加油加气站建设工程作业指导书.doc

加油加气站建设工程作业指导书

加油加气站建设工程

作业指导书

中国石化集团南京工程有限公司
江苏石油工程分公司

目 录
作业指导书 1
前 言 4
编制人员 5
编 制 说 明 6
第一部分 加油加气站建设工程规范化管理条例
前期管理 7
安全、文明施工管理 7
第二部分 加油加气站建设工程标准化施工提要
第一章 土建工程 15
第二章 装饰部分 26
第三章 油罐的安装 30
第四章 工艺管线的安装 32
第五章 动设备安装 34
第六章 电气工程 36
第三部分 加油加气站建设工程作业指导书
第一章 工程测量 41
第一节 基本原则 41
第二节 测量依据与复测 41
第二章 土方作业 47
第一节 排水与降水 47
第二节 挖土方 48
第三节 基坑（槽）开挖与围护 50
第四节 回填土作业 55
第三章　钢筋混凝土作业 59
第一节　模板作业 59
第二节 钢筋作业 64
第三节 混凝土作业 78
第四章 砌砖作业 86
第五章 地面与楼面 93
第一节 基层处理 93
第二节 水泥楼地面 93
第三节 地板砖楼面 97
第六章 门窗作业 100
第七章 装饰作业 105
第一节 站房内外墙抹灰 105
第二节 饰面板（砖）作业 107
第三节 涂料作业 111
第四节 站房门安装 114
第五节 精装修部分 116
第八章　屋面工程 120
第九章　外脚手架工程 128
第十章 工艺管道安装 131
第十一章 加油站管道焊接 133
第十二章 油罐安装 144
第十三章 潜油泵、加油机安装 145
第十四章 管道防腐 146
第十五章 避雷接地与接地保护的施工方法与工艺要求 148
第十六章 电线保护管配制的施工方法与工艺要求 156
第十七章 电气布线与设备接线的施工方法与工艺要求 163
第十八章 建筑装置电气工程通电试运行 169
第十九章 罩棚钢结构 171
第二十章 交工技术文件整理编制归档指南 181
前 言

根据中国石化集团江苏石油石油分公司（以下简称石油公司）加油加气站建设工程的实际需要，为了进一步提升江苏石油在加油加气站工程建设中的整体水平，实现施工管理规范化和施工作业标准化的目标，中国石化集团南京工程有限公司江苏石油工程分公司特编制加油加气站建设工程作业指导书。
在编制过程中，江苏石油工程分公司参编人员经过反复专题讨论、调研，征求了建设、设计、施工等单位的意见，并根据国家现行规范及集团公司下发的相关标准及文件，结合近年来在加油加气站建设工程中的实践经验，最后形成《加油加气站建设工程作业指导书》（以下简称作业指导书）。
本作业指导书涵盖了加油加气站新建、改造建设工程施工前期的准备工作、土建作业、装饰作业、工艺管线作业、电仪作业和交工技术文件等各方面的内容，作业指导书共分为三个部分：加油加气站建设工程规范化管理条例；加油加气站建设工程标准化施工提要和加油加气站建设工程施工作业指导。
加油加气站建设工程规范化管理条例主要是针对工程相关管理人员进行工程管理应用；加油加气站建设工程标准化施工提要主要是针对工程相关技术、质量管理人员进行工程技术、质量管理应用；加油加气站建设工程施工作业指导主要是针对相关施工人员进行具体施工作业时的应用；三者是相辅相成的。
为了提高本作业指导书质量，在执行过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见反馈到中国石化集团南京工程有限公司江苏石油工程分公司。

