装配式混凝土PC构件.doc

镇江三期项目一标段PC预制构件供货工程招标文件招 标 人 ： 远洋地产镇江有限公司 编制日期 ： 2017年11月13日 1.总则1.1 对承建工程的承诺 若我司中标，承诺：确保PC构件制作满足合同约定的各项质量要求，符合国家及江苏省现行相关质量、技术规范及标准；确保PC构件供应周期满足合同约定的各项要求，并按甲方总承包单位施工节点需求安排供货。确保按照合同约定提供周到、细致的售后服务和各项尽力的配合工作。1.2适用范围 本投标施工组织设计适用于远洋地产镇江三期项目PC预制构件招标的投标。1.3 职业健康安全与环境管理目标1.3.1职业健康安全管理目标 本项目招标的全部PC构件均在我司住宅产业化基地厂房内的流水线上进行生产，生产过程严格遵守国家职业健康安全法律法规。工厂员工培训合格后上岗操作，工厂定期对员工进行安全教育和培训，不断完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的合法权益和应享受福利待遇，降低工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁，积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业化的号召，做到了“安全生产，预防为主”。1.3.2环境管理目标 工厂生产过程全部按照ISO14001环境管理体系要求和工厂“6S”管理标准进行管理，工厂树立全员环保意识，做到工完料清，最大限度的减少人为的环境污染；采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对员工的危害。1.4服务与协调管理目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。 2.编制说明2.1 编制依据（1）招标文件。（2）招标图纸。（3）我司多个同类工程的积累的成功经验和取得的技术进步。（4）现行国家、地方相关质量验收标准、技术规范和规程： 中华人民共和国建筑法 招标投标法 合同法 中华人民共和国安全生产法 建筑施工场界噪声限值 （GB12523-2011）； 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）； 建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）； 建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）； 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；装配式混凝土结构技术规程 （JGJ1-2014）； 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 （DG/TJ08-2069-2010J11578-2010）；钢筋连接用灌浆套筒 （JG/T 398）；钢筋连接用套筒灌浆料 （JG/T 408）； 热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）； 热轧带肋钢筋 （ GB1499.1-2007）； 钢筋焊接及验收规程 （ JGJ18-2012）； 通用硅酸盐水泥 （GB175-2007/XG1-2009）； 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）； 混凝土拌合用水标准 （JGJ63-2006）； 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-2005）； 混凝土外加剂 （GB8076-2009）； 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013）； 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）； 混凝土强度检验评定标准 （GB50107-2010）； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）； 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）； 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2012）； 其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。 3.工程概况（1）主要构件为：PC剪力墙、PC梁、PC叠合板、PC楼梯、PC阳台板、PC空调板、PC飘窗板等。4.施工准备和施工部署4.1组织机构为了确保构件生产满足安全、质量、进度等各方面的要求，我司将优先安排管理和生产能力、设备先进程度最优的生产基地负责履约本项目构件供货合同。根据招标文件的工期要求和我司承诺的供货周期，合理安排我司的PC构件生产计划和运输计划。并在中标后和总承包单位再共同研究制定详细的供货时间节点和供货批次的安排。利用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质保量完成本项目的构件生产。我司安排的本项目的技术、设计、安全、质量、物资、预算、工厂、运输等主要职能部门组成的组织架构体系如下。组织架构体系岗位姓名xx备注项目总指挥倪卫平13912236300生产总调度蔡正达18252886679发货总调度陆信斌13776938391技术总工胡 勇15962981876设计联络陈海东13646274740安全负责舒新华18795724678质量负责姜惠平18862870318物资张亮亮18061800424成本林 育15962819098构件运输指挥吴 健13862883180现场售后服务袁海华13776932273构件备案张双虎15240556121实验室主任丁健138147391534.2技术、设计准备4.2.1图纸会审 我司中标后，由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行图纸会审，认真学习领会施工图和PC构件加工图，了解设计意图、发现问题、提出建议和意见。并针对图纸中发现的问题及时与设计单位进行沟通，并积极配合业主和设计单位完成设计交底。 4.2.2交底工作在了解PC构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸后，最终形成技术交底。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸要求、功能作用、实测实量要求及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体参与人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。4.2.3编制施工组织设计根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的施组，并做好各关键工序生产工艺标准和要求的详细编制，报业主和监理工程师审批，并在审批通过后实施。4.2.4做样板根据方案和交底要求，提前做好有代表性构件的模板、钢筋、埋件等，认真复核其合理性、实用性，做到万无一失，心中有数。并邀请业主、监理和施工总包单位到工厂验收，合格后方开始构件批量生产。4.2.5资料准备工作准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织技术人员熟悉江苏省有关施工规范、标准，准备施工所需的各种资料表格，制定健全的有针对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质量检验制度。4.3物资准备所有PC构件的材料均按物资采购计划落实，满足正常的施工要求（不得少于二层构件用量）。我司PC构件加工厂均采用工业化的生产模式，模具均选用钢模板加工制作，拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。模具完全可以满足构件的精度要求。针对本项目构件量较大且工期较紧的情况，大量的构件模具制作工期控制将成为确保工期的关键，因此我司计划将部分模具委托外部专业模具厂家，如上海的拜杰、上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合作经验的厂家进行配制。PC构件脱模剂采用德国巴斯夫脱模剂，确保PC构件脱模后观感良好。构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同时提供构件产品合格证和出厂检验报告否则拒收。钢筋厂家满足一线品牌以上要求，或按照业主要求的生产商和品牌，进场时证件齐全，按规定进行观感验收并取样复试检验，符合条件分别按标示标牌码放到位，采取覆盖措施。我司PC构件加工厂均设有混凝土搅拌站，原材料按要求进行复试检验，所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证，并复试合格。施工前试验室根据要求进行试配，并确定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。门窗框一体反打附框：提前确定厂家、满足一体化门窗框工艺的要求提前采购样品，制作样板构件后再大量进场。材料进场的同时必须有产品合格证和出厂检验报告，否则拒收，并应满足现行有关标准的规定。埋件：提前对埋件规格数量进行汇总，组织人员按要求加工及采购，符合质量要求。4.4生产任务部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各构件生产全产业链各环节的配合是本工程的关键。统筹协调各环节的生产进度安排，合理确定与土建流水段相匹配的PC构件加工计划，在确保质量前提下，满足进度，满足业主的要求。4.5劳动力部署我司拥有一批多年预制构件生产经验的自有职工，根据施工定额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力计划，本工程主要涉及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、焊工、电工、吊装工、司机等。根据各工序的施工情况，提前配备劳动力。劳动力用量表（单个工厂）序 号工 种单 位数 量备 注1普工人352钢筋工人503模板工人504砼工人255泥工人306电工人27电焊工人88安装工人109机械工人210吊装工人611司机人10注：为确保按计划完成构件生产，我公司可以发挥自身优势，随时从其他各基地抽调专业劳动力满足本工程的构件生产，保证满足现场吊装构件供货要求。4.6机械设备部署机械配置计划（单个工厂）序号机 械 名 称型 号单位数量使 用 说 明备 注1生产流水线SY-150套5构件生产模台2固定模台生产线3X9m辆5构件生产模台3模具加工成套设备综合辆2模具加工制作4灌浆钢套筒攻丝机GSJ60台4钢筋攻丝5混凝土搅拌站HZS50套1构件混凝土供应6混凝土搅拌运输车SY5290GJB辆37航吊/汽车吊XZJ5261THB36A辆18运输车30T辆8构件运输9行吊SSD60台6供垂直水平运输10平板振动器HZ2-5台211插式振动器ZX-35台412剪板机、弯折机台2钢模制作13电焊机BX3-300台2电焊14钢筋数控弯曲机GW40A台1钢筋弯曲15钢筋剪切生产线GQ40-1台1钢筋切断16钢筋调直线GT4/10台1钢筋调直17锅炉台1蒸养18混凝土磨光机台1砼面打磨5.保证措施5.1工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。（1）组织落实我司经过多年来的发展现已积累了较多成熟和先进的经验，生产方式从传统的固定生产线升级为自动化流水线，并在多方面走在行业的前列。PC构件基地经理均负责PC构件生产多年，拥有丰富的经验，管理人员也多为有较高素质的人员，操作工人多为技术好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。各方面都是先天具备的。另外公司也非常重视该项目，将委派公司科室负责人参与工程管理，蹲点该项目，形成强有力的生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。（2）科学合理的安排科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用和人员的调配，充分利用我司的各种资源，尽最大程度满足施工进度需要。