GBT 18983-2003 油淬火回火弹簧钢丝.pdf

I C S 7 7.1 4 0.6 5H 4 9画日中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3油淬火一 回火弹簧钢丝Oi l-h a r d e n e d a n d t e mp e r e d s t e l l wi r e f o r me c h a n i c a l s p r i n g s(I S O/F D I S 8 4 5 8，S t e e lw i ref o r m e c h a n i c a l s p r i n g s-P a r t 3:O i l-h a r d e n e d a n d t e mp e r e d w i r e，MO D)2 0 0 3-0 3-0 3发布2 0 0 3-0 8-0 1实施T.中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3月 U吕 木标准修改采用 I S O/F D I S 8 4 5 8-3 机械弹簧用钢丝第 3部分:油淬火和回火钢丝(英文版)。本标准根据 I S(刀F D I S 8 4 5 8-3 重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与 I S O/F D I S 8 4 5 8-3章条编号的对照一览表 考虑到我国国情，在采用 I S O/F D I S 8 4 5 8-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标示。在附录 C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考 为便于使用，本标准对I S O/F D I S 8 4 5 8-3还做了下列编辑性修改:“本部分”一词改为“本标准”;一一用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”;标准名称由“机械弹簧用钢丝第 3 部分:油淬火和回火钢丝”改为“油淬火一 回火弹簧钢丝”;增加了附录 A“代号与钢号的对应关系”。本标准 自实施之日起，代替并废止 Y B 门、5 0 0 8(原 GB 2 2 7 1)(阀门用油淬火一 回火铬钒合金弹簧钢丝),Y B/丁5 1 0 2(原GB 4 3 5 9)(阀门用油淬火一 回火碳素弹簧钢丝、Y B/T 5 1 0 3(原 G B 4 3 6 0)油淬火回火碳素弹簧钢丝、Y B/T 5 1 0 4(原 G B 4 3 6 1)(油淬火一 回火硅锰合金弹簧钢丝 和 Y B/T 5 1 0 5(原G B 4 3 6 2)阀门用油淬火一 回火铬硅合金弹簧钢丝 与 Y B/T 5 0 0 8(阀门用油淬火一 回火铬钒合金弹簧钢丝,YB/T 5 1 0 2(阀门用油淬火一 回火碳素弹簧钢丝,YB/T 5 1 0 3 油淬火一 回火碳素弹簧钢f Q),Y B/T 5 1 0 4 油淬火一 回火硅锰合金弹簧钢丝 和Y B/T 5 1 0 5(阀门用油淬火一 回火铬硅合金弹簧钢丝 相比，本标准主要有以下几方面变化:同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途(见本标准表 1);扩大了铬钒钢和铬硅钢的适用范围，不限于阀门用(见本标准表 1、表6);钢丝直径覆盖范围扩大为。.5 0-1 7.0 0 m m(见本标准表1、表 2、表 6、表 7);检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文(见本标准 4 f),7.3,7.5.4,7.6 d),表，);一一本标准适用材料中增加了高碳铬钒钢(见本标准表 3、表6、表 7);抗拉强度单位采用 MP a，同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次(见本标准表 6、表 7);增加了抗拉强度的协议规定内容(见本标准7.4.3);将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能(见本标准 7.5);一一规定了 扭转试验的直径下限(见本标准7.5.2 a);增加了规范性引用文件、订货内容和制造方法三章内容 本标准的附录 A、附录 B、附录C均为资料性附录。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司。本标准主要起草人:姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3油淬火一 回火弹簧钢丝1 范围 本标准规定了油淬火一 回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火一 回火圆形截面钢丝。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B/T 2 2 3.