如何把握产量和质量的关系.doc

如何把握产量和质量的关系产量是用来度量生产效率的指标。生产效率包括两个部分:有效益的生产效率和无效益的生产效率,有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。 生产管理 质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品,一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始,以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成,做好质量才有产量，一味的追求质量,那么没有产量也是枉然! 提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程(IE)管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量,低质量导致低产量。 生产管理 另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误,如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理,生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线,对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事）,这种情况下生产的效率越高,浪费就越大,高产出意味着高浪费。 生管物控网 所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了.产品实现过程的质量越高,其产出的良品产量就越多.产品实现过程的质量差会导致两个结果,一是生产效率低,生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多. 归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差,有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低,不良品产量高。大中小质量与产量的关系质量与产量的关系目前全球经济衰退，服装企业面临诸多问题:配额保护时代的结束，人民币升值，东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升。 终端市场的价格砍杀，导致工厂的利润己日渐微薄甚至零利润.在销售市场上，品牌服装市场的激烈竞争愈演愈烈，而市场的竞争,其实就是质量的竞争、速度的竞争、成本的竞争和数量的竞争。为此，强化质量管理,快速反应，降低成本，提高产量,是我们当前工作的核心,是生产管理的重中之重。质量管理是企业管理永恒的主题。近一段时间,公司及各分厂的质量反思，对于提升全员质量意识和提高产品质量有较大的促进。我个人认为,质量反思只是作为警告和提示,而以纯作为全国驰名服装品牌，我们肩负着为社会、为消费者、为企业自身负责的重任.质量管理任重而道远。根据生产数据表明，近期各厂产品合格率有明显的提高，但产量比往年略有下降，于是，有个别人把产量下降的因素,归根于质量反思。从表面上看，公司狠抓质量，严把质量关,不合格产品坚决退回工厂反工，在一定程度上影响了生产进度。于是，有人就产生了错觉，认为抓了质量,丢了产量，我认为，抓好质量，一定会提高产量。从短期角度出发,严抓质量，对产量肯定会影响。我们由于在过去一段时间放松了质量管理，令到车间降低了收货标准。就车位的个人利益分析，她们为了增加收入，力求产量最大化，在她们的意识里，产量放在第一，质量放在第二,所以，在过去一段时间里，车间产量较为突出.自从公司出台质量反思后，全员质量意识提高到一个新的高度，车位过去产量第一，质量第二的观念，马上转变为质量第一,产量第一。车位技术好,基础扎实过硬的，很快能适应这种变化，对于个人产量影响不大.但是，对于那些中、低工序车位来说，质量稍许严一点,平常那些习惯毛手毛脚的人,由于产品质量要求受到了制约,在一定程度上影响到产量。我举个例:如果某车位做某工序,一天产量是200件，按每天平均工作10小时计算,无反工，则该车位的每小时的平均产量是20件.假如她当天的反工率是30,那么，当天反工数量为60件,反工需6个小时，总工作时间（含反工时间)为16个小时，实际平均产量只有13件/小时。假如她把质量提高后，一天产量同样是200件,按反工率为15计算，则反工数量为30件，总工作时间是13小时，实际产量是15件/小时。假如按反工率3计,总工作时间为10。6小时，实际产量为19件/小时.根据以上数据表明,质量好，反工率则低，产量相应高。更何况，正常产量能够做到20件/小时，反工所花费的时间，至少是正常工作时间的2倍。因质量不合格而反工,既浪费时工、浪费物料、降低产量，影响生产进度,给公司造成直接经济损失，同时,又减少车位的收入,影响生产者的情绪，百害而无一利。故,生产过程中产品质量差是一种生产浪费。质量好,则产量高,这就是质量与产量的关系。