大型设备吊装方案.docx

XXXXXXXXXXXXXXX工程
塔容器设备拆除更换吊装施工方案
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XXXXXXXXXX项目部
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目 录
1。 概述 1
2. 新旧两台设备更换的主要工程量 2
3. 施工场地的规划、处理 3
4。 设备运输 3
5. 旧设备的拆除 4
6. 新旧设备的吊装 4
7。 吊车吊装参数选择 5
8。 汽提塔的组焊 6
9. 特殊安全措施 10
塔容器设备拆除更换吊装施工方案
1. 概述
XX炼油股份有限公司120万吨/年催化柴油精精制装置改造大型设备的吊装共有两台：高压分离器(V—203）、汽提塔(T—201）。装置停车后,上述两台旧设备拆除，更换新设备以扩大生产力。新设备由制造厂家运输到现场，施工单位负责设备组对、安装。高压分离器（V—203）整体到货，汽提塔(T—201）由于设备较长，运输不方便，制造厂分三段供货，现场组对。两台设备吊装是在原装置中进行，受场地小，改造工期短的限制，所以其拆除吊装选用两台大型吊车吊装,一台270t吊车，一台120t吊车配合。设备拆除：用270t吊车吊挂设备顶部将设备吊起，移出框架，120t吊车吊设备的裙座，两台吊车配合将旧设备水平放倒。
设备的吊装：用270t吊车吊设备的顶部，120t吊车溜尾,设备吊在垂直状态后120t吊车摘钩，将新设备吊装就位.
两台设备的施工是在生产装置内进行，必须注意保护装置竖向,吊车站位场地。塔组对道木垛处需铺设钢板,组对区域与生产装置设置防火隔离措施，考虑装置停车时间短,两台设备吊装前各项施工如组对、附属结构、管道、吊耳的安装、水压试验、防腐保温等必须在停车前施工完毕,具备吊装条件，以给吊装的后续施工创造条件.
有关两台设备的主要设计，外形参数见下表所示。
设备的几何参数 表1-1
名称
位号
设备直径（mm）
高度（mm)
壁厚（mm）
本体重量（Kg)
吊装重量（Kg）
备注
高压分离器
V—203
φ2800
13565
≥34
74516
77000
整体供货
汽提塔
T-201
φ2400
33550
14
41680
62700
整体状态的参数
φ2400
13150
14
21377
/
顶段
φ2400
14400
14
16120
/
中段
φ2400
60000
14
4183
/
底段
汽提塔设计参数 表1—2
设计数据
规范名称GB150“钢制压力容器”及劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程”
设计压力：0。48 Mpa
腐蚀余量
卧置压力1。07 MPa
设计温度：300℃
焊缝系数
立置压力0.79 MPa
操作压力：0.294 Mpa
保温材料
气密试验 / MPa
操作温度：280℃
保温厚度
容器类别 一 类
操作介质:柴油、汽油、氨气、硫化氢
场地土类别
容积 127。8 m3
应力解除热处理： 有

射线检测 100% %
设备重量
设备自重: 41680 Kg
操作重 Kg
最大重量 17130 Kg
保温体重: 6700 Kg
充水重 12400Kg
防火层重 2750 Kg
旧设备的几何参数 表1—3
名称
位号
设备直径(mm）
高度（mm)
壁厚(mm)
本体重量(Kg）
拆除重量（Kg）
备注
高压分离器
V—203
φ2800
12000
/
5200
55000
整体拆除
汽提塔
T—201
φ2400
27820
/
32000
46000
整体拆除
2。 新旧两台设备更换的主要工程量
(1）旧汽提塔联合平台切开，塔顶平台拆除
(2)与旧汽提塔相连的管道拆开
(3)旧汽提塔塔盘拆除
（4)旧汽提塔整体拆除放倒
（5）旧汽提塔整体运走
（6)旧高压分离器框架部分临时拆除
（7)与旧高压分离器相连的管道拆除
（8）旧高压分离器内件拆除
(9）旧高压分离器整体拆除放倒
（10）旧高压分离器整体运走
（11)新塔组对场地铺钢板处理
(12)新汽提塔分三段摆放在现场
(13）新汽提塔组对、焊接、探伤
(14）新汽提塔附塔结构、管道、吊耳的安装
（15）新汽提塔焊缝热处理
（16）新汽提塔水压试验
(17）新汽提塔防腐保温
(18）新汽提塔整体吊装就位
（19）新高压分离器吊装场地铺钢板处理
（20)新高压分离器运输到现场
（21）新高压分离器吊装就位
（22）新高压分离器框架临时拆除部分复位
3. 施工场地的规划、处理
⑴场地的规划原则：装置生产时，汽提塔的组对不影响正常生产道路,不阻断消防通道并保证装置安全开车;停车改造时,不阻碍检修道路、消防通道,保证不压坏装置地面.