（3）积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加快施工进度。（4）加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，及时采取纠偏措施，给予经济奖罚措施以激励，以阶段计划保证整体目标的完成。（5）建立健全各项制度利用好我司的每天召开一次的工程例会，对每天下达的施工任务单进行考核，评比，纠偏，奖罚，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。（6）加强各工种的协调加强各工种之间的协调配合，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。6.构件施工方案和施工方法6.1主要施工顺序配模安装模板钢筋绑扎预埋件安装验收浇筑混凝土蒸汽养护拆模构件起吊后期养护编号6.2配模及安装模板6.2.1配模（1）由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和车间主任对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各项准备工作。（2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板厚度不小于5mm，钢板配模均使用机械加工，确保构件尺寸的精度要求。（3）根据图纸要求配制模板，施工前由车间主任进行翻样，作出料单，划出大样图。由工厂技术人员审定。外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距500mm，焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。（4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统的节约材料、提高使用率。尺寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。注意梯面的模板角度，防滑条的设置等。（5）质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收，并认可签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。（6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。所有模板在外侧编号，标示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息，便于日后施工时查找使用。6.2.2安装模板6.2.2.1清理台模（1）查看需要清理的台模是否有工具、螺栓等。（2）控制好电动清扫机底部与台模的距离，距离过大，无法将台模清理干净，距离过小，容易损坏清扫机。人工扶着清扫机在台模上来回清扫。（3）检查台模是否清扫干净，如果发现局部残留污渍，操作人员可进行迅速补充清理，最终使台模表面洁净。（4）台模清理完后操作人员应及时清理清扫过程中溅落在地面上的垃圾。做到“工完料清，谁做谁清”。6.2.2.2涂刷脱模剂在涂刷脱模剂前先将工作面清理干净，不留混凝土渣子等残留物，然后用磨光机再次打磨一遍。模板严禁过多涂刷脱模剂，使用手持喷雾器均匀喷涂，1公斤巴斯夫脱模剂标准喷涂面积模台为25，构件模具为16，以目测均匀覆盖成膜状为标准。6.2.2.3安装模板（1）模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在台模上放出侧边模板线，由车间主任、质量员复核。复核要求后方可进行模板安装。（2）根据图纸和料单挑选适用模板，两人一组将模板从待用区抬放到工作平台上，搬运时注意安全，且在放置时防止砸伤；（3）安装时将模板放置在已经划好的划线上，模板压一半划线，模板上贴好海绵条，预安装固定螺丝；（4）一边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，其他三边模板使用磁块固定，模板连接处使用钢拐尺确定互相垂直，且接连处不应有缝隙；安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定；（5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调整，对角线误差应在1mm内；（6）测量好对角线后使用磁铁块固定，磁铁盒间距不宜大于500mm。并将一侧边固定螺丝拧紧；吊模部位应用12对拉螺栓固定两侧模板，间距80mm。（7）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密，达到防止漏浆，不影响构件外观质量的效果；（8）窗洞口的位置必须确保准确，安装好后必须进行复测确保平面位置的准确，拉对角线复核窗洞口的几何尺寸。（9）支模工序结束后由车间主任对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质量员检查合格签字。 6.2.2.4应急措施（1）在挑选适合的模板时，如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等遗漏问题，先向本班组负责人说明情况。由组长协调清洗区域负责人进行紧急清理。（2）当遇到模板变形严重影响正常使用时，先向本班组负责人说明情况，并运来同规格替代模板。再由班长通知车间主任，由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。6.3钢筋工程6.3.1原材料的验收原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料，符合要求后方可收货，否则必须退货。在使用前必须送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标示。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工，加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。