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B/T 2 2 3.1 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸馁氧化容量法测定铬量 G B/T 2 2 3.1 3 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱滴定法测定钒含量 G B/T 2 2 3.1 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 G B/T 2 2 3.5 8 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B/T 2 2 3.5 9 钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量 GB/T 2 2 3.6 0 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 2 2 3.6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B/T 2 2 3.6 9 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 2 2 4 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B/T 2 3 2 金属材料弯曲试验方法 G B/T 2 3 9 金属线材扭转试验方法 G B/T 2 1 0 3 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 G B/T 2 9 7 6 金属线材缠绕试验方法 G B/T 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显微评定方法分类 与代号3.1 分 类3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。3.2 代 号 钢丝的分类、代号和直径范围见表 1,3.3 标记示例 用 6 0 S i 2 Mn A钢制造的直径为 1 1.0 m m的T D级钢丝标记为:TDS i Mn-I 1.0-GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3 0G B/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3表 1 钢丝的分类、代号及直径范 围分类静 态中疲 劳高 疲 劳抗 拉 强 度低 强 度F DCTDCV DC中 强 度F DC r V(A,B)F DS i MnT DC r V(A,B)T D S i M nV D C r V(A,B)高 强 度F D C r S i丁DCr S i V DCr Si0.5 0 m m-1 0.0 0 m m直 径 范 围0.5 0 mm-1 7.0 0 mm0.5 0 m m-1 7.0 0 m m往 1;静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以F D表示。注2:中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。注3;高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以V D表示。4订货 内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:a)订货数量;b)本标准号;c)产品类型代号;d)钢丝公称直径;e)交货形式及单件重量;f)阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别;9)特殊要求(如有要求。见 7.6)05 尺寸、外形及允许偏差5 门尺寸5.1.1 钢丝的直径范围列于表 t o5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表 2 的要求。表 2钢丝直径及 允许偏 差单 位 为 毫 米公 称 直 径允许偏差(士)公 称 直 径允许偏差(士)丁DV DFD下 D FDV I)0.5 0-0.8 00.0 1 00.01 5 5.5 0-7.0 00.04 00.04 5 0.8 0-1.0 00.0 1 50.02 0 7.0 0-9.0 0 .0 0-1.8 00.0 2 00.02 5 9.0 0 一 1 0.0 00.0 5 0 1.8 0-2.8 00.0 2 50.03 0 1 0.0 0-1 1.0 00.0 7 0 2.8 0一 4.0 00.0 3 0 1 1.0 0 -1 4.5 00.0 8 0 A.0 0一 5.5 00.0 3 5 1 4.5 0一 1 7.0 00.0 9 05.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明5.2 外 形 钢丝外形应规整，不得有影响使用 的弯曲。6制造方 法钢丝由盘条经冷拉后进 行淬火和回火制成GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 37技术要求7.1 化学成分7.1.1 钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 3的要求。7.1.2 根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝7.1.3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合 G B/T 2 2 2的有关规定。