花管支护专项方案.doc

花管支护专项施工方案
一、工程设计要求
花管支护方式:开挖坡率1：0.5.为临时性护坡，采用打入花管、注浆、喷射混凝土面层施工工艺.
花管段分层及时安装花管、注浆，采用M15水泥砂浆，水灰比0。40~0.45，如遇特殊地段可采用纯水泥浆，水灰比为0。50～0.65。
支护花管采用Q235级钢管制作加工,在管段采用打眼方式，孔间距及打眼角度具体依据设计图纸执行，花管倾角15度，长度为2.5-6m;面层均采用C20喷射混凝土，厚6cm.水泥与石屑（沫)比例1：0。25.花管网筋为φ6@250×250。横拉筋为1φ14。
喷面支护方式:将现场土质情况较好的、相对稳定、坡面高度较小的区域采用喷射混凝土直接护面方式进行，面层均采用C20喷射混凝土，喷射厚度6cm。
二、机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
设备性能
1
空压机
XU—300
台
1
良好
2
电焊机
400
台
1
良好
3
切断机

台
1
良好
4
配电柜

个
2
良好
5
注浆机

台
1
良好
6
潜水泵
2.2KW
台
1
良好
7
水准仪
DS—3
台
1
良好
8
风镐

台
2
良好
9
喷射机

台
1
良好
10
其它

若干

三、花管（土钉墙)施工方案与方法
3。1施工程序
1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下,编制实施方案。
2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后,并且满足设计要求方可采购,所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用,应清离现场.
3）施工前，应选择相近地点进行3根花管的工艺试作业,主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4)机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过3.0m。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖,然后在坡面分层进行喷、锚网作业,多余的土方倒入自由开挖坑中。
5）分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
3。2 土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺,必须加强测量工作,以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以3m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽,然后横向刷坡，并随时校验。只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
3。3 花管施工
1）定位：花管施工前,应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记.
2）成孔:为保证质量，确保施工速度,花管直接打入.
3)制作与安放：采用1DN48钢管制成。
4）花管重力灌浆:灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆,灰砂比(重量）1:1。15、水灰比0.4～0.5;纯水泥浆水灰比为0。5～0.65。为提高花管固体的早期强度，必要时需加入一定量的添加剂。
灌浆方法采用重力灌浆（重复注浆）。
5）在施工过程中如有各别花管达不到施工设计要求时（如有管道、电缆沟等等）应及时通知监理方和甲方对此孔位进行变更，针对性作技术调整。
3。4 喷射混凝土面层施工
1) 铺设筋网：花管钢筋网所用钢筋采用φ6圆钢，网格为250mm×250mm；网格铺设时安装支承架,以控制钢筋网到支护边坡的距离。
2） 钢筋之间的搭接采用焊接方法.
3） 喷射混凝土：在花管施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度达C20以上，喷射混凝土面层按照设计厚度进行。
3。5原材料及材料配比要求
1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用3.25普通硅酸盐水泥，要有出厂证明并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。
3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径为5mm。
4）注浆材料配比：注浆M15水泥砂浆水灰比1：0。45.纯水泥浆水灰比为0.5～0.65.
5）喷射混凝土配合比：喷射混凝土强度为C20以上，喷射混凝土配合比为水泥:砂:石比为1:2：2,喷混凝土的水灰比为0.5。控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露5cm.
6）混凝土采用干法搅拌,用人工搅拌2-3次，边喷射边搅拌，喷射前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后,向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使其达到设计厚度。
四、花管土钉墙质量保证措施
1、花管和挂网支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖，允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖。
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动.基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定坡度。
3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,对于易塌土体采取以下措施：
1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土进行封闭，待凝结后进行施工；
2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置花管;
3)在水平方向上分小段间隔开挖;
4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、花管支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水,支护内部排水，以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
5、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
6、施工过程中做好成孔记录，按编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改花管的设计参数.
7、对出现的局部渗水立即处理。后及时安设钢筋并注浆。
8、花管置入后，采用重力方法注浆填孔.重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1～2次。
9、向管内注入浆体的充盈系数大于1。0，直至浆液稳定。
10、注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0。45，纯水泥浆水灰比不超过0。65；浆体应搅拌均匀并立即使用。
11、砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定,每批至少留3组(每组3块）试件，给出28天强度。
12、在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求.
13、钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差—10~+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
14、喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于5mm,水灰比不宜大于0.45。
15、采用干法施工，事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达至要求。
16、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1。50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙.
17、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时,仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
18、喷射混凝土强度采用边长100mm立方试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。
19、以上各道工序均应由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、工期保证措施
由工程项目经理部根据工程实际制定工程进度控制计划及目标，由各队、组进行具体实施,并将工程信息及时反馈给项目经理部.
1）抓组织落实，人员落实,由项目经理部统一指挥调度，下设作业队。
2）狠抓日进度，做到天天计划落实。
3）狠抓有序作业。
六、安全生产文明施工保证措施
1）所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范各工种安全生产操作规程和施工组织设计。
2）在现场施工工作人员，必须着装劳保用品,不着安全帽不得进入现场。
3）实施定量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响.
4）接受甲方及治安对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。
5）任何一项集体作业都有一人担任指挥，凡参加此项作业的人员都必须服从命令，听从指挥，并且团结互助。
6）现场供电线路要妥善设置、安装。移动设备应采用电缆供电，并安装漏电保护装置.
7）结电源线、开关等必须经常检查其绝缘情况是否良好,保证安全用电。采用一机一闸一保护，所用主线必须用电缆，非电工不得进行电务操作.
8）项目部成立安全文明施工保证体系，安全组长由项目经理兼任。
9）建立安全操作规程，设备定人定岗,建立交接班制度，作好接班记录。
10）大门内设洗车台，车辆出门必须清洗车辆轮胎，场内水泥等必须进行复盖，严防抛洒污染环境.
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