⑵两台大型设备的施工平面布置如图《T—201、V—203施工平面布置图》所示。
⑶汽提塔T-201的施工平面布置划为:新汽提塔（T-201)组对摆放区、防火墙区、运输路线、吊装作业区、生产、消防通道六部分.新汽提塔（T-201)组对摆放靠近加氢配电室侧，目的为了在生产的同时即可进行新汽提塔的组对、焊接等施工。防火墙将装置与新塔组对施工区隔离,保证装置安全生产.
⑷高压分离器的施工平面布置主要是新高压分离器的摆放位置，以不影响生产道路、消防通道、方便吊装为主。新高压分离器在停车前运道现场摆放到位,就高压分离器拆除后即运走，不在现场存放。
⑸新汽提塔(T-201）最大重量175130Kg,组对设置6个转胎,5个道木垛平均每个转胎受力为35600 Kg，每个转胎下道木垛的承载面积不小于10m2.道木下方用δ=26mm的钢板.
⑹新高压分离器的摆放设两个道木垛，每个受力按40000 Kg计，同样下方铺垫δ=26mm的钢板。
⑺270t吊车的吊装作业区及行走路线均铺设δ=26mm的钢板，行走时主吊车的承载面积不少于40m2,吊装作业时，受力面积不少于60m2。
⑻120t配合吊车的受力侧吊车支腿铺垫δ=26mm的钢板和一层道木,受力面积不小于8 m2/腿,非受力侧支腿搭设两层道木。
4. 设备运输
⑴新设备的运输厂家运到现场吊装位置，拆除后的旧设备的运输厂方另定运输单位。
⑵新设备的运输顺序，装车方位摆放必须满足现场吊装组对的需要，并卸到指定的位置，以免二次倒运和调整,即现场的要求运输.
⑶旧设备拆除后,承运单位必须即装车运走,以免影响其它施工。
⑷运输路线按本方案行驶，运输场地的处理由承运输方现场确定。
⑸建议两台设备的运输选用100t 批平板拖车运输。
5。 旧设备的拆除
⑴装置停车后，系统吹扫、置换大约需几天的时间,然后才允许进行改造施工，为了充分利用改造时间，270t吊车必须在吹扫、置换之前进入汽提塔拆除场地站车，并具备吊装作业条件,站车场地配置灭火器材,确保吹扫置换过程中吊车的安全。
⑵拆除的顺序：先拆汽提塔,后拆高压分离器。
⑶汽提塔的拆除
①首先在距塔顶1m处焊接两个拆除吊耳（φ325×10管式吊耳,方位90°～270°对称），吊耳制作见附图。
②拆除塔盘，附塔管线及有碍吊装的设备，将联合平台的连接点切开。
③按汽提塔吊装平面布置图将吊车站好位置，拴挂好吊装绳扣,准备起吊.
④松开地脚螺栓，用千斤顶给裙座加力，在吊车和千斤顶的共同作用下使塔与基础脱开，吊车起钩将塔吊至空地上空，有一台120t吊车配合并缓慢将塔放倒运走。
⑤在吊装前需实测吊车作业半径，钩头高度，并转杆实测周围是否有障碍物。
⑷高压分离器的拆除
①新旧高压分离器拆除,吊装均使用同一个吊盖，吊盖的结构尺寸按附图《高压分离器吊盖制作图》制作.
②吊盖与分离器顶发兰的联接使用原设备的连接螺栓，各条螺栓要求对称、均匀并分三次进行紧固。
③在吊盖的拆装时防止杂质进入接触面，防止损伤密封面。
④将高压分离器框架东侧梁平台、栏杆全部临时切除,新旧高压分离器从东侧进出。
⑤拆除附属管线。
⑥按高压分离器吊装平面布置图将吊车站好位置,安装吊盖，准备起吊.