表 3化学成分(质量分数)7.2表面质量7.2-.1 钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用可能产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷;允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷 表 4表面缺陷允许的最大深度钢丝直径d/m mV DI DFD0.5 0一 2.0 00.0 1 m m0.01 5 mm0.0 2 m m 2.00-6.0 00.5 环d0.8%d1 0%d 6.0 0-1 0.0 00 7%d1.0%d1.4 写 d 1 0.0 0-1 7.0 00.1 0 mm0.2 0 m m7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。7.2.3 V D级和 T D级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。表 5 表面 脱碳 允许最大深度VDT工)皿FD1 _ 0%d1 _ 3%d1 5%d T D S i Mn 最大深度为1.5%d,7.3 非金属夹杂物 V D级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供力 一 确定。7.4 力学性能7.4.1 钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表 6和表7的规定 3GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3表 6静态级、中疲劳级钢 丝力学性能舌苍 孟舌七曰 兰厂抗拉强度/MP a断面收缩率/%，巨 门 至 丫 匕 匡 rl ll llF D C1 1 J cF D C r V-AT D Cr V-AF D C r V-BTDC r V-BF D S iM nT DS i M nFDCr S iTDCr SiF D一 T D0.5 0-0.8 01 8 0 0-2 1 001 8 0 0 一 2 1 0 01 9 00-2 2 0 01 8 5 0-2 1 0 02 0 0 0-2 2 5 0 0.8 0-1.0 01 8 0 0-2 06 01 7 8 0-2 0 8 01 8 6 02 1 6 01 8 5 0-2 1 0 02 0 0 0-2 2 5 0 1.0 0-1.3 01 8 0 0-2 01 01 7 5 0-2 0 1 01 8 5 0一 2 1 0 01 8 5 0-2 1 0 02 0 0 0-2 2 5 0454 5 1.3 0-1.4 01 7 5 0-1 95 01 7 5 0-1 9 9 01 8 4 0-2 07 01 8 5 0-2 1 0 02 0 0 02 25 0454 5 1.4 0 一 1,6 01 7 4 0一 1 8 9 01 7 1 0-1 9 5 01 8 2 0-2 03 01 8 5 0-2 1 0 02 0 0 0-2 25 0454 5 1.6 0-2.0 01 7 2 0一 1 8 9 01 7 1 01 8 9 01 7 9 0-1 9 7 01 8 2 0 一 2 0 0 02 0 0 0-2 25 04 54 5 2.0 0-2.5 01 6 7 0-1 8 2 01 6 70 一 1 8 3 01 7 5 0-1 9 0 01 8 0 0-1 9 5 01 9 7 0-2 1 4 04 54 5 2.5 0一 2.7 01 6 4 0-1 7 9 01 6 6 0-1 8 2 01 7 2 0-1 87 01 7 8 0-1 9 3 01 9 5 02 1 2 0454 5 2.7 0-3.0 01 6 2 0-1 7 7 01 6 3 0-1 7 8 01 7 0 0-1 85 01 7 6 0-1 9 1 01 9 3 0-2 1 0 0454 5 3.0 0-3.2 01 6 0 0-1 7 5 01 6 1 01 76 01 6 8 0一 1 8 3 01 7 4 0-1 8 9 01 9 1 0-2 0 8 04 04 5 3.2 0-3.5 01 5 8 0-1 7 3 01 6 00-1 7 5 01 6 6 0一 1 81 01 7 2 0 -1 8 7 01 9 0 02 0 6 04 04 5 3.5 0-4.0 01 5 5 0-1 7 0 01 5 6 0-1 7 1 01 6 2 0 1 7 7 01 7 1 0 一 1 8 6 01 8 7 0-2 0 3 04 04 5 4.0 0-4.2 01 5 4 0-1 6 9 01 5 4 0-1 69 01 6 1 0-1 7 6 01 7 00 -1 8 5 01 8 6 0-2 0 2 04 04 5 4.2 0-4.5 01 5 2 0-1 6 7 01 5 2 0-1 67 01 5 9 0-1 7 4 01 6 9 0一 1 84 01 8 5 0-2 0 0 04 04 5 4.5 0-4.7 01 5 1 0.1 6 6 01 51 0-1 66 01 5 8 0 一 1 7 3 01 6 8 0-1 8 3 01 8 4 0-1 9 9 04 04 5 4.7 0-5.0 01 5 00-1 6 5 01 5 0 0-1 65 01 5 6 0-1 7 1 01 6 7 0-1 8 2 01 8 3 0-1 9 8 04 04 5 5.0 0-5.6 01 4 7 0-1 6 2 01 4 6 0-1 61 01 5 4 0-1 6 9 01 6 6 01 81 01 8 0 0-1 9 5 03 54 0 5.6 0-6.0 01 4 60 一 1 6 1 01 4 4 0-1 5 9 01 5 2 0-1 6 7 01 6 5 0-1 8 0 01 7 8 0-1 9 3 03 54 0 6.0 0-6.5 01 4 4 0一 1 5 9 01 4 2 0-1 5 7 01 5 1 0-1 6 6 01 6 4 0-1 7 9 01 7 6 0-1 9 1 03 54 0 6.5 0-7.0 