取水头施工组织设计.doc

目 录
第1 章 编制说明.............................................................................1
1.1 编制说明..............................................................................1
1.2 编制依据................................................................................. 1
1.3 工程目标............................................................................... 1
第2 章 工程概况............................................................................2
2.1 工程概况.................................................................... 2
2.2 主要工程量.................................................................... 3
2.3 施工条件.............................................................................. 3
2.4 工程特点............................................................................... 4
第3 章 施工组织与部署..................................................................5
3.1 施工方案选择............................. 5
3.2 施工任务划分.................................................................. 5
3.3 施工组织机构............................................................. 5
第4 章 临设规划及总平布置................................................ 6
4.1 临设规划...........................................................................6
4.2 施工总平面布置................................................................. 7
第5 章 施工进度计划........................................................... 8
5.1 工期目标......................................................................... 8
5.2 关键性工期控制............................................................... 8
5.3 施工进度计划....................................................................... 8
5.3.1 施工进度计划(横道图) ................................................. 8
5.3.2 施工进度计划(网络图) ....................... 8
第6 章 主要工程项目施工............................................ 9
6.1 围堰施工............................................................. 9
6.2 取水头部施工...................................................11
6.2.1 土石方开挖.................................................. 11
6.2.2 取水头部构件预制......................................... 11
6.2.3 预制构件运输...................................................12
6.2.4 取水头部构件安装......................................... 14
6.2.5 端(隔)墙混凝土浇筑....................................... 15