编制人员

主 编：王玉忠
编 写：钱 鑫 索 鹏 王春庭 王崇建 闫通伦 蔡瑞成
审 查：唐明智
审 核：中国石化集团南京工程有限公司

编 制 说 明
建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、安全是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范施工现场操作，保证工程质量，编制了《加油加气站建设工程作业指导书》，本书是在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，并结合分公司的工作性质与实践经验进行编撰的，作为加油加气站建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《加油加气站建设工程作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合江苏地区和分公司的技术条件、特点等进行编写。施工作业指导共分三篇十九章，第一篇土建工程共九章；第二篇安装工程共九章；第三篇工程交工技术文件资料管理规定一章。每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、交工技术文件资料管理施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖加油加气站建设工程施工作业流程。
《加油加气站建设工程作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了《中国石化股份有限公司油品销售事业部文件 [2007]646号文件、《中国石化加油站形象标准手册》、《建筑施工手册》(第四版)等相关文件。
《加油加气站建设工程施工作业指导》适用于加油加气站建设工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(及企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应技术工艺准则。
土石方、基坑支护、转换层、钢结构制安、冬雨季施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（耐火隔热、保温、防腐蚀）、特殊工序（焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，工艺管线试压，电气、仪表施工，必须制订有针对性的施工组织设计、技术措施，报分公司审批后方可施工。
施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行集团公司和省公司有关的施工管理规定。
《加油加气站建设工程作业指导书》内容与国家、行业及地方的现行标准、规范如有抵触或不符之处，应按国家、石化行业及地方现行标准、规范等有关规定执行。
编写《加油加气站建设工程作业指导书》如有遗漏和失妥之处，请多提宝贵意见，以便今后进行修订。