01 4 3 0一 1 5 8 01 4 0 0-1 5 5 01 5 0 0 一 1 6 5 01 6 3 0-1 7 8 01 7 4 0-1 8 9 03 54 0 7.0 0-8.0 01 4 0 0一 1 5 5 01 3 8 0 一 1 5 3 01 4 8 0 一 1 6 3 01 6 2 0-1 7 7 01 7 1 0 -1 8 6 03 54 0 8.0 0-9.0 01 3 8 0一 1 5 3 01 3 7 0 一 1 5 2 01 4 7 0-1 6 2 01 6 1 0-1 7 6 01 7 0 01 8 5 03 03 5 9.0 0-1 0.0 01 3 6 0 1 5 1 01 3 5 0-1 5 0 01 4 50-1 6 0 01 6 0 01 7 5 01 6 6 0-1 8 1 03 03 5 1 0.0 0 一 1 2.0 01 3 2 0一 1 47 01 3 2 0-1 4 7 01 4 3 0一 1 5 8 01 5 8 0 一 1 7 3 01 6 6 0-1 8 1 03 0 1 2.00 -1 4.0 0 1 2 8 0-1 4 3 01 3 0 0-1 4 5 01 4 2 0-1 5 7 01 5 6 01 7 1 01 6 2 0一 1 7 7 03 0 1 4.0 0-1 5.0 01 2 7 0-1 4 2 01 2 9 0-1 4 4 01 4 1 0-1 5 6 01 5 5 0-1 7 0 01 6 2 0-1 7 7 0 1 5.0 0 一 1 7.0 0 1 2 5 0-1 4 0 01 2 7 0 一 1 4 2 01 4 0 0-1 5 5 01 5 4 0-1 6 9 01 5 80 -1 73 0 F D S iMn 和 T D S i Mn直径镇5.0 0 mn、时，断面收缩率应妻3 5 N;直径5.0 0 mm-1 4.0 0 m m时，断面收缩率 应李3 0%7.4.27.4.37.4.4公称直径1.0 0 m m的钢丝应测量断面收缩率。经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为:V D级钢丝不应超过 5 0 MP a;TD级钢 4 4 不应超 过 6 0 MPa;F D级 钢丝不应超过 7 0 MP a.、.2、月产aLLJCGB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3表 7 高疲劳级钢丝力学性能抗拉强度/MP a断面收缩率/%几 月 至 丫 匕 口更厂1lllnVD(一VD C r V-AVDCr V-BV D C S i)0.5 0-0.8 01 7 0 0-2 0 0 01 7 5 0-1 95 01 9 1 0-2 0 6 02 0 3 02 23 0 0.8 0-1.0 01 7 0 0-1 9 5 01 7 3 0一 1 9 3 01 8 8 0-2 0 3 02 0 3 0-2 2 3 0 1.0 0 一 1.3 01 7 0 0-1 9 0 01 7 0 0-1 9 0 01 8 6 0-2 01 02 0 3 0-2 2 3 04 5 1.3 0-1.4 01 7 0 0-1 8 5 01 6 80-1 8 6 01 8 4 0-1 99 02 0 3 0 一 2 2 3 04 5 1.4 0-1.6 01 6 7 0-1 8 2 01 6 6 0-1 8 6 01 8 2 0-1 9 7 02 0 0 0-2 1 8 04 5 1.6 0-2.0 01 6 5 0 一 1 8 0 01 6 4 0-1 8 0 01 7 7 0-1 9 2 01 9 5 0.2 1 1 04 5 2.0 0-2.5 01 6 3 0-1 7 8 01 6 2 0-1 7 7 01 7 2 0一 1 8 6 01 9 0 02 0 6 04 5 2.5 0-2.7 01 6 1 0-1 7 6 01 6 1 0-1 7 6 01 6 9 0-1 8 4 01 8 9 0-2 0 4 045 2.7 0-3.0 01 5 9 0-1 7 4 01 6 0 0-1 7 5 01 6 6 0-1 8 1 01 8 8 0-2 0 3 04 5 3.0 0-3.2 01 5 7 0一 1 7 2 01 5 8 0-1 7 3 01 6 4 0 一 1 7 9 01 87 0-2 02 04 5 3.2 0-3.5 01 5 5 0-1 7 0 01 5 6 0-1 7 1 01 6 2 0-1 7 7 01 86 0-2 0 1 04 5 3.5 0-4.0 01 5 3 0-1 6 8 01 5 4 0-1 6 9 01 5 7 0-1 7 2 01 84 0-1 9 9 04 5 4.2 0-4.5 01 5 1 0-1 6 6 01 5 2 0-1 6 7 01 5 4 0-1 6 9 01 8 1 0一 1 9 6 04 5 4.7 0-5.0 01 4 9 0-1 6 4 01 5 0 0-1 6 5 01 5 2 01 6 7 01 7 8 0-1 9 3 04 5 5.0 0-5.6 01 4 7 0-1 6 2 01 4 8 0-1 6 3 01 4 9 0-1 6 4 01 7 5 0-1 9 0 04 0 5.6 0-6.0 01 4 5 0-1 6 0 01 4 7 0一 1 6 2 01 4 7 0-1 6 2 01 7 3 0-1 8 9 04 0 6.0 0-6.5 01 4 2 0-1 5 7 01 4 4 0-1 59 01 4 4 0-1 5 9 01 7 1 01 8 6 04 0 6.5 0一 7.0 01 4 0 0-1 5 5 01 4 2 0-1 57 01 4 2 0 一 1 5 7 01 