6.3.2钢筋加工（1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应防止发生局部弯折和平面翘曲，成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，并应验证成型尺寸。（2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家标准的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。对于下料和翻样不标准的钢筋，不得使用电焊冲断。（3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采取可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露，造成锈蚀。外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要求控制，外侧用水平筋固定。（4）在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。钢筋就位完成后放置垫块。楼梯梯段等清水混凝土构件的保护层应按照清水混凝土的标准设置，且绑扎铁丝的铁丝头应全部弯向构件内，不得解除模板面。（5）对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度是否合格，钢筋保护层按设计要求严格控制，出头钢筋要求齐平且符合图纸要求。（6）钢筋骨架安装应满足下列要求。1）钢筋骨架应选用正确，平直、无损伤，表面无浮锈和污染物。2）钢筋锚固长度得到保证。3）使用适当材质和数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。（7）钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可，再由车间主任对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质检员检查签字。6.4预留、预埋工程6.4.1预埋件安装（1）施工前，根据图纸要求进行埋件的加工制作。（2）吊点，支撑点必须凹入混凝土面层3-5mm。（3）埋件、套筒等位置严格按照图纸的要求，如遇钢筋阻挡可适当移动钢筋。埋件数量严格按照图纸标示使用。（4）所有外露的埋件、铁件等均要到专业厂家进行热镀锌处理。（5）预留洞的位置应准确，洞口大小符合要求。6.4.2门窗一体化（结合建设单位具体要求执行）（1）根据图纸要求进行门窗附框制作，配模时根据附框的大小，框外侧嵌入砼内2mm，窗框内外侧与模板面贴合良好，根据要求内侧设置企口，外侧设置窗台排水坡度，滴水线。（2）检查窗附框是否变形，对角线是否方正。窗附框与模板面缝隙用胶封闭防止漏浆。注意窗附框不得变形，弯曲，连接埋件按要求放置。整个窗附框面水平度满足规范要求。（3）注意对窗附框的成品保护，拆模后制作木框进行保护。6.5混凝土工程6.5.1混凝土拌合和运输6.5.1.1混凝土的拌合混凝土的拌合站必须由专人持证上岗。操作人员每日开机作业前应检查搅拌站各部分有无特殊情况，操作时，必须严格按照实验室发放的配合比进行操作，如遇雨雪等天气情况，实验室及时调整配合比，搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故必须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。每次投料应按要求登记台账：包括混凝土强度等级、配合比。每日登记各种等级混凝土用量。操作完成后必须及时打扫清理搅拌站，切断所有电源。6.5.1.2混凝土的运输混凝土使用罐车及料斗进行运输，混凝土料斗吊运混凝土前，必须将内壁清理干净，关紧闸门，混凝土应在第一时间运输至施工车间，严禁在罐车内停车滞留。当日生产完成后司机及时清理罐车，料斗由混凝土班组负责清理。混凝土罐车的日常维护保养由司机负责。如果下料中发现混凝土有异样，现场技术人员必须及时与试验室联系解决，严禁浇筑人员私自加水。6.5.1.3隐蔽验收混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。6.5.2混凝土布料、振捣6.5.2.1操作步骤：（1）启动布料机控制台电源，检查混凝土布料机是否干净并运转正常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍，若无异常情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运输小车送料。（2）检查就位台模上构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。（3）布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据构件厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。（4）布料完毕后，用振动棒振动，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排布，每一点控制时间在20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（5）振动停止，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和施工负责人签字认可。6.5.2.2成品工序6.5.2.2.1压光预制构件在混凝土初凝前要进行压光，直到混凝土表面层初步平整并出现水泥砂浆为止。混凝土初凝时间的长短由气温的高低决定，夏季大约2小时，冬季大约4小时。初凝后用铁板进行首次压光作业。压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。待混凝土终凝后再对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。6.5.2.2.2拉毛预制表面需要做拉毛处理，便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。要求拉毛面纹理均匀、顺直，间距5cm，深度在4-6mm，且不影响结构厚度。6.5.2.2.3露骨料（1）模板支设前对需要露骨的部位适量、均匀涂刷缓凝剂，混凝土浇筑后掌握初凝状况。