机柜外壳制造流程.docx

机柜外壳制造
　　机柜外壳制造流程是：商务接到订单-—技术部下料出图—-原料车间剪裁——数控设备折弯冲孔——半成品车间电焊——表面处理酸洗磷化喷涂—-组装车间组装检验——成品车间入库-—物流发往全国-—客户安装现-—客户满意-—再次合作。
　　不过我想您所关注的不仅是我们卖家的工作流程，更关心的是我们的制作工艺流程和表面处理,要知道这会影响产品的质量及使用情况.制作工艺:产品设计——剪切——下料—-画线放样——冲孔（或其他方法开孔）—-折弯--组装焊接.表面处理：脱脂（就是除油）——水洗-—除锈（酸洗）——打磨—-水洗——磷化——水洗——打沙--稀料清洗——干燥（热风吹干或晾干均可）——喷漆（喷漆或静电粉末喷涂）——烘干——检验.
　　其中：
　　脱脂和除锈：为了获得良好的涂膜,将机柜机箱等表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步。
　　打磨:是为了进行表面抛光,清理划痕，使模型原来的光泽恢复成最初未打磨的光泽;
　　磷化：是指使用化学物质将表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜等表面氧化
　　打沙：把表面磨粗糙，使喷漆或静电粉末喷涂更好的附着在钢板表面.
　　静电粉末喷漆:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子,它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多,当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附,从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜.