第五讲：质量管理五要素.doc

第五讲：质量管理五要素/现场管理五因素（4M1E）
一、 生产现场常见异常概况
(一）、表现
1、生产效率低
2、工时浪费大
3、流程不良多
4、现场秩序乱
①、物品乱丢、现场乱
②、藏污纳垢、垃圾多
③、标示缺失、危害重
④、员工懒散、状态差
（二）、原因
1、心态
① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取.
② 员工思想盲目、虚度光阴.
2、 能力
① 管理人员管理能力差
② 员工操作和检验能力差
3、力度
① 管理人员执行监控力度不够
② 员工对工作的身心投入力度不够
4、 环境
① 人文环境影响
② 现场环境影响
因此，对于生产性岗位以上存在的问题与原因，我们引入全面质量管理/现场管理五因素（4M1E）方法。即“人、机、料、法、环”.
一、人：作为一名基层管理者，你如何从“人”的角度思考来管理员工?
1、明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经理、相关素质等。
2、是否按照要求进行招聘？
3、如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。
4、培训达到效果了吗？对岗位能力进行评估。
5、大家具备质量控制/质量管理/质量改进的意识了吗？
6、职责权限沟通、人力资源、培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核等。
7、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
8、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
9、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
10、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
11、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录,并按规定报送。
◆解决办法：精心组织，抓好“人”的管理
解决三大问题：
1、 有人做事：一是以诚相待关心人，二是规章制度约束人.
2、 能够做事：员工会操作检验,管理人员会管理、执行。一是教育训练塑造人，二是考核机制评价人。
3、 愿意做事:一是企业文化引导人，二是以身作则带动人，三是发挥所长激励人，四是合理报酬诱导人。
二、机：你了解你所在岗位的设备吗?监测设备按照国家/企业规定做校准了吗？
1、 根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具。
2、 设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等。
3、 监测设备的特殊要求，鉴定、校准、降级的呢过，计量管理的要求。
4、 是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？
5、 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的规定。
6、 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修鉴定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
7、 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求,能满足工序能力的要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。并都处于完好状态和受控状态.
◆解决办法:精细维护，抓好“机”的管理
1、专处存放
2、专人使用
3、专门维护
三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗?产品储存、检验是否严格实施？效果如何？
1、根据工艺要求为生产提供物料,包括原辅料、半成品等。
2、掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护,如化学品。
3、建立物料的监视和测量规则并实施。
4、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
5、 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
6、 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
7、 所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
8、 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
9、 生产物料信息管理有效,质量问题可追溯.
◆解决办法:精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位。
（1）、“省”——节省。
（2）、“量”——数量准:帐、物相符。
产量高:①好的生产管理的前提:运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪。
②好的现场控制的要点:员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性。
（3）、“质"——产品质量：
品质意识的认知性、管理人员的带头性、员工操作的熟练性。
清单结尾的及时性、现场控制的有效性、异常改善的持续性。
（4）、“时”——时效、快捷。
（5）、“位"-—位置，即各就各位.
四、法：你的岗位作业指导书建立了吗?指导性强不强？
1、建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点,对工序和控制点能标识清楚。
2、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
3、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求.
4、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接受准则，并规定相关处理办法。
5、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
6、各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。
7、大多数重要的生产过程采用了控制图或其他的控制办法。
◆解决办法：精益求精，抓好“法"的管理
1、实施管理手法
2、严格工作流程
3、遵守工艺要求
五、环:你所在岗位的环境要求是什么？
1、根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作完井，包括噪音、温度、湿度、照片、天气等。
2、获取适宜的设备或采用相应方法控制环境.
3、环的要求更多的还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。
4、有生产现场环境方面的制度,有环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件的要求.
5、生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。
6、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物，可借鉴5S管理相关要求.
7、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
8、相关环境记录能有效填报或取得.
◆解决办法：精雕细刻，抓好“环”的管理
“环”即指生产环境,也就是“6S”工作
1、领导重视，带头冲锋陷阵——关键
2、提高认识，消除意识障碍--态度
3、全员参与,增强活动氛围—-共识
4、统一规划，整齐有序定位——标准
①、制订《“6S”稽查评比规则》和《“6S”稽查评分表》
②、“6S”两个关键
A、定置管理。就是分开存放，随手可拿。
B、目视管理.就是分门别类，一看便知。
5、奖惩结合，强化责任落实——措施
6、循序渐进，持续追求完美——目标
就生产岗位来说，质量体系的要求和4M1E方法的要求是相通的.我们不必拘泥于ISO9001《质量管理体系—要求》的条条框框，而应关注如何才能有效进行质量控制。很多时候，我们所想到的“合理”，我们所提出的“改进”，就暗合了体系的要求。
做好自己的本质工作就是做到了体系的要求!