环境和职业健康安全运行管理程序.docx

环境和健康安全运行控制管理程序
1. 目的：
对于本公司重要环境因素和健康安全危险源有关的运行与活动进行有效控制，确保其符合环境方针、目标与指标的要求，以实现环境行为的不断改进。
2. 适用范围 :
适用于本公司环境及职业健康安全管理体系运行过程的控制。
3. 定义:
无
4. 职责：
4.1. 各部门负责所使用的设备的日常维护与保养，防止设备操作可能带来的职业伤害或环境污染；
4.2. 设计工程部：负责新项目新产品导入时对环境和职业健康安全潜在影响的评价和评审，以及在新产品试制阶段应考虑如何减少产品对环境的影响。
4.3. 行政部负责环境与职业健康安全运行的统一协调管理,包括废弃物的分类处置设置环境控制点，识别重大环境因素和危险源,行政部结合公司结构布局，组织进行定期消防演习、应急事件处置、个人安全防护培训等,检查各部门环境和职业健康安全管理的执行情况和对服务供方施加影响.
4.4. 行政部主导对公司能源资源节约的宣传与检查工作，参与节能减排策划和碳排放活动。
4.5. 生产部负责生产车间的重要环境因素和健康安全危险源有关的运行与活动进行有效控制，并负责化学物品的管理。
4.6. 营业营业采购部负责供应商回收的化学品进行相关环保要求进行跟踪，对所提供的产品和服务中涉及重要环境因素和健康安全危险源的服务供方施加影响.
4.7. 员工事务代表负责参与劳动关系协调、事故调查、环境改善、员工建议的提出、职业健康安全持续改进等活动.
5. 程序内容 :
5.1. 公司在日常环境和职业健康安全管理中，对于重要环境因素和健康安全危险源相对应的运行与活动进行重点控制。
5.1.1. 设计工程部在新产品导入过程中应考虑客户的环保/职业健康安全要求、行业要求以及产品试制过程中关于防止环境污染、危险源、节约资源和能源等有关要求.以保证客户要求、质量要求的前提下，向长寿命、高效率、安全可靠、多功能、可再生利用、小型轻量化发展。对原材料的使用或生产工艺尽可能引起的污染等环境和职业健康安全影响进行评审；采用无害化的原器件或零件。
5.1.2. 设计工程部在新产品试产过程中应考虑产品生命周期、防止环境污染、危险源、节约资源和能源等有关问题，新产品在保证质量的前提下，向长寿命、高效率、安全可靠、多功能、可再生利用、小型轻量化发展.须对原材料的使用或生产工艺可能引起的污染等环境和职业健康安全影响进行评审;提倡采用无害化的工艺技术,并简化制造工艺，提倡使用无毒害的材料并减少其用量。
5.1.3. 生产部严格按照相应作业指导书的要求进行生产,并按设备工装管理的要求对生产设备进行维护与保养。
5.1.4. 生产部设备组负责SMT波峰焊、回流焊等管道进行维护与保养.
5.1.5. 公司对可能造成重大环境/职业健康安全影响的设备采取相应的措施进行管理,如进行隔音降噪技术处理。
5.1.6. 相关部门、生产部负责化学危险品（如环保清洗剂、酒精等)的储存和使用，要防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生。
5.1.7. 各部门按规定的地点分类放置废弃物，由行政部统一进行处理。
l 对可回收利用的废弃物，如废纸皮、废塑料盘/管、废金属、工业废弃物等由行政部组织出售。
l 对不可回收利用的废弃物，如办公和生活垃圾等由行政部安排适当处置.
5.1.8. 所有进入公司机动车辆都要对尾气进行控制，以减少铅烟、硫氧化物等向大气的排放。
5.1.9. 各部门严格依据以上程序和标准的要求,开展环境/职业健康安全管理工作，并做好相应记录.当出现不符合情况时，参照《预防与措施控制程序》处理，行政部负责随时检查各部门的执行情况。
5.2. 对于所提供的产品和服务中涉及重要环境因素/危险源的供应商，公司应对其施加影响,使他们的行为符合程序和有关要求.
5.3. 对紧急情况的处理详见《应急准备与响应控制程序》。
6. 相关参考文件：
6.1. 《设备工装管理程序》
6.2. 《化学危险品管理、废弃物管理规范、节约用水用电等管理规范》
6.3. 《应急准备与响应控制程序》
6.4. 《纠正与预防措施控制程序》
7.附件:
7.1环境和健康安全体系运行流程图
附件：环境和健康安全管理体系运行控制流程图

环境因素/危险源识别

相关方施工安全管理
杀虫灭鼠消毒的管理
汽车废气排放控制
产品节能环保成本控制
废弃物的处理
设备维护和保养
劳保用品管理
安全卫生管理
化学品的管理
水电能源耗材统计
环境/健康安全
管理实施

影响环境因素/危险源的评价和评审