69 0-1 8 4 04 0 7.0 0-8.0 01 3 7 0.1 5 2 01 41 0一 1 56 01 3 9 0-1 5 4 01 6 6 0-1 8 1 04 0 8.0 0-9.0 01 3 5 0-1 5 0 01 3 9 0-1 5 4 01 3 7 0-1 5 2 01 6 4 0 一 1 7 9 03 5 9.00-1 0.0 01 3 4 0-1 4 9 01 3 7 0-1 5 2 01 3 4 0-1 4 9 01 6 2 0.1 7 7 03 57.5工艺性能7.5.1 缠绕试验 a)公称直径 0.7 0 一 1.0 062 461 260 1.0 0-1.6 01 685 1.6 0 一 2.5 0441 4 2.5 0-3.0 01 2 3.0 0-3.5 01 0 3.5 0-4.5 08 4.5 0-5.6 063 5.6 0-6.0 047.5.3 弯曲试验 a)公称直径6.0 0 mm的钢丝应进行弯曲试验。b)钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲9 0 0，试验后不得出现裂纹7.5.4 卷绕试验 根据需方要求，公称直径毛。.7 0 m。的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下:试样长约5 0 0 mm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3 倍一3.5 倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约 3 倍。在此状态下线圈螺距和圈径应均匀7.6 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求:a)代号或牌号;b)抗拉强度;c)包装类型;d)非金属夹杂物级别和试验方法;e)是否涡流探伤;D奥氏体晶粒度级别;只)其他要求。8试验 方法钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表 9规定执行 表 9检验项 目、取样数 量和试 验方法序 号检 验 项 目取样数量及部位试 验 方 法1化 学 成 分1个，盘条取样G B/T 2 2 32酸 浸每盘二端或每轴一端G B/T 2 2 63脱 碳每批1 0%一端(至少 1 个)G B/丁 2 2 44拉伸每批1 0%二端(至少2个)G B/T 2 2 85缠 绕每批1 0%二端(至少2个)GB/T 2 9 7 66扭 转每批1 0%一端(至少1个)G B/T 2 3 9、表 87弯曲每批 1 0 肠一端(至少1个)G B/T 2 3 2 目视8表 面 及 外 形每 盘(轴)GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3表 9(续)序 号检 验 项 目取样数量及部位试 验 方 法9尺 寸每 盘(轴)千 分 尺1 0卷 绕每批 1 0 写一端(至少 1 个)见 7.5.4条1 1非金属夹杂物每批 1 0%一端(至少 1 个)盘条取样G B/T 1 0 5 6 19检验规则9.1 检查和验收9.1.1 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。9.1.2 供方必须保证交货的钢丝符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检查9.1.3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。9.2 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。9.3 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按 G B/T 2 1 0 3的规定执行。1 0 包装、标志和质量证明书1 0.1 包装1 0.1.1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。1 0.1.2 每盘或每轴只能有一根钢丝。1 0.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。1 0.1.4 包装类型一般按G B/T 2 1 0 3 91 类执行，要 求其他类型时应在合同中 注明。1 0.1.5 包装的其他要求按 G B/T 2 1 0 3的规定执行1 0.2 标志1 0.2 1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明:a)供方名称、商标、厂址;b)3.3 条规定的标记;c)重量;d)炉(罐)号;e)特殊要求项 目及简要内容。1 0.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其 上至少注明 a)3.3条规定的标记;b)生产日期1 13 质f证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有:a)产品标牌的全部内容;b)顾客名称;c)发货日期;d)炉(批)号、交货状态、件数、总重量;e)标准或协议规定的各项检验结果;f)质量检验 印记。