第一部分 加油加气站建设工程规范化管理条例

前期管理
1.对中标单位的企业资质、负责人的资质、安全资质等内容进行审查（施工单位、监理单位、材料供应商和第三方检测等单位）；
2.严格按照要求进行施工图会审和设计交底；
3.审查施工单位的施工组织设计、施工方案/技术措施、特殊作业及重大作业的施工方案、监理单位的监理大纲和实施细则；
4.核查特殊工种作业人员的持证情况；
5.对人员进行进场前的安全教育。教育内容必须包含本管理条例的安全、文明施工管理内容，参加教育人员包括：施工、监理、检测、现场安全负责人；
6.要求施工单位、监理单位认真熟悉并严格执行《加油加气站建设工程作业指导书》。
安全、文明施工管理
严格执行集团公司下发的《安全生产十大禁令》、《安全生产八大纪律》、
用电、动火、受限、高空、动土作业按照省公司下发有关文件要求进行现场管理
一、现场文明施工行为标准
1． 进场人员要按照业主、总承包方及项目部的要求挂牌持证上岗；
2． 进场人员必须按照业主劳动保护规定统一着装，并正确佩戴劳动防护用品；
3． 进入施工现场，应遵守业主的规章制度并规范文明用语；
4． 办公室、休息室、工具房和库房（包括移动式铁皮房、集装箱等）一律按总平面要求布置；
5． 水、通道、电源点位置布置合理、方便使用，不准乱接乱拉；
6． 施工现场必须设有明显的工程概况牌、HSE警示牌、HSE紧急预案和意外事故处理措施公示牌；
7． 施工现场安全设施、脚手架、安全网、特殊作业警戒标志必须严格按照甲方的要求和施工方案内的安全措施设置；
8． 现场用各类气瓶一律放置在支架上，并按安全距离、指定位置进行摆放。
9． 施工设备要按照总平面图的规定位置合理摆放，做到“单机有罩、群机有棚”；
10． 施工现场要做到工完、料尽、场地清，保持道路畅通、地面整洁、平整无积水，排水沟无积物排水保持畅通；
11． 成品、半成品堆放整齐、标志明显，进入施工现场的设备、构件、配件等要做到集中分类、整齐摆放；
12． 在用周转材料（包括跳板、脚手架、扣件、道木、挂梯、临时支撑等）要分类成方、成堆，并摆放整齐；
13． 设备、材料运输装卸时严禁拖泥带水，要保持无泥土、污物，无乱写乱画痕迹。
14． 不锈钢成品、半成品酸洗过程中，严禁酸洗残液随意排放，保持水源充足排水畅通，不得造成环境污染；
15． 现场配备一定数量的废料箱、垃圾箱，用以存放管头、型板材头、焊条头以及木头、砖头、纸头、塑料布、油漆桶、废旧的砂轮片等，严禁乱堆乱放废料及垃圾；
16． 水、电、气专人看管，并装表计量，杜绝长明灯、长流水；
17． 施工现场应设立遮挡围栏或围墙，实行封闭式管理，非施工人员不得擅自入内；
18． 施工现场应设立公共吸烟点，禁止在作业区内吸烟或流动吸烟；
19． 施工现场设置公共厕所，并安排专人清扫，保持厕所内外环境卫生。
二、工程产品防护行为标准
1. 土建工程
1) 水泥要堆放在搭设的彩钢瓦或石棉瓦棚内，棚子四周遮挡防雨，水泥存放应离地面50mm以上，以防潮；
2) 地脚螺栓应涂抹油脂以防锈蚀，并用彩条布包扎或加套塑料管防止丝扣损坏；
3) 设备基础周围用架杆搭设围护栏并设警示标志，防止撞坏；
4) 已经完成的砼地面禁止硬性撞击或污染；
5) 装修、装饰完的建筑物墙面严禁污染。
2. 钢结构工程
1) 钢结构预制件要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形；
2) 钢结构应做到无污垢安装，吊装前保持整体表面清洁,吊装后的梁柱应立即焊接（或螺栓）固定。
3. 管道工程
1) 进入现场的管材应对内部进行清理、检查，确认后，两端用彩条布封闭，并用黄色宽胶带包扎；
2) 试压合格后的阀门经清理、检查无误后予以封堵；
3) 预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部用彩条布封闭，一律使用黄色宽胶带包扎；
4) 法兰表面要涂油脂，以防法兰密封面生锈；对应法兰（盖）要配对用铁丝绑扎，无配对法兰的要用石棉板绑扎或摆放在木板（石棉板、胶皮垫）上，严禁法兰密封面直接接触地面或其它硬杂物上；
5) 已使用管件在其可拆卸连接处均应涂油脂；
6) 表面防腐的工艺管道在搬运过程中应使用软性绳索进行绑扎运输，避免涂层划损；
7) 不锈钢材料、管件摆放时要用木板或厚胶皮支垫，不得与碳钢材料混放；
8) 已经酸洗钝化、吹扫、冲洗合格的管道，应及时涂漆或绝垫；