6.3 自流引水管施工............................................ 17
6.3.1 水下土石方工程................................................ 17
6.3.2 引水钢管制作.......................................... 19
6.3.3 引水钢管安装...............................................................20
6.3.4 质量通病防治措施........................................................ 23
6.4 水下抛石护坡.................................................................. 23
第7 章 主要资源配备计划.............................................................. 27
7.1 主要机械设备配备及使用..................................................... 27
7.2 劳动力配备及使用计划........................................................29
第8 章 技术组织措施..................................................................... 31
8.1 质量保证措施....................................................................... 31
8.2 安全保证措施..................................................................... 32
8.3 工期保证措施...................................................................34
8.4 文明施工和环境保护措施................................... 34
第9 章 P3 软件项目管理应用规划............................................. 35
第10 章 附图表............................................................................ 38
10.1 附图一、施工总平面布置图............................................ 38
10.2 附图二、施工进度计划（横道图）............................... 39
10.3 附图三、施工进度计划（网络图）...............................40

第1章 编制说明
1.1 编制说明
本取水头部及自流引水管投标施工方案根据业主招标提供初步设计图纸及招标文件编制，只作为招投阶段及施工阶段参考用，详细施工方案待中标后待中标根据正式设计施工图纸再编制详细分部分项工程的施工方案。
1.2 编制依据
1、江西丰城电厂****工程2×660MW 超临界机建筑工程（C 标段）
施工招标文件（招标编号：CWEME-0403FC-SG0004）及答疑。
2、江西丰城电厂****工程初步设计图纸及说明。
3、《火力发电工程施工组织设计导则》
4、《电力建设施工及验收技术规范（土建篇）》
5、现场踏勘及其它有关技术文件。
1.3 工程目标
􀂾 质量目标：建筑单位工程优良率100％，分部工程优良率不小于
96％。
􀂾 安全目标：杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通、机损和火
灾事故。达到原国电公司提出的电力建设安全目标及有关安全管理要求。
􀂾 工期目标：确保按计划在330 天内完成本工程全部施工任务，并
力争提前。
第2章 工程概况
2.1 工程概况
本工程为电厂****工程采用直流式供水系统，取水量为40m3/s，供水系统取水头部采用淹没桥墩式，按4×660MW 机组共用，布置在一期工程取水口下游约180 处，呈“一”形，平面尺寸为60.1×6.6m，高11.3m，底标高为7.3m，进水底槛高程为15.07m，顶标高为18.57m，共设4 格进水间，每台机组设有1 格进水间，每格进水间设置16 个进水窗口。取水头部采用预制钢筋混凝土构件水下拼装的结构形式，竖向分成六层，每层在长度方向由二块或四块C30 预制钢筋混凝土构件拼接而成，预制总共16 块，同时为保证取水头部安全运行，在预制的钢筋混凝土两端及中间隔墙内水下灌注C30 混凝土，取水头部基础置于中等-微风化的泥质砂岩上，另为防止头部周围河床冲刷，沿取水头部周围外壁宽10.0m 的范围内抛掷厚800mm 块石。其剖面图如下所示。自流引水管分水下和水上部分，水下部分的自流水管为DN2600 或DN3600 钢管，其中与取水头部相结合自流引水管为DN2600 钢管，共四根，每根长66m，取水头部DN2600 钢管中心线标高为11.80m；与隧洞相结合自流引水管为一机配一条引水管，管道直径为DN3600，共二根，每根长29m。岸上自流引水管为2×3.6m 的遂洞，44m 长，内用混凝土衬砌。
