生产混乱的原因及计划协调.doc

生产混乱的原因及计划协调
一、混乱原因：
许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有：
1．销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。
2．销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单.
3．生产都门没有进行完善的产能分析。
4．计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步.
5．物料计划与生产计划不能协调同步进行.
6．物料进度经常延迟或品质经常不良。
7．关键性机器设备保养不善,经常有故障，修理时间过长.
8．生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修.
9．生产进度控制不好，不能与生产计划同步.
10．紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。
11．实际生产能力未达到预定的标准生产能力.
二、周出货计划与周生产计划如何协调
周生产计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：
1．人力负荷是否可以充分支持,不能的话，加班、倒班是否可以解决。
2．机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决.
3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。
4．工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。
5．环境是否适合生产产品环境的要求。
月出货计划与月生产计划如何协调
限于物料、人力、机器等各种原因,锖售部门的月出货计划与Pc部门的月生产计划往往不可能完全一致的．PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有:
1．出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
2．出哪些客户的订货:哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调.
3．出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4．产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。
5．总数量是多少。
6．根据以往的情况，保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用