G B/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3 附录A (资料性附录)代号与钢的牌 号的对 应关系本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表 A.1 表 A.1 代号与钢的牌号的对应关系钢 丝 代 号常用代表性牌号F D C,T D C,VD C6 5,7 0,6 5 M nF D Cr V-A,T D C r V-A,V D C r V-A5 0 C,VAF D S i M n,T D S i Mn6 0 S i 2 Mn,6 0 S i2 M.AF D C r S i,TD C r S i,V D C r S i5 5 Cr S iF D C,V-B,T D C r V-B,VD C r V-B6 7 Cr VGB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3 附录B (资料性 附录)本标准章条编号与 I S O/F D I S 8 4 5 8章条编号对照表B.1 给出了本标准章条编号与 I S O/F D I S 8 4 5 8 章条编号对照一览表。表 B.1 本标准章条编号与 I S O/F D I S 8 4 5 8章条编号对照本 标 准 章 条 编 号对应的国际标准章条编号1第 三 部 分 13第 三 部 分 35.1.2第三部分4第1段5.1.4第三部分4第2段7.1第三部分 5.17.2.1第三部分第 1句7.2.2第3句第三部分第 2句第三部分 5.2.27.2.3第三部分 5.2.37.3第三部分5.37.4第三部分5.47.5第三部分5.58第三部分64第一部分45.1.3第一部分5.1.27.2.2 第 1,2 句第一部分 6.1 0.1 第 1,2句9.3第 一 部 分 81 0.2.1第一部分7.21 0.3第一部分 6.1 2GB/T 1 8 9 8 3-2 0 0 3 附录C (资料性附录)本标准与 I S O/F D I S 8 4 5 8的技术性差异及其原因表 C.1给出了本标准与I S O/F D I S 8 4 5 8的技术性差异及其原因的一览表。表 C.1 本标准与 I S O/F D I S 8 4 5 8的技术性差异及其原因本 标 准 的 章 条 编 号!技 术 性 差 异原因1 3、表 9,9.33.3表 1、表 3、表 5、表 6表 1 引用标准采用国家标准，而非国际标准 增加了“标记示例”一条 增加了关于硅锰钢的内容 T D级钢丝直径上限由 1 0.0 0 mm扩大到1 7.0 0-表 I 注 24 f)增加了“悬架弹簧”增加了“阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级 别”删 除 关 于 镀 层 的条 文 以适合我国国情 便 于 采 用 标 准 时 简 化 文 字 内 容 以适应国内市场需求 汽车悬架簧钢丝的直径大多在 1 0 mm以上，T D级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径范 围 明确悬架弹簧的适用级别，便于选用 此 项 内容 有 必 要 在 订 货 时 确 定、表 9,1 0.2目前 国 内不 生 产 有 镀 层 的 油 淬 火 回 火 钢 丝1.2表 57 3 直径 1 0.0 0 mm钢丝表面缺陷深度的规定 删除 I S O/F D I S 8 4 5 8-3 表 4 脚注 a,b 删除 I S O/F DI S 8 4 5 8-3中5.2.2 V D级别钢丝应做涡流在线检测,T D级别可以协议试验方法和试验结果评估值可由双方协商涡流试验通常用于2.5 0 mm-6.0 0 mm的钢4 夕”直径镇4.0 0 m m的 V D级和TD级钢丝表面脱碳允许最大深度与4.0 0 mm的钢丝一样，采用各自对应的直径百分比，而不采用VI)级 _1 0 mm的F D S i C,钢丝抗拉强度值过低，与市场需求不符 1 使表 7 与表 6的编制形式统一。2便 于 组 织 生 产7 4 37.5.2 c)1)用“经协议，钢丝可采用其他抗拉强度控制范围”代替I S O/F D I S 8 4 5 8-3 表 6、表 7的脚注 内容 增加了 至少二次”，并简化了断口形貌的描 述 用“在此状态下线圈螺距和圈径应均匀”代替I S O/F D I S 8 4 5 8-1 6.6 中的“在此状态下检查钢丝表面状态和弹簧节距(及单圈)的规律 性”I 使本标准的文字简洁2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时 执 行 本 标 准I 需要限定最低扭转次数2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰明 确 合 格 与 否 的 判 定 要 求7 5 4增 加 了“非 金 属 夹 杂 物 价 试 验 方 法”目前 对各种非金属夹杂物试验方法的评价不 尽 相 同。因 此，本 标 准 在 推 荐GB/T 1 0 5 6 1 之外，允许经协商采用其他试验方 法增 加 了“奥 氏 体 晶 粒 度 级 别”1 0.2.2 直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量 增加了“检查和验收”一条 增加了“组批规则”一 条 增加了“包装”一条 增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定 对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因此在本标准特殊要求一条中增加 了这项内容 便 于 执 行 标 准有 必 要 规 定有 必 要 规 定有 必 要 规 定洲一粼一州一洲一101提 高 产 品 标 识 的可 靠 胜1 0 3用 本 标 准 的“质 量 证 明 书”一 条 代 替 一使 标 准 内 容 更 具 体、更 全 面I S O/F D I S 8 4 5 8-1 6.1 2“检 验 文 件，一 条