露骨面模板拆除后重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度，只有这样才能冲洗出骨料，又不松动骨料。（2）冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，使露骨料的表面成现骨料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。（3）露骨深度可调节控制，从表面类似酸洗的轻微机理效果、喷砂效果，直到30mm深度的完全露骨效果。（4）完成上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。进行保湿养护，使强度逐渐增加。（5)特殊构件或部分无法采用露骨料喷刷工艺形成混凝土毛面处理的，可结合使用混凝土专用凿毛机进行凿毛处理。如下图：6.6蒸汽养护6.6.1养护仓智能蒸汽养护打开供汽阀，按每分钟0.10.15MPa的速度升至额定压力。此时应注意管路的温升速度不得过快，一般10/min。在升压至额定压力的过程中：根据蒸汽温度、压力情况分34次逐步适当关小疏水器傍路阀。当蒸汽压力升至额定压力（0.5Mpa）时，将供汽阀缓慢开至最大。运行人员对蒸养房的蒸汽压力与温度进行24小时监控，如有异常及时上报相关领导。确保生产时工作压力0.5Mpa，晚间养护时蒸汽压力0.4Mpa。当压力下降至0.35Mpa时，及时与供热公司沟通。等管路内冷却水温降至40以下时，逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水，使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。所有阀门开至最大或关闭后均应返回12圈。开关/阀用力要均匀，严禁冲击式的开/关任何阀门。运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度，当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。主要检查项目包括疏水装置、弯头、固定墩等管路附件及设施。在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看，如发现异常则需明原因，加以处理。应根据操频度适当压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯絲杆。停止运行期间，应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。如下图：6.6.2固定模台蒸汽养护（1）蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。（2）采用上部通入蒸汽实现升温过程，同时保证了养生棚内一定的湿度，通入环境空气实现降温过程。蒸汽管道（使用1寸直径3.8mm壁厚无缝钢管）布置在台模外侧，使用截止阀门接耐热软管进入养生棚（使用软管收纳方便，同时不受台模上构件位置的局限，可任意挪动对构件进行养护）。每块预制构件在保温棚两侧内部上表面各设两根蒸汽管道，确保构件各部位均匀升温。（3）根据蒸汽养护方案，预制构件混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。（4）制作好蒸养棚，蒸养棚采用双层PVC涂塑防雨布，起到保湿保温作用。在模板两侧放置拼装支架，待混凝土初凝，表面压光完成后将蒸养棚放置在支架上进行养护。（5）安排好各岗位负责人员，包括：司炉、温度监控、蒸养棚检查等。（6）蒸汽养护操作流程：浇筑预制构件管道快速连接信号线连接放置蒸养棚设置养护参数开启锅炉启动控制系统进入自动养护阶段。（7）混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（8）二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。（9）养护阶段的划分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定：1）静停期间保持棚内温度不低于5，灌筑结束4h且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温。2）升温速度不大于15/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；3）恒温温度控制在45以下，恒温养护时间不得少于3h，且根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。4）恒温时预制构件芯部温度不得超过55，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15。5）降温阶段降温速度不得大于10/h。6）拆模时预制构件混凝土芯部与表层温度差不得大于15，表面温度与环境温度差不得大于15。7）罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15。6.7拆模和起吊6.7.1构件拆模（1）操作步骤：模板周围固定件拆除构件起吊模板拆除模板清理贴海绵条模板运送至模板工位。（2）操作程序1）在构件混凝土浇筑完成后，将构件模板周围固定磁铁固定器拆除一部分以用于周转，但是每边仍保留不少于两个，其他磁铁拆除后进入养护房。2）构件混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才可以拆模起吊。构件在起吊工位起吊至离台模10cm左右，操作人员准备橡胶锤等工具就位。3）用橡胶锤将构件四周模板向下敲离构件，用力不宜过大，防止模板变形及构件边角损坏。4）将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理，除去锈斑、油斑、混凝土等杂物。5）将清理完成的模板底部贴绵条，用小车送至支模工位。6.7.2构件起吊（1）操作步骤：行吊就位检查起重索具挂钩起吊运输小车上就位并松钩送至堆场。（2）操作规程：1）检查构件吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件起重量，吊钩保险扣是否已锁紧。