2.2 主要工程量
主要工程数量表
序号 项目名称 单位 数量 备注
1 取水头部
1.1 预制C30 钢筋混凝土构件 m3 642.96 共16 件
1.2 预制混凝土构件水下拼装 m3 642.96
1.3 C20 水下灌注混凝土 m3 1124.61
1.4 水下挖岩基 100m3 38.96
1.5 水下抛石护坡 100m3 31.03
1.6 钢结构水下制安 t 20.14
1.7 钢结构涂刷防腐漆 t 13.09
2 自流引水管 m 471.20
2.1 水下钢管部分：2*Φ3.6*29m，2*Φ2.6*66m m 305.9
2.1.1 水下挖石方 100m3 64.41
2.1.2 水下回填碎石 100m3 17.10
2.1.3 水下抛石 100m3 11.40
2.1.4 干砌块石护坡 100m3 3.42
2.2 岸上遂洞部分：2*Φ3.6*44m m 83.6
2.2.1 石方洞挖 100m3 22.61
2.2.2 回填灌浆 100m2 18.81
2.2.3 混凝土衬砌 100m3 12.83
2.2.3 普通钢筋 100m3 1795.5
2.3 施工条件
1、本期电厂取水点位于电厂一期取水头部下游约180m，取水口地
段位于赣江左岸，取水口位于赣江冲刷岸，河岸高度8 米左右，岸坡边坡处于稳定状态，岸坡地层岩性为第四系中更新统残坡积粉质粘土，下伏第三系新余群泥质砂岩。
2、现赣江在电厂河段设计频率97％的年枯水水位为18.02m、枯水
流量为154 m3/s，99％的年枯水水位为17.93m，1％洪水位31.19m，0.1
％洪水位为32.2m。
3、本工程厂址距赣江左岸约0.5km，江面宽阔水深，终年不冻，水
运条件优越，从鄱阳湖口至丰城，常年可通航100～300 吨级驳船，丰水期（3～8）可通航500 吨级驳船。另一期工程建设期间在江边建有斜坡式大件运输码头，经修整后可作为本期工程大件码头使用。
4、本工程厂址位于丰高公路与赣江交汇处，距丰高公路约600m，
电厂一期及****进场道路均由该公路引接，道路运输条件非常优越。
2.4 工程特点
本取水构筑物主要包括取水头部和自流引水管，主要为钢筋混凝土和钢结构构件制作、运输、安装，且属水上作业多，具有自重大、吊装困难、水上作业多、作业面分散、管理协调难的特点和难点。
第3章 施工组织与部署
3.1 施工方案选择
根据本工程特点、工程量大小、工程地理位置及所处河段水文地质条件，同时为保证工程施工质量，通过比转分析，我公司拟决定对取水头部及自流引水管分别采用以下施工方法。取水头部采用围堰法施工。即取水头部施工前，在其外设钢管桩结合袋土围堰，排干堰内河水，进行土石方开挖，后把预制构件船运至施工地点起重船吊装就位安装，水上泵送混凝土浇筑施工。采用围堰法施工，由于把水下施工变为干式施工，具有设备简单、质量较佳的特点。自流引水钢管采用吊管法施工。即自流引水钢管在加工厂加工成型，
用轮胎式起重机装卸，在专用码头上船，水运至自流引水钢管铺设地点，用起重船起吊下沉的方法施工。
3.2 施工任务划分
本工程主要包括取水头部和自流引水钢管施工，水上安装作业多、工种齐全、作业相互干扰大、受季节变化影响大，为加快施工进度，保证工程施工质量，拟把本工程专业施工特点划分围堰队、起重队、预制队、测量队、架子队、机修队等，以完成各自范围内施工作业。
3.3 施工组织机构
十五冶丰电****项目经理部
自流引水管（取水头部）项目部
工程部 船机部 物资部 计财部 综合部围堰队起重队预制队潜水队机修队架子队测量队
取水头部工段 引水钢管工段
第4章 临设规划及总平布置
4.1 临设规划
一、预制场地及其平整
由于本工程取水头部主要为钢筋混凝土预制构件，且单块重量大，为减少构件运输距离，初步确定本工程所需的钢筋混凝土预制构件均在取水头部的北岸进行现场浇筑预制。故进场后要对预制场地进行平整，并用压路机进行压实，必要时还需要修建到达预制场地地临时道路，且所有临时设施均在其预场地附近搭设，整个预制预制1500m2，具体视情况而定。
二、办公及生活用房
在预制场地搭建建筑面积约160m2 的二层轻钢彩板活动用房作工程施工办公用房用。生活用房由项目部统一安排租用电厂生活用房或附近民房。
三、生产用房及加工厂
由于本工程施工分散作业多，且大多数属水上作业，自流引水钢管委托外单位加工制造，故生产用房只考虑用作现场器材仓库用，所需面积约80m2，为一层砖混结构。另在预制场地用Φ48 钢管搭建石棉瓦房，用作业工程钢筋和模板加工制作及成品堆放用，所需面积约240m2。
四、施工用电
本工程施工用电由业主提供电源接入预制场施工用电总配电箱，再接至各分配电箱，然后用电缆线牵接至工作面，施工用电实行三相五线制，一机一闸，并加设漏电保护装置和接地。另另配备的200KW、100KW 柴油发电机组各一套，以供临时停电急用。
