检查，合格后方可进行下一步工序.
6.配胶:
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象. 严格按说明书要求的甲：乙=4：1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水，油污等杂质，搅拌时,按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随用.
7.卸荷
为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升,顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定>为准.见图3。
图3
8。涂胶、粘贴
基层经检验验收合格后，方可进行粘贴.胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面,要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置.若是立面站贴,为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后,可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出,表示巳粘贴密实.否则应剥下钢件，补胶重新粘贴. 9。固定 钢件粘贴好后立即固定，压力保持为0.05—0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度.
10。固化养护 不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15℃，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施.固化期中不得对钢件有任何扰动。
11。检验和验收
撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90％,非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
12。防腐和粉刷
粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。
本施工工艺标准赢具备以下质量记录: 7。1螺栓材质单 7.2胶的出厂合格证，检验报告。