9) 非金属管道的材料，应特别防止碰、砸等冲击损伤；防止火焰等高温热源接触表面。
4. 静止设备
1) 吊卸设备时，要用专用绳索捆绑好设备，防止损坏防腐层。
2) 设备要用枕木或支架支垫，平稳摆放，严禁直接置于地面；
3) 严禁在设备本体上随意引弧或点焊其它支撑结构件；
4) 设备内施焊作业时，通过法兰口引进设备内的电焊把线在法兰口处要加垫胶皮，以防把线破损击伤法兰面。
5. 机械设备
1) 机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防杂物进入或损坏密封面；
2) 在安装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体和机体密封面上。
6. 电气工程
1) 电气盘（柜）、照明灯具等采用塑料布包裹并放置木板上，不得利用电气盘柜搭设脚手架支撑管道或其他设备，严禁任意踩踏、敲击、拆卸、扳动。电气保护管中应无毛刺，管内检查无异物后进行封贴，防止异物入内；
2) 电气各种穿管、保护管施工时，防止尖锐物划伤或重物碰、砸，防止过弯曲或硬弯；电气电缆敷设后应及时做好电缆头，未做电缆头前，做好防水、防湿处理；
3) 各种电机设备要用塑料布或彩钢瓦做好防水、防火措施，防止火星和其他异物烧伤、碰撞、砸损；
4) 电气盘柜在土建工程交工验收合格后进行安装，安装时注意保持正放，严禁任意倾斜，并保护好漆面，防止撞击变形。
7. 设备吊装及运输工程
1) 设备吊装时应严格按照吊装方案组织实施，吊装机（索）具、道木等附属工具规范设置、摆放；
2) 吊装现场应设立警戒线（绳），非作业人员严禁进入吊装现场；
3) 吊装作业（指挥）人员作业时应规范使用旗、哨，不得无旗、无哨进行吊装作业。
8. 防腐保温防火工程
1) 已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层；
2) 对已防腐完的产品（设备、工艺管线等）可用彩条布及其他物件进行遮盖、捆扎，防止漆膜破损。
9. 设备进场管理
1) 应组织监理、施工、现场安全负责人对进场设备、机具的完好进行核查，不符合安全要求的机具设备禁止入场；
2) 各种用电机具设备必须有可靠的安全保护接地，方可使用；
3) 用电机具设备上方应设置防雨篷或罩。
10. 材料进场管理
组织监理和施工单位要求对进场材料进行核查，确认进场材料符合设计图纸及国家规范要求。
11. 质量控制管理
1) 质量控制点
a. 土建部分
①　 核查钢筋、水泥、砖、砂、石、防水材料、装饰材料的合格证及需要提供的第三方复验报告；
②　 建、构筑物设备基础测量定位放线检查（施工区域内布置的坐标点，水准点，建（构）筑物，设备基础的主轴线等）；
③　 地基验收（轴线，标高，土质，深度，放坡等）；
④　 基础隐蔽验收（安装尺寸复查，外观等）；
⑤　 回填土检查（土质，虚铺厚度，含水率，密实度，干容量等）；
b. 静设备安装
①　 1）对油罐基础标高作为质量控制点进行验收；
②　 2）对油罐的标高和净间距作为质量控点进行验收；
③　 对油罐的内注水作为质量控制进行验收。
c. 动设备安装
①　 1)对加油机安装的水平度作为质量控制点进行验收；
②　 2)对加油机与进油管连接，其进油牌号作为质量控制点进行验收；
③　 3)对加油机与油品的灯箱、油枪间的油品牌号核对作为质量控制点进行验收；
④　 4)对潜油泵安装的水平度作为质量控制点进行验收；
⑤　 5)对潜油泵吸入管距油罐底的高度作为质量控制点进行验收；
⑥　 对加气站压缩机组（整体安装）水平度作为质量控制点进行验收；；
⑦　 对加气站的压缩机组、加气机密封试验作为质量控制点进行验收；
⑧　 对加气站的压缩机组、加气机的空负荷试验作为质量控制点进行验收。
d. 工艺管线
①　 对工艺管线的原材料规格、材质作为质量控制点进行验收；
②　 对工艺管线的除锈、防腐作为质量控制点进行验收；
③　 对工艺管线焊后检查检测作为质量控制点进行验收；
④　 对工艺管线的压力试验作为质量控制点进行验收。
e. 钢结构
①　 对钢结构到货后的组合件、单件逐一照图检查验收，以查验规格、大小、（厚度为重点）连接方式、防腐作为质量控制点进行验收。
②　 对钢结构在地面预组装后的几何尺寸，长度、宽度、对角线、钢构支点的中心距、对角线偏差、紧固件连接板结合面积作为质量控制点进行验收。
③　 对钢结构整体安装就位后钢结构受力点，钢构支点与立柱预埋板的连接方式，焊接是否牢固，焊角高度、焊缝长度、有无焊接缺陷；螺栓连接是否紧固到位，作为最重要的质量控制点进行验收。