五、施工用水
本工程施工主要为水上和安全作业多，且工程位置所处河段—赣江河水较好，除构件预制施工用水由业主提供水源用软管接至工作面提供外，其它还可直接用50m 扬程的清水泵从赣江河中抽取，以混凝土施工浇筑和养护用。
4.2 施工总平面布置
施工总平布置见10.1 附图一、施工总平面布置图所示。
第5章 施工进度计划
5.1 工期目标
自工程进场准备到工程竣工验收330 日历天，同时可根据业主进度要求随时进行调整，并确保达到业主条件，决不影响和耽误。
5.2 关键性工期控制
围堰施工及排堰 100 日历天 04-10-28 开工 05-02-14 完工
引水管土石方开挖 60 日历天 04-11-27 开工 05-01-25 完工
引水钢管安装 120 日历天 05-01-26 开工 05-05-25 完工
取水头部构件安装 40 日历天 05-03-07 开工 05-04-15 完工
端隔墙钢筋砼施工 60 日历天 05-04-16 开工 05-06-14 完工
围堰拆除及抛石护岸 50 日历天 05-07-15 开工 05-09-02 完工
5.3 施工进度计划
5.3.1 施工进度计划(横道图)
见10.2 附图二、施工进度计划（横道图）
5.3.2 施工进度计划(网络图)
见10.3 附图三、施工进度计划（网络图）

第6章 主要工程项目施工
6.1 围堰施工
1、根据本取水口工程所处河段特点、工程量大小、地理位置及条件，
取水口工程用围堰施工。围堰形式为钢管桩填土石笼(袋)围堰，围堰断面初定为宽3.0 米，高约8 米，围堰平面尺寸78.6×24.6m，总长约206m。围堰钢管桩入河床深度为3～5m，具体视实际情况定。顶面标高洪水位高出水面0.5～0.7 米。钢管桩围堰平面布置及断面图如下所示。
2、围堰施工安排在枯水季
节8～次年3 月施工，以减少围
堰施工难度。围堰钢管采用振动
沉桩或锤击入土，钢管管径Φ
300mm，管距80～100cm，入
土深度宜大于3～5m，具体试
土质情况而定。
3、钢管桩入土后，纵横向
用300mm 槽钢连接成整理，
并用锚桩或地锚拉索固定，以
防围堰桩体发生偏移。
4、钢管桩纵横向连接好
即进行土石笼(袋)筑堰，为防
围堰首先筑土被水冲掉，可先
用钢筋笼装石块筑堰，筑至一
定高度后，围堰可用土石袋围
筑到设计高程。袋土装料时不
能装满，装至2/3 左右即可捆口。
5、围堰施工时，应派潜水员下水检查围堰施工质量情况，必要时要
用潜水员下水码堆。
6、围堰堆筑可按其长度方向由上游至下游方向进行，至下游短边合
龙。围堰合龙后，为防围堰底基块石不密漏水，可对围堰进行灌浆处理。
7、围堰施工并经检查验收合格后进行堰内抽水，抽水时应随时对围
堰进行观测，发生变形立即停止并采取加固措施。
8、取水头部施工全部结束后，向取水头部墩腔和堰内平衡充水，以
保证取水头部及围堰内外侧受力均匀。
9、围堰拆除用水上抓斗挖掘机进行清除，清除出土堆放于下游测，
多余土用船运至工程师指定地点。
10、 围堰施工时，应注意：
1）联系航监部门，对围堰所在水域进行管制，作业区周围的水域严
禁船只快速通行，以免波浪冲击围堰；
2）围堰内的作业人员要穿上救生衣戴上安全帽；
3）基坑施工时，基坑顶底都要派人巡视围堰顶底，发现有异常现象
（如围堰墙体开裂、围堰四周底内有较大的涌水涌砂等情况要）要及时采、取措施，作业人员应及时撤出基坑；
4） 因基坑较深，围堰四周应悬挂人员上下扶梯；
5） 围堰四周要求悬挂绳索，绳索的上端要求固定在围堰上端的牢固
的木桩上，以便发现危急情况时，作业人员能沿绳索往上攀爬。
6） 围堰和基坑支撑的结构必须坚固牢靠，基础施工中，挖土、吊运、
浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并且不得在支撑上放置重物，发现围堰或支撑有松动变形等情况，应及时加固，危及到作业人员安全时，作业人员应及时撤出基坑；
7）遇有洪水或水库放水等情况发生，围堰外围水可能冒过围堰顶时，
应立即撤出在围堰内作业人员；
8）开挖或开炸时，基坑宽度一定在设计范围内，保持围堰墙脚与基
坑边之间保持足够的宽度，防止围堰墙体跨塌；开炸时，应控制炸药量，应使用电雷管；
9）有洪水有可能淹没围堰墙顶，应及时向反向围堰内灌满水，防止
洪水冲垮围堰墙体；
10）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行，拆除支撑应与
基坑回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险时必须采取安全措施。
6.2 取水头部施工
6.2.1 土石方开挖
1、在取水头部围堰合龙并抽排干净围堰内水后，即进行取水头部的
土石方开挖，堰内土石方用固定于200～300T 方驳船上的抓斗式挖掘机开挖方法进行， 方驳船用艏锚和艉锚固定，必要求也可在岸上设置锚桩。
2、挖出土堰内土石方尽量堆放于围堰的下游方向，并随时观测围堰
情况。
3、堰内土石方遇岩层地层时，可用风镐松动，必要进也可辅以爆破
施工，爆破作业必须进行计算和试验。
6.2.2 取水头部构件预制
1、取水头部所有钢筋混凝土构件均在赣江北岸边上预制，以减小构
件运输距离。构件预制时，按取水头部构件安装的先后顺序、依次编号进行施工，即先制的先安装、后制的后安装。具体构件预制平面布置如下图
所示。
2、取水头部构件预制的底模采用20mm 厚、C20 混凝土地模，侧模
采用组合钢模。
3、预制构件钢筋由现场钢筋加工厂成员，板车水平运输及人工抬运
入仓，人工绑扎。预制钢筋进场时必须按规范要求有出厂质量证明书和进行复试试验。
4、钢筋混凝土构件混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土必须分层浇
筑，每层厚为20～30mm，混凝土用插入式振捣器或结合平板振动器捣密实，并按规范要求做好砼试块。
5、在砼浇筑完毕12 小时内部开始养护士，在6-10 月份之间浇砼，
则提前8 小时开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1 个月。
6、取水头部钢结构由公司电厂项目部钢结构加工车间加工制作，制
作钢结构用的钢材必须要求出厂证明文件和进行复试试验，并做好防锈、防腐。
6.2.3 预制构件运输
1、取水头部钢筋混凝土构件运输分陆上运输和水上运输。陆上运输
主要采用绞车拖曳法进行，即用钢丝索一头绑固定于预制构件上，穿过导向及省力滑轮组，另一头固定绞车上，通过绞车开动，收绞钢丝索，使构
件向前移动，直至岸边。预制构件陆上运输图所下图所示。
2、钢筋混凝土构件移到岸边后，用四连杆式全回转起重船把构件下
吊至运输方驳上并运至取水头部施工地点。其方法构件吊装下岸示意图见下图所示。
3、取水头部钢结构构件在加工厂内用36T、50、80T 轮胎吊或履带
吊装卸，平板拖边运输，运至临时码头（可为钢筋混凝土构件预制场），
用起重船吊卸到运输方驳运至施工安装地点。
4、构件吊卸时，构件起重船和运输方驳要求抛锚固定，也可在岸上
用锚桩固定，防止船体发生移动。
5、构件起地及滑移运输时，应注意：
1）钢筋混凝土大构件从预制地起地前，要清除大梁周围的其它障碍
物，起地时先起构件一端，再起构件另一端，未离地前禁止两端同时起吊。
2）平车运输大构件的钢轨道路基要有足够的强度、平整度，辅设的
轨道要平直、圆顺，枕木牢固，轨道接头不得有松动、脱节和下沉现象。
3）大构件纵向运输前要检查轨道上是否有障碍物，人员不得在轨道
上停留或行走，严禁使用有断丝、磨损的钢丝绳。
4）有专人指挥纵向运输，联络、通讯用品要配备齐全，信号清楚。
作后捎的卷扬机地笼要牢固。
6.2.4 取水头部构件安装
1、取水头部构件吊、安作业尽量安排在高水位或洪水位时施工，可
利用。
2、运输构件方驳至施工地点后，起重船和运输方驳用抛锚和岸上锚
桩固定，抛锚艏锚用15KN、10KN 海军锚各4 只，艉锚为5KN、3KN 海
军锚各4 只。
3、运输方驳和起重船完全固定好后，即进行构件吊卸、安装作业，
并安排专人指挥。其安装过程构件水上安装示意图如下。
6.2.5 端(隔)墙混凝土浇筑
1、为达到节约工期、保证
质量、增强砼表面的光滑度等目的，本工程端(隔)墙采用竹胶板。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定。
2、本工程用钢筋在现场加工厂集中加工成型，平板车陆上水平运输，运输方驳水上运输至工程现场，起重船装卸，人工绑扎施工。
1）在现场钢筋加工厂分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图
进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制所规定的允许偏差范围内，如下表：
序 号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm）
1 受力筋全长净尺寸 ±10mm
2 箍筋各部分长度尺寸 ±5mm
3 钢筋起弯点位置 ±5mm
4 钢筋转角 3°
2）钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以
避免搞乱。
3）为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30 的砼预制小
块，尺寸为50×50×35 各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
3、砼的浇筑
1）按业主要求，本工程砼全部采用商品砼，质量及强度试验由砼商
负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
2）由于本工程混凝土浇筑地点远离河岸，且采用商品混凝土，所以
本工程混凝土浇筑拟采用水上泵送混凝土浇筑。混凝土输送泵水上段固定于方驳船上。其水上砼浇筑泵送示意图如下所示。
3）泵送混凝土浇筑时，应注意：
A、砼泵机应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。作业前，应检查
过拼驳浮船上混凝土输送泵是否牢固，电气设备是否正常、灵敏、可靠。
