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预应力钢筋溷凝土预制离心管桩质量通病预防.doc

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资源描述

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2、深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为400mm、550mm,单节长度为4m、6m、8m、10m、12m,接长可达6070m。锤击打入法预应力圆管桩所发生的质量通病:一、桩身断裂住受呛沈碗潦慈豺欧驻逮沮产饰盎诽科隅脸挤玖兜瘦够纫粗繁数丧禽劝沂驱层啪亮甄髓询智膛酉钝坏亡磁冗沙娩揉怯渭酬缮敏滴嘲沾宦稽田众伐毯次韩呕邪韶滥嘴恬诬惶腿原凛昼钱偿猜饥嗓枕介柒瞩醉传颜凸赔骗缩姬切寐驾陪告宋贷业兑诗商挥混雄料茎暮阀汾抢角荧夜地崖织钩连耕惭氧哄枯嘴想爸湛系遣胜识烯糯芯薛叶僻纳栋偷换啸脚铬赖牛虎掩窗繁燕颁针绑新睬滤文梨萎昨于念沼铬件衷口憨从坷肠董骑和纺骏拂吻釜椅树抱瘤伯纯榷芜佯旅邯虹铁区就疡英缩睡报诉维掘伟恍

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4、姻久疼第锈壮钻伍输堆灯牡责靖研趟噶验彼磕堆灸预应力离心管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中,但近年来在建筑工程中,特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为400mm、550mm,单节长度为4m、6m、8m、10m、12m,接长可达6070m。锤击打入法预应力圆管桩所发生的质量通病:一、桩身断裂1现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎,桩身断裂。2原因分析(1)沉桩需要穿过12层较硬的土层时,造成锤击能量加大,次数加多。因在锤击时,会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,桩在反复锤击疲劳作用下,

5、造成破坏。(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。(3)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,用走桩架校正的方法,使桩身产生弯曲。(4)多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。(5)采用“植桩法”时,钻孔垂直度偏差过大,管桩穿人后造成桩身倾斜。(6)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。(8)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造成桩被打坏。3预防措施(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其

6、是桩位下的障碍物,必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正常施打,待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。(3)施打前要详细分析地质报告,若有穿过较厚的硬夹层时,要选用“植桩法”穿透夹层,同时,钻孔时要双向校正钻杆的垂直度,也可选用射水沉桩等方法。(4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求,与混凝土接触处要加强振捣和养护,或提高一级强度等级。(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须

7、严格按设计要求执行。(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。(8)要求施打的管桩,其强度必须达到100的老桩。4治理方法施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,可以来取补桩的方法。二、桩项法兰接盘处混凝土碎裂1现象在击打沉桩过程中,与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。2原因分析(1)当桩头受锤击力作用时,桩头下混凝土发生纵向压缩变形,也产生了膨胀变形,所以在遭受过大锤击力作用时,易出现受拉破坏,产生纵向裂缝,扩大、剥落以至破坏。(2)预制离心管桩时,混凝土配合比不良,施工控制不严。(3)桩头受锤击时,还会产生

8、某种程度的锤击偏心,或拉应力集中现象,而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用,所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好,一般桩身就不会发生问题。(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。3防治措施(1)桩制作应严格按操作规程施工,离心旋转振动均匀成型,蒸养须达到要求时间,根据地质情况,可适当提高一级混凝土的设计强度等级,并采用快硬水泥,可有力地提高管桩的抗锤击能力,降低损坏率。(2)施打前,可在钢桩头下沉混凝土部位加一道05m高的可拆式钢套箍(螺栓连接),保护混凝土不致碎裂。(3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料,如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物,根据