f. 电气部分
①　 对加油站接地装置的焊接和接地扁钢及接地极埋地深度,接地极的间距作为质量控制点进行验收。
②　 对电气预埋钢管及配管的埋地深度及埋墙深度,导管规格作为质量控制点进行验收。
③　 对电气管内穿线的截面积是否符合设计作为质量控制点进行验收。
④　 对电气设备及照明灯具的安装是否符合规范作为质量控制点进行验收。
⑤　 对电气接线前导线的绝缘测试,电线接线是否正确作为质量控制点进行验收。
⑥　 对电气回路通电前的开关、插座及线路检测作为质量控制点进行验收。
⑦　 对避雷网的安装方式及高度作为质量控制点进行验收。
⑧　 对加油站所有设备及管线的接地连接线及连接固定是否牢固作为质量控制点进行验收。
⑨　 对防雷防静电系统的接地电阻测试是否合格作为质量控制点进行验收。
2) 隐蔽工程
a. 土建部分
①　 提供并保存地基验槽（基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等）的记录和影像资料；
②　 提供并保存地下防水工程（混凝土变形缝、施工缝、穿墙套管、预埋件等）的记录和影像资料；
③　 提供并保存钢筋工程的记录和影像资料；
④　 提供并保存外墙保温、隔间处理构造节点做法的记录和影像资料；
⑤　 提供并保存地面工程的各基层(垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层)情况的记录和影像资料；
⑥　 提供并保存抹灰工程的记录和影像资料；
⑦　 提供并保存吊顶龙骨及吊件的记录和影像资料；
⑧　 提供并保存屋面工程（基层、找平层、保温层、防水层、隔离层）的记录和影像资料。
b. 工艺管线
①　 提供并保存工艺管线回填土前的布管方位间距流程记录和影像资料；
②　 提供并保存工艺管线防雷、静电接地点连接的记录和影像资料；
③　 提供并保存油罐轴向（正面）和俯视回填土前的就位位置记录和影像资料；
④　 提供并保存油罐防雷接地、防静电接地连接扁钢点位置记录和影像资料。
c. 钢结构
①　 提供并保存钢结构组装后侧面（4面）、钢结构俯视影像资料；
②　 提供并保存钢结构主要连接点记录和影像资料；
③　 提供并保存钢结构安装就位后仰视影像记录；
④　 提供并保存钢结构支点与立柱连接处的影像资料。
d. 电气部分
①　 提供并保存加油站接地装置回填土前的扁钢布线方位及接地极间距记录和影像资料；
②　 提供电气配管的埋管方位图纸及影像资料；
③　 提供电气线路的绝缘电阻测试数据；
④　 提供接地电阻测试记录。
3) 工序交接
a. 土建部分
①　 罩棚立柱施工完成交付钢构和装修龙骨施工；
②　 站房土建施工完成后交付装修施工；
③　 地坪、站房、罩棚立柱施工过程中应和电气、工艺、给排水交接各专业预埋需求。
b. 静设备
①　 接土建的基础交接单，验收基础：标高，几何尺寸，间距和方位，合格后接受交接签字，开始安装；
②　 设备安装后经验收合格，移交土建二次灌浆或抹面；
③　 设备安装后土建二次灌浆或抹面后，与设备安装单位、土建单位同时移交工艺管线施工单位。
c. 动设备
①　 接土建的基础交接单，验收基础：标高，几何尺寸，间距和方位，合格后接受交接签字，开始安装；
②　 设备安装后经验收合格，移交土建二次灌浆或抹面；
③　 设备安装后土建二次灌浆或抹面后，与设备安装单位、土建单位同时移交工艺管线施工单位。
d. 工艺管线
①　 接设备安装交接单，验收标高，配管方位，合格后接受交接签字，开始安装；
②　 接土建开沟槽交接单，验收沟槽深度，宽度，放坡坡度，合格后签收，开始安装。
e. 钢结构
①　 接土建钢构立柱及平面位置交接单，验收标高、外形尺寸、预埋件螺栓中心距对角线距离；
②　 验收钢构立柱预埋件平面中心距、对角线距离，合格后吊装就位；
③　 钢构安装后验收合格，移交贯标、吊顶装饰单位。
f. 电气部分
①　 设备安装完，经验收合格后，开始接线；
②　 罩棚吊顶完，经验收合格后，开始安装照明灯具；
③　 站房土建施工完，经验收合格后，开始穿线施工。
12. 进度控制管理
1) 要求施工单位严格按照前期制定的施工计划执行；
2) 在工期延误的情况下，与建设及施工单位制定科学合理的赶工措施。
13. 资料管理
1) 要求监理单位对施工单位资料的真实性、准确性、及时性、完整性严格把关；
2) 要求施工单位按照合同要求的时间进行竣工资料的归档。