B、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使
用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：
(1) 管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。
(2) 管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止
崩裂。
C、砼泵机在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业
D、砼输送泵操作人员，应熟悉和遵守泵机的操作规程和安全技术规
定。
E、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压
力而引起事故。
F 、作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
6.3 自流引水管施工
6.3.1 水下土石方工程
6.3.1.1 土石方开挖
1、引水钢管土石方开挖采用100 吨链头式挖泥船进行，下水下土石
方开挖，水下开挖沟槽的底宽根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。管沟槽开挖完成槽后，其引水钢管中心线距过坡下角处每开侧开挖宽度按下式确定：
B/2≥D1/2+b+500 式中B—管道沟槽底部的开挖宽度
D1—管道外径
b—管道保护层及沉管附加物等宽度
2、在沟槽开挖时，同时根据土质情况、水流速度、方向、沟槽深度
及开挖方法确定沟槽边坡，以保证管道下沉就位的要求。
3、沟槽开挖除对管道中心线、沟槽底宽和边坡控制外，还要控制槽
底的平整度，另还要为确保管道顺利下沉就位有时需在下沉时翻转的要求。
4、链头式挖泥船进行水下引水钢管沟槽土石方开挖时，开挖槽的泥
土抛在与河相交沟断面的下游，待沟槽土石方回填后，多余的土外运至工程师指定地点，不得堆积在河道内。
5、沟槽开挖前，应在水中或水面上设置沟槽开挖线的浮标或标箱，
以保证沟槽开挖准确，沟槽开挖好后，及时测量槽底高程和沟槽横断面，其测量间距根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管段沟槽范围内不得小于设计断面。
6、水下开挖的沟槽的允许偏差见下表。
允许偏差
项目
土 石
槽底高程(mm)
0
-300
0
-500
槽底中心线每侧宽度 不小于规定
沟槽边坡 不陡于设计规定
7、测定位桩上要按要求设置基础高程标志，由潜水员下水员检验和
整平。
8、沟槽开挖至槽底后，经检验合格要及时铺设管道。沟槽施工完成
时可与管道的运输、沉管的准备工作配合进行，以避免构槽施工完成后不能及时铺设管道，使沟槽造成冲淤，导致增加清槽工作。
9、若水下沟槽遇岩石地基，必要时进行试爆，以确定水下爆破各项
参数和爆破方法。爆破作业时，应设专人指挥，并制订操作安全及保护施
工机械设备的措施。
6.3.1.2 水下土石方回填
1、在管道沉放就位验收合格后，应及时进行沟槽回填，回填时，应
投掷抛砂石将管道拐弯处固定后，再均匀、对称地回填沟槽，并要连续回填满。
2、水下沟槽回填前，要检查沉入槽底管道有无损伤、管道位置、高
程是否正确及进行水压试验。
3、回填沟槽的材料根据河道水流情况确定。回填时，先用砂砾石抛
下固定两头处，然后用土或砂回填管道两侧部位，直至河底高程。如水流速度大，可在管顶上不小于15cm 处再填压一层石笼，然后用砂砾石回填满槽。
4、管道沉落后，经潜水工检查，必要时做第二次水压试验，以检查
管道在拖运或定位过程中有无损伤，以便及时纠正。然后进行沟槽回填。回填时可采用原开挖沟槽的设备，也可采用潜水工在水下操纵水枪回填。
5、为防止管道被强力水流冲移，可用桩加固。管道回填完以后，进
行第三次水压试验，以检验最后的施工质量。
6.3.2 引水钢管制作
1、本工程自流引水管管径分为Φ2600×10 和Φ3600×12 大直径钢
管，考虑到现场施工条件，同时为确保钢管制作质量，拟决定全部水下钢管委托南昌造船厂加工制作，直接通过造船厂码头陆上吊装上船，由船运至沉管地点，吊装沉管和水下焊接或拼接方法安装施工。
2、钢管单元制作船厂修安公司车间制作，其工艺流程如下图引水钢
管制作施工工艺流程图所示。
3、引水钢管制作考虑吊装时，为了防止损坏管壁，吊点的吊环不能
直接焊在管壁上，采用钢制包箍，用紧固件将钢制包箍固定在管壁外，吊环则焊在包箍顶上。具体吊点位置和包箍设置由实际计算确定。
4、钢管制作所用原材料必须要有出厂合格证和进行复试试验，另在
出厂前进行拼装试水，以确引水钢管制造质量万无一失。
6.3.3 引水钢管安装
1、引水钢管安装采用分2～3 段水上吊装沉管法施工。引水钢管在造
船厂加工车厂加工好用轮胎式起重机装卸，平板车运输至船厂码头，上
300T 运输驳船，用拖轮拖运至引水钢管安装地点安装，其安装示意图如下图所示。
引水钢管制作施工工艺流程图
3、吊管前，把吊管用的施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道吊装、
制作样板及胎
放样画线
边缘加工
焊接
