汽车吊检查记录表.doc

施工设备检查记录表
检查日期:年月日
设备名称

设备型号

设备编号

操作人员

检查部位
检查项目
检查结果
金
属
结
构
1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
2。主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
3。各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2。5mm。

吊
钩
1。吊钩应设防脱钩装置.
2。转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补.
3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10％.
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。

钢
丝
绳
1.钢丝绳达到GB/T5972—2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个.用楔块连接时,楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时,套筒两端不得有断丝,套筒不得有裂纹.
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈.
4。钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象.
6。钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。

卷
筒
1。卷筒上的钢丝绳应排列整齐,卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2。5d。
2。固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。

滑
轮
1。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。

减
速
器
1。地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量合适,工作时无异常响动、震动、发热或漏油。

制
动
器
1。制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
2。液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带.
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠,当副提升卷筒挂上止动锁,棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5。制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。

联
轴
器
1。凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓,并在螺母下垫弹簧垫。
2。转动时无撞击、震动,零件无损坏，连接无松动。

起升高度限位器
1.吊重达到最大起升高度时,高度限位器应发出声响警报.导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。

幅
度
限
位
器
1。采用钢丝绳变幅的起重机,应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的装置；在幅度达到最小极限时,吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。

回
转
机
构
1.带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动.
2。回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩.

液
压
系
统

1。溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3。液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换.
4。液压油箱过滤器应有效.
5。油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
6。液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。
7.液压油箱最高工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象,不得混入水或其他油类.

报警装置
1。作业车向倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光报警信号，到挡开关应灵活可靠。

信
号
1.操纵时应有音响装置，且便于司机操作.

防
护
罩

1。所有外露的活动零部件均应装设防护罩。

操作人员

设备负责人

设备部

工程技术部

安质环保部

总工程师