第二部分 加油加气站建设工程标准化施工提要
第一章 土建工程
一、工程测量及土方工程
1. 基础放线和验线
施工单位按总平面图放线完毕后应及时填写《工程定位测量、放线记录表》请相关单位（分公司、监理、政府规划部门）验线，检查无误后方可开挖基坑。
2. 基坑开挖顺序方法及注意事项
基坑土方开挖的顺序应遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑周边堆载土方不得超过规范限制条件。
3. 坑验槽
土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时请相关单位（设计、监理、分公司、地质勘探部门、地方质检站）验槽，合格后及时进行地下结构施工。
4. 隐蔽工程验收及签证
隐蔽工程在隐蔽前施工单位应及时通知相关单位对隐蔽项目进行验收签证，并留有影像资料。
5. 换土地基的处理
换土施工质量检验必须分层进行，每层压实系数经检验符合设计要求和规范要求后方能铺填上层土。

压实系数：
碾压振实夯实
砂灰石
土灰石
中砂、精砂、砾砂、石屑、粉质粘土
0.94-0.97
灰土
0.95
6. 填土密实度
砖体承重结构 >0.96
框架结构 0.93-0.96
简支结构 0.94-0.97
一般结构 0.85-0.90
7. 基坑放坡
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值
沙土（不包括细沙、粉砂）
1：1.25～1：1.5
一般性粘土
硬
1：0.75～1：1
硬、塑
1：1～1：1.5
软
1：1.5或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.5～1：1
充填沙土
1：1～1：1.5
注：1.设计有要求时，应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
二、钢筋工程
1. 材料合格证及复检报告
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
2. 钢筋原材料加工
1) HRB335、HPB235、HRB400未端作135°弯钩、弯弧内径不应小于直径的4倍，箍筋平直部分抗震时不小于10d。
2) 加工偏差：
1
受力钢筋全长（mm）
±10
2
弯折位置（mm）
±20
3
箍筋内尺寸（mm）
±5
3. 钢筋连接
1) 电弧焊：适用于热轧Ⅰ-Ⅲ级10-40mm钢筋，余热处理Ⅲ级10-25mm钢筋，单面焊10d双面焊5d。
2) 电渣压力焊：适用于热轧Ⅰ-Ⅱ级14-40mm钢筋，应用于柱、墙、烟囱、水坝现浇砼竖向受力钢筋连接。不得用于梁、板构件中的水平钢筋连接。
3) 焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d。
4) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。有设计要求的按照设计图纸施工，未设计的必须做到：在同一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段的有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面，面积的百分率，符合下列规定，非予应力受拉区不得超过50%。
5) 承受均布荷载作用的屋面板，楼板，檀条、简支受弯构件，当在受压区配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度内设置一个焊接接头。
6) 钢筋交叉绑扎。
7) 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
8) 搭接长度未端距钢筋弯折处不得小于10d。受控区域内，1级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。
9) 直径小于12mm的受压Ⅰ级钢筋及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋的35d。
10) 钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设2个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。
11) 纵向受力钢筋，机械及焊接接头连结区段内长度为35d，且不小于500mm，接头面积工程百分率:
A受拉区不宜大于50%。
B接头不宜在有抗震要求，绑扎梁端、柱梁加密区内。
12) 相临纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，符合下列规定：
A受拉区不得超过25%。
B受压区不得超过50%。
13) 当有刚性地面时，除柱端钢筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm高度范围内加密钢筋，柱子主筋高低错开，高低差大于500mm。
14) 双向筋绑扎交点全部扎牢，每格一根相互成梅花式。
15) 受力钢筋绑扎连接时必须绑扎三道。
16) 箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错上升。
17) 绑扎方法：框架梁宜用套扣法绑扎，在现浇板中有板带梁一段用顺扣或八字扣，柱子用缠扣绑扎。
4. 纵向受力钢筋最小搭接长度
规范要求：见表
钢筋类别
砼标号
C15
C20-C25
C30-C35
>C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带助钢筋
LRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400
RRB400

55d
40d
35d
5. 纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（见表）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱

≤C20
≤C25-C45
≥C50
≤C20
≤C25-C45
≥C50
≤C20
≤C25-C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
说明：1.基础中纵向受力钢筋砼保护层厚度不应小于40mm。
2.当无垫层时不应小于70mm。
6. 钢筋安装（允许偏差）
项次
项 目
允许偏差mm
1
绑扎钢筋网
长度
±10
2
绑扎钢筋骨架
网眼尺寸
±20
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
门距
±10
排距
±5
保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
4
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3.0
7. 垫块间距
接面钢筋垫块，钢筋直径小于10mm时不大于500mm；大于10mm时不大于700mm。
三、模板工程
1. 模板支撑
底板支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm，当支在回填土上时，应将回填土夯密实后再采用通长垫木垫实，并确保排水畅通。
2. 模板支设（要求地上部分采用木模板）
1) 模板周边应创边平直，接缝严密，接缝高差不大于2mm，平整度不大于3mm。
2) 柱支模卡箍间距不大于600mm。
3) 对跨度不小于4m现浇钢筋砼梁板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
4) 模板拆除时混凝土需要达到的强度 （见表）
构件种类
构件跨度m
达到设计强度的%
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
四、砼工程
（参考数据）砼令期与时间温度增长率%，拆模参考，且大工程要留拆模砼试块。
水泥
令期
养护温度℃
1
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥32.5
3
15
22
32
37
40
45
52
56
5
20
28
36
44
51
56
60
66
7
28
38
44
52
58
63
68
76
10
37
44
53
60
68
76
80
86
15
44
56
63
72
80
90

28
60
72
81
92
100

1. 砼养护、施工
1) 浇筑后，应在12h内进行覆盖保湿养护，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
2) 当砼强度小于1.2Mpa时不得后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
3) 其他工程、入模坍落度不应大于150mm。
2. 搅拌混凝土的称量允许偏差 （见表）
序号
材料名称
允许偏差%<C60
允许偏差%≥C60
1
水泥及掺合料
±2
±1
2
粗细骨料
±3
±2
3
水、外加剂
±2
±0.5

3. 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间min （规范要求：见表）
砼等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
C30以上
90
60

4. 砼结构施工质量 （砼浇筑后允许偏差）
项 次
项 目
允许偏差mm
1
轴线位移
1
基础
15
2
独立基础
10
3
墙、梁、柱
8
4
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≥5m
8
＜75m
10
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30

4
截面尺寸
＋8、－5
5. 砼试块留置
1) 每100m3留一组，不足100 m3同样留一组。
2) 标养—在温度20℃±30℃养护28d。
3) 同养—每天高低平均温度累计600℃，最少14d，最多60天，零度以下不计。
4) 拆模养—视情况留置。
6. 砼场地坡度
1) 道路坡度不应大于6%，坡向站外，卸油停车处，宜按平坡设计。
2) 场地应三坡水为宜，必须用机械刻纹，不得人工拉纹。
3) 场地基层应采用15T压路机压实，压实系数采用环刀法检验符合设计要求后，方可铺填上层土，直到全部合格，方可进行下道工序。
4) 为了防止场地砼板体产生膨胀和收缩，应设置伸缩缝，每4—6m设一道；站房周边与散水坡交接处应留沉降缝，散水坡应设置一道长不大于6米的沉降缝。板端处，可设置横向边缘钢筋按设计布筋。
7. 施工缝设置
在砼浇筑之前，确定施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、墙水平施工缝宜留为在基础顶面；有主次梁的站房楼板、主梁不宜留施工缝，宜沿次梁导轴线方向浇筑，在保证主次梁浇筑情况下，垂直施工缝可适当留置在次梁跨度中间1/3范围内；板式楼梯，一般留在跨度中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处；砼施工缝均应垂直于构件轴线。
8. 砼浇筑
自拌砼要有配比单，在搅拌时应挂牌施工，最短搅拌时间为（S）
砼坍落度mm
拌机型号
搅拌机出料量
≤250
250—500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
场地、柱、梁板应采用商品混凝土浇筑。
砼振捣：
①使用振捣棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。
②应做到“快插慢拔”。
③插入砼后 ，应上下抽动，幅度为5—10cm，排出空气振捣密实。
④振捣时间一般为20—30S。
⑤振捣捧作用半径R为300—400mm。
⑥每次移动捧位距离为1.5R即可。
⑦振捣上层时，应插入下一层中50mm清除两层之隙。
⑧浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
保护层：指构件外表面至主筋外表面，箍筋在保护层内。
五、砌体工程
1. 优选砖砌体砌筑方法
砌筑方法应采用满丁满条、三顺一丁、一顺一丁法砌筑，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得包心砌法，砌体灰缝应横平坚直厚薄均匀，水平灰缝厚度应为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砌体竖向灰缝不得出现透明缝瞎缝假缝，砖砌体饱和度应在80%以上。
2. 砖砌体拉结筋设置
砖砌体应有拉结筋，每500mm高放2φ6钢筋，长度=跨长1/5且大于700mm（不含钩），并弯180°弯钩。
3. 砂浆试块
每层或250m3留强度试块，每组6块。
4. 砖的润湿要求
施工前提前两小时湿润，含水率10-15%。
5. 砌体尺寸位置
允许偏差见表：
序号
内 容
基 础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
2
标高
±15
±15
±15
3
垂直度全高≤10m