矫正
立体组装
焊接
矫正
检验、编号
临时加固
运输出厂
材料检查及矫
拼装检查
组装检查
试拼
解体
焊接检查
焊接检查
放样台放样
沉放等施工作业方案征得航道管理部门同意和批准。
4、管道铺设尽量安排在枯水季节8 月至次年3 月施工，以减水位高、
流量大、流速快对管道施工的影响。
5、管道两端管口用法兰螺栓堵板封堵，以便于拆装，并在堵板上设
置进水管和排气管，其数量按管径大小及灌水、排气要求确定，另在管上
装置阀门，以便沉管时灌水及排气。
6、管道水上吊装下管前，对管道外防府层进行全面检查，发现有损
坏及时修补。
7、管道下沉时，可通过堵板上的进水管、排气管进行进水和排气，
以调节管道自重，方便管道下沉，必要时，可辅以钢筋混凝土块辅助钢管
下沉、就位。
8、钢管下沉前，要设置定位标志，定位标志应准确、稳固，潜水员
下水摸清沟槽情况，检查沟槽开挖断面是否满足沉管就位要求，并清除沟槽内杂物，对应用的牵引及起重设备包括人字扒杆、卷扬机、钢丝绳与起重滑轮以及灌、排水用的水泵及计量水表应进行试运转，同时考虑备用量，在水下作业的潜水员应有绝对可靠的安全保护措施。
9、钢管下沉时，应注意：
1）要安排测量人员经常校测，管道充水时同时排气，下沉速度不得
过快，两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将
管道稳固后，再撤起重设备。
2）另下沉时，还要吊正管位。灌水下沉时，通常由管道一端进水，
另一端同时排气，也可一端进水，两端同时排气方法。必须使管内空气排尽，不得产生夹气现象，以防止管道产生扭转变形现象。
3）灌水时不宜过快，应设置计量控制注水，并防止管内水流不均匀
而产生集中于一端造成斜向下沉的事故。
4）如管道自重较轻不能下沉，则在管道上加系重物助沉。下沉时，
吊装管道的牵引钢丝绳必须绷紧，灌水下沉与牵引绳放松应密切配合，力求管道水平下沉。如灌水过程中发现牵引设备不稳固时，应停止灌水，待修整后再继续灌水下沉。
5）管道沉入槽底后，为了防止管身位移或倾斜，设置的牵引设备不
应立即拆除或放松，应采取措施将管道稳固后再拆除。
6）管道铺设安装完成后，要派潜水员检查管底与沟底接触的均匀程
度和紧密性，管下如有冲刷，应用砂或砾石铺填，检查接口情况，测量管道高程和位置。
10、水下铺管道的允许偏差如下表。
允许偏差（mm）
项目名称
轴线位置 高程
给水管道 50 0，-200
排水管道 50 0，-100
6.3.4 质量通病防治措施
水下管道常见的质量问题主要是管子发生平移，其主要原因分析和防
治措施如下：
原因分析：河底下管道的平移发生的原因是河底下管道的覆土一冲
走，管道裸露在水中后，管道下的土、石很容易被掏空，使管道处于悬空状态，不仅可产生振动，而且在水中冲动下，还可能向下游平移或抬高以致将管道拉漏、拉断。防治措施：对于埋于河床下的管道，回填至河床标高的回填部分，应由下而上按砂、回填土、小块石、回填土的级配设置。大块石一定不能被水冲走，否则效果明显降低。在河底遇该砂时，可沿管道两侧再加固定桩。
6.4 水下抛石护坡
一、抛石准备
1、拟定现场抛投试验计划报审批后，选取有代表性开采区的石料及
经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。抛投试验包括：抛投区水深、流速、漂距、定位船、运料船定位。必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确定最终的施工参数。
2、现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括
提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理部门批准后才能进行正式施工。
二、施工程序
抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区条格划分→测量放样→定位船的定位→石料船挂靠→抛投石料→测量条格抛投量→补抛→完工
水下断面测量。
三、施工方法；
1、抛填条（区）格的确定
根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100～200t 的甲板驳石料船，其有效装料长度约20m，其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20m×1.5m。
2、测量放样
1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，
并做埋桩插旗标记；
2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m 一个断面布置）对
应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；
3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。
4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m 用红布条作标记），