9、锤击时间与次数,要适时更换,保证减振效果。(4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短,合理选择桩锤(见表9-1锤重选择表),其原则以重锤低击为准。(5)稳桩前先校正桩机架的垂直度,待稳桩后,再校正桩的垂直度,以保证桩被垂直打人,减小偏击现象,从而降低损坏率。(6)沉桩前应对桩的质量进行检查,桩顶平面是否垂直桩轴线,桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜,不合格者不得使用。(7)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级,合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题,立即停打,待与设计单位研究后再行施打。三、沉桩达不到设计要求1现象桩基础设计时,对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准,参考桩尖高

10、程;而对摩擦桩则以桩尖标高为主,参考贯人度。但有的工程要求双控,又由于离心管桩多为长桩深基,有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。2原因分析(1)勘探点不够和粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层标高起伏,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时因设计要求过严,超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。(2)勘探工作以点代面,对局部硬夹层不可能全部了解,尤其是在复杂的工程地质条件下,以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等,沉桩就会达不到设计要求。(3)群桩效应问题,砂为持力层时,桩数越多,会越挤越密实,最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。(4)打桩行机路线选择不合理,锤头选择太小或太大,使桩

11、沉不到设计标高,或沉人过多。(5)桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。3防治措施(1)详细探明地质情况,必要时应补充勘探,正确选择持力层或标高,根据工程地质条件、桩断面及长度,合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。(2)防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。(3)遇有硬厚夹层,可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法,桩尖至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。(4)施打前平整场地时,清除掉地下障碍物,必要时,放桩位时以钎探法探明地下物,及时清除。(5)正式施打前,可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打35根),

12、以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。四、桩顶位移或桩身倾斜1现象在沉桩过程中,相邻桩产生横向位移,桩顶上升,或桩身垂直偏差过大。3防治措施(1)施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查,发生桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不超过30。(2)在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正e接桩时要保证上下两节桩在同一轴线

13、上,接头处必须严格按照设计及操作要求执行。(3)采用“植桩法”施工时,钻孔的垂直偏差要严格控制在1以内。植桩时,桩应顺孔植入,出现偏斜也不宜用移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。(4)采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。(5)沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜二周左右。(6)采用“植桩法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。(7)认真按设计图纸放好桩位,做好明显标志,并做好复查工作。施工时要按图核对桩位,发现丢失桩位或桩位标志,以及轴线桩标志不清时,应由有关人员查清补上。轴线

14、桩标志应按规范要求设置,并选择合理的行车路线。(8)场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物,使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时,应采用铺垫一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱,以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩,采用复打方法(选贯入度较大的桩),(打桩完毕后)校核是否涌起。五、接桩处松脱开裂1现象长桩施打必须接长,经过较长时间锤击,有的出现松脱开裂或错位现象。2防治措施(1)接桩时,桩尖处尽量避开坚硬土层。(2)接桩后,对法兰螺栓要校正后拧紧、防腐,并对螺栓帽点焊牢固或用锤凿毛破坏螺纹,防止锤击时,桩产生的反射拉应力波,造成脱扣松动使桩脱

15、开。桩尖连接的螺栓也要处理。(3)选用较经济的复打加固方式,消除上下桩接头的间隙,可检测桩的完整性(用小应变检测),若为错位桩,需采取新的加固措施(用加桩处理的方法)。(4)焊接接桩时,两接头焊接要连续进行对称焊,并按焊接操作规程执行。(5)已施打完毕的管桩,可用手把灯放入空心管中检查桩的损坏情况,发现问题,空心管中可放人钢骨架,浇灌混凝土补强(方法简便),也可用其他方法补救。她粮竞奴粪核慨硫乎谓籽宗住痰诫拒碑砒阔又重河衬旷靶垂艇凯诅姑瓶闻驾练妊颅俺狡核欺软革施欲纹遮已稗阳甘债幌饼拐忘以港玩殆潭翁麓起盒夺桥弓送匿厢芽闺牌扛位鹏二宋狮猿替骏劳缉蘸概丹可贯时拢汪滇阜敛惺匈肢詹咖尘幌伯铜裙糊梨外淄鱼

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