10
10
垂直度全高≥10m

20
20
4
表面平整清水

5
5
表面平整混水

8
8
6. 构造柱应留马牙搓
砌筑时先退后进，错位60mm高300mm；梁下口砌体应砌成踏步槎。
7. 脚手架眼封堵
脚手眼补砌不得用干砖填塞，灰缝应填满砂浆；外墙洞眼用防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严。
8. 过梁设置及投币口设置
打凿新砌洞口宽度超过300mm时洞口上部应设置过梁，门窗过梁应伸入墙体250mm，厚度不小于120mm；投币孔，视保险柜尺寸预留，保险柜深入墙内1/2墙厚，严禁通洞外贴板材。
9. 消防砂箱
砂箱容积必须保证存放2m3黄砂，盖要严密不漏水开关方便；取砂口门应为插提式。
六、抹灰工程
1. 抹灰基层的处理
砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；不同材料基体交接处及预埋管的墙面，必须铺设抗裂钢丝或玻纤网，与各基体间搭接宽度不应小于150 mm。
2. 分隔缝设置
抹灰面层应按设计或规范要求设置分隔缝。
3. 滴水线（槽）、排水坡设置
外窗台、腰线，外挑板等部位必须粉出不小于2%排水坡度，且靠墙根处应粉成圆角，滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式或线条，不得出现爬水或排水不畅现象；窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水或排水不畅现象。
4. 阳角的处理
阳角应做护角，用1∶2水泥砂浆每侧50mm宽，其高度不应低于2m。
5. 檐口抹灰
檐口应先抹两个侧面、后抹压顶，坡向屋面，靠尺找直、然后阳角用压子压实，防止渗水。
6. 抹灰偏差
见表：
序 号
内 容
普 通
高 级
1
垂直度
4
3
2
平整度
4
3
3
角方正
4
3
7. 外墙抹灰
外墙刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，面层宜为7-10mm ,混凝土、烧结砖基体上刮糙层应为1∶3水泥砂浆；外墙应采用保温砂浆，复合保温材料等外墙保温措施。
8. 室内抹灰
室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm，楼板水平度：5mm/2m。
七、饰面工程
1． 砖墙基体，将基体用水湿透后，用1∶3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔天浇水养护。
2． 室内面砖，墙面砖基层必须进行毛化处理，镶贴前应将砖的背后清理干净，并浸汲水2小时，待表面晾干后方可使用，宜采取1∶2水泥砂浆，镶贴厚度为6-10mm。
八、门窗工程
1． 铝合金窗型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材厚度不得小于2mm。
2． 塑钢门窗型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢、满足设计要求，但不小于1.2mm门窗洞口两侧砌筑时应预埋砼砖块，便于门窗框安装固定。
3． 加油站内外门应向外开，外墙有外开门时必须设雨棚。
4． 就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