2）通知检查挂钩人员撤至安全区域，台模上除构件外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。3）根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认台模周边禁区范围无人员逗留。4）起吊时应缓缓起吊，确保平稳无剧激晃动。5）起吊离台模50cm时停止上升，吊至运输小车上，构件底部每隔一米垫一长木方，不可重叠堆放。最后送至指定堆场。6.8后期养护和编号PC构件运输到堆场后每天进行淋水养护直到混凝土强度达到设计强度。PC构件编号采取统一的形式并与图纸编号相一致。构件的编号需要表示的信息如：楼号、楼层、构件名称、模板号、生产日期。7.构件施工质量要求和保证措施7.1 模具工程（1）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。（2）制作模具的材料为钢材，所选材料有质量证明书或检验报告。（3）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。（4）模板平台面、模板内外侧及预埋件处做好清理工作，模具每次使用后应清理干净。（5）模具表面应均匀涂刷脱模剂。（6）模具堆放场地应平整、坚实、不得积水。（7）模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响预制构件强度。（8）模板与模板间的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。相邻模板拼缝高低不超过0.5mm。模具尺寸允许偏差（mm）见表测定部位允许偏差检验方法边长2钢尺四边测量板厚1， 0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）2钢尺检查侧向扭度H300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。7.2预埋件、预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞不得遗漏，不能影响使用功能，在施工时作为三检制检查的重点。（2）安装应牢不致使浇筑混凝土而产生位移。浇筑过程中派专人看护，发现问题及时调整。项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8， 0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查预埋件预留孔洞允许偏差（mm）7.3 钢筋工程（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行原材料复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。（2）钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分类堆放。（3）钢筋工程施工前要认真做好翻样，翻样人员做好交底工作。（4）钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、尺寸和位置应符合有关标准规定和设计文件要求。（5）钢筋成品（骨架）中开洞部位应根据图纸要求配置加强筋，加强筋不应小于三处绑扎固定点。（6）当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。（7）钢筋成品（骨架）吊运时应采用多吊点专用吊装设备。（8）钢筋应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面没有油污和颗粒状或片状老锈。（9）钢筋入模后，质量员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点检查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合11G101-1的要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）见表。项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽5钢尺检查网眼尺寸5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长5钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。7.4一体化门窗框（结合建设单位具体要求执行）（1）门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框的安装位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位件进行固定。（2）施工时采取成品保护防止门窗框的损坏，着重检查窗框嵌入混凝土的深度，固定埋件是否牢固等，拉对角线方正，门窗框的水平度等。门窗框安装允许偏差（mm）见表。项目允许偏差检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度5，0钢尺检查门窗框定位1.5钢尺检查门窗框对角线1.5钢尺检查门窗框的水平度1.5钢尺检查7.5 混凝土工程（1）水泥应采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。（2）砂应选用细度模量为2.33.0的中砂，质量应符合现行国家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）的规定，不得使用海砂和特细砂。（3）石子宜用5mm25mm碎石，质量应符合现行国家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）的规定。（4）粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰（JB1596）中规定的级灰或级灰的要求。（5）外加剂品种应通过实验室适配后确定，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。（6）混凝土拌合用水质量应符合现行国家标准