⑦松开地脚螺栓，用千斤顶和吊车配合将高压分离器脱离基础,270t吊车起吊,将高压分离器吊出框架,由一台120t吊车配合并缓慢将分离器放倒运走。
6。 新旧设备的吊装
⑴根据现场的实际情况设备的吊装顺序为：
旧汽提塔拆除 新汽提塔吊装 旧高压分离器拆除 新高压分离器吊装
⑵汽提塔,高压分离器吊装平面布置图如附图《汽提塔T—201吊装平面布置图》、《高压分离器V-203吊装平面布置图》所示，吊车的站位、吊车的工况选择按新汽提塔、高压分离器的几何参数确定。
⑶旧设备拆除时吊车站位,吊车的工况选择与新设备吊装相同，即拆除、吊装选用相同吊车参数。
⑷新汽提塔吊装
①新塔热处理之前，在塔顶部焊两个管式吊而,用于新塔吊装,吊耳为管式φ325×12 mm,距塔顶法兰面1600mm,方位90°~270,详见附图《汽提塔拆除吊而制作图》
②塔顶平台影响吊装，吊装之前不得安装，待塔就位后在安装。
③汽提塔的吊装直从组队转胎上吊装，不再另外摆放，270t吊车吊顶部吊耳，120t吊车溜尾配合。将塔垂直树立起来,120t吊车摘钩，270t吊车单车吊装就位。
⑸新高压分离器吊装亦由270t吊车主吊，120t吊车配合溜尾,高压分离器吊至垂直状态后，120t吊车摘钩，270t吊车单机将高压分离器移至框架内安装就位。
7. 吊车吊装参数选择
⑴汽提塔的吊装
①汽提塔的吊装重量：62700 Kg
其中:本体重量：41680Kg
附属结构管道重量：12220 Kg
保温重量：6700 Kg
其它重量：2100 Kg
②270t吊车参数
吊杆长度：42700mm
工作半径（最大）:14000mm
吊钩100t级
吊车的额定载荷：92700Kg
实际最大吊重： 62700 Kg
吊车的负荷率:67。64％
③120t配合吊车参数
吊杆长度：20400mm
工作半径（最大）：11000mm
吊车的额定载荷：31300 Kg
实际最大吊重:26500 Kg
吊车的负荷率:84.66%
⑵高压分离器的吊装
①高压分离器的吊装重量：77516 Kg
其中：本体重量：74516 Kg
其它重量：3000 Kg
②270t吊车参数
吊杆长度：27400mm
工作半径(最大）：13000mm
吊钩100t级
吊车的额定载荷：104100 Kg
实际最大吊重：77000 Kg
吊车的负荷率：73。97％
③120t配合吊车参数
吊杆长度：20400mm
工作半径（最大）:11000mm
吊车的额定载荷：31300 Kg
实际最大吊重：28000 Kg
吊车的负荷率：89.46％
⑶汽提塔、高压分离器吊装选用同一套绳扣，绳扣选择按100t吊重确定.
吊装主绳扣：φ52mm L=8000 mm数量2根
汽提塔T—201吊装使用2根,每根2股受力，安全系数K＞10.0倍
高压分离器V—203吊装使用1根4股受力，安全系数K＞10。0倍
辅助溜尾绳扣：φ47。5mm L=40000 mm 数量1根 4股受力，安全系数K＞10。0倍
辅助绳扣采用捆绑式
⑷吊装绳扣的两端采用卡绕接制作，φ52mm钢绳，绳卡选用Y—13-50数量9个，φ47。5mm绳卡选用Y11—40数量8个，使用中要求“U”形卡子与短绳压紧。
8。 汽提塔的组焊
8.1汽提塔几何尺寸如设备几何参数表1-1所示，停车改造之前即进行塔的组对施工，组对场地如附图《大型设备更换施工平面布置图》所示.
8。2设备与材料检验
⑴设备运到现场,必须具备下述出厂技术文件：
①装箱单
②压力容器产品安全质量监督检验证书
③产品合格证
④容器说明书
⑤质量证明书
⑥容器排版图
⑦焊接工艺卡
⑵测量三段塔的以下偏差
①端部断面上最大内径与最小内径之差:e≤25mm
②分段处圆周长允差：±13mm
③分段处断面不平度：f≤2mm
④三段筒体直线度ΔL≤20mm
⑤三段筒体高度允差：底段ΔH为±6mm，中段ΔH为±14mm，顶段ΔH为±13mm,最大总允差ΔH为±30mm。
⑶焊接材料检验
焊接材料入库应具有制造厂的质量证明书,包装完好且不受潮，入库后，应由专人负责保管、烘干、发放并做好记录。
8.3塔体组对
汽提塔组对摆放见下图1-1所示.
图1-1汽提塔组对摆放图

⑴塔进厂之前，先搭设6组道木垛,道木垛均匀分布，试压时增加1组道木垛.
⑵组对尺寸允差控制
①对口错边量不超过1mm;
②对接环焊缝形成的棱角E应用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于2mm；
③焊口的外圆周长允差为±13mm；
④组对后整个筒体的高度允差为±30mm.
⑶点固焊，固定卡具及吊耳焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同，点固焊的长度应在30～50mm，间隔为300mm。
⑷卡具焊接亦须相同的要求进行预热，预热范围不小于卡具周边的150mm。
⑸卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，经处理后的筒体厚度不应小于设计要求的厚度.否则，需按焊接工艺要求进行补焊打磨，然后做渗透探伤检查。
⑹塔组对完毕,填写组装记录，并经共检确认合格后方可施焊。
8.4焊接
⑴一般要求
①焊工应持证上岗，严禁无证上岗。
②焊口的焊接采用双面成型,先焊外侧，内部清根，清根后,将淬硬层用砂轮磨掉。
③筒体组装后,施焊前将焊口表面清理干净。
④现场使用的焊条应装入保温筒内，随用随取，超过4小时,未用完的焊条应重新干燥。
⑤当环境出现下列情况之一时，若无有效防护措施，须停止施焊：
l 风速≥10m/s
l 相对湿度大于90%
l 下雨
⑵焊接工艺
①焊条选用J426
②坡口形式为X型如下图
③焊接工艺参数与制造的参数相同。
⑶焊接方法
①塔的焊接采用手工电弧焊，外部焊,内部清根，焊前预热，焊后热处理；
②焊接时，应由至少两名焊工同时施焊,采用对称、分段、同向焊接；
③层间接头应错开，焊接中注意避免产生弧坑裂纹；
④不合格焊缝的返修次数不得超过2次.
⑷焊缝质量检验
①焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，余高小于或等于2mm；
②焊缝按《压力容器无损检验》（JB4730—94）进行100%射线探伤，II级合格
⑸热处理工艺及硬度检查。
焊缝热处理采用局部电加热方法，热处理工艺及硬度检查按制造厂提供的资料施工。
9。1。8。5水压试验
汽提塔水压试验流程见图1-2所示。
图1-2汽提塔水压试验流程图

⑴试压前进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，螺栓是否紧固完毕，同时还应进行内部检查，内部要清洁无污物，试压用盲板要做好标记，人孔盖应封闭.
⑵试压时应在塔的最高和最低处设置两块压力表，注意不可设在加压进口管路附近，试验压力以最高处的压力表读书为准,压力表须经校验，精度不低于2。5级,量程为0~2。5Mpa。
⑶试压宜用洁净水，充水时注意尽量放净空气，充满水后将塔壁温度与水温大致相同时,缓慢生压至1。07Mpa，稳压30分钟，然后降至0。48Mpa，至少保持30分钟，同时对焊缝和连接部位进行检查，以无损坏、无宏观变形、无泄漏、无压降为合格。
9。 特殊安全措施
⑴在塔的组对区域与装置之间搭设防火墙,防火墙用石棉瓦搭设，长60m，高3m.
⑵配备相应数量灭火器,消防带放在施工现场。
⑶将施工区域的非排污明暗覆盖起来,防止明火引燃，引爆。
⑷承受重载的装置地面铺钢板保护，以防压坏地面,损坏地下设施。
⑸实行动火票制度。
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