主墩围堰封底作业指导书.doc

主墩双壁钢围堰封底作业指导书一、编制依据(一）富阳320国道至杭新景高速公路连接线鹿山大桥工程两阶段施工图设计；（二)中铁大桥局集团一公司设计事务所主墩双壁钢围堰设计图及相关图纸;（三)公路桥涵施工技术规范TJJ 0412000；二、工程概述13、14主墩承台为圆形结构，设计直径22m,厚度5。5m，顶面标高-2.0m，底面标高-7。5m。承台采用双壁钢围堰施工，双壁钢围堰内径22.2 m，外径24.6m，双壁间距1。2m.围堰总高度20.2m，其中双壁部分高18m,单壁部分高2。2m，封底时单壁节暂不安装，围堰设计刃脚标高10m，封底时水位按6.0m考虑。封底混凝土底面标高10。3m，顶面标高为7。6m。封底混凝土厚度2。5m ，封底采用C30水下混凝土,共计用混凝土752。2m3。按40 m3/h计算,整个封底需要近19小时。 三、施工准备及生产要素组织 （一)河床复测及封底前处理围堰下沉过程中要及时测量河床冲刷情况，若上游侧冲刷过大，甚至冲空上游侧刃脚，应对上游河床抛填片石处理，潜水工及时在围堰外冲空刃脚处堆码碎石袋，确保封底混凝土不流出刃脚。钢围堰下沉到位并调整好平面位置后，潜水工及时进行清理基底和护筒四周的泥垢，并清除封底混凝土底标高（10。3m)以上钢围堰壁的泥垢，抛填片石和碎石并整平。封底前技术人员应对围堰内河床标高作详细测量，做好记录并绘制出河床等高线图。 (二）水封平台的搭设在主墩既有2。8m钢护筒上摆放型钢分配梁,分配梁上铺设脚手板作为封底时操作平台，在下灰点导管位置处设置卡板。在#、钢护筒上摆放水封总槽，水封总槽四面设四个带开关阀的下灰口，下灰口与溜槽相连,通过溜槽将混凝土运至下灰点. (三)人员、机械、物资准备混凝土封底是承台施工的关键工序,混凝土方量大，南北岸混凝土工厂单位时间混凝土产量相对较低，封底持续时间较长,必须精心组织，才能确保一次成功.1、人员分组及主要职责（1)、指挥控制组：周功健、韩景奎，13#墩由工程部长韩景奎任总指挥。主要职责：组织13墩水封混凝土施工及全面技术控制工作。(2）、技术组：周功健、童伟平、王长柱、陈冬、陈堪能、吴吉祥、刘校峰（夜）、姚胜（夜）、朱大进(夜）、张秀龙（夜）、王俊(夜）。责任人：刘校峰。组员主要职责：钢尺、测绳等测量设备准备,测量河床标高及混凝土顶面标高汇总至指挥台；参加检查并签证.(3)、操作组:李春营、刘斌(夜）、操作工14人（昼夜各7人)、潜水工4人。责任人：李春营、刘斌.组员主要职责：水封平台搭设；混凝土总槽、溜槽搭设;水封导管试压编号及安装;水封过程的具体操作。(4）、物资机电组:朱保同、王润平、材料机电室全体人员。责任人：朱保同.组员主要职责：水泵配备；两台WD20吊机及30t门吊等起吊设备检修及维护；电力线路检修及维护;备用发电机组的检修试运行；夜间照明；发电油料储备；混凝土各组分材料的采购。（5)、混凝土保障组：杜香伦、崔嵩岭、混凝土工厂及试验室全体人员。责任人:杜香伦、崔嵩岭。组员主要职责：各类水泥、砂、石等混凝土材料的储备及用量监测;确保混凝土施工机械(包括拌和机、泵机、罐车等)有效运转,泵管及接头数量备足；储备混凝土设备重要部件备品;严格控制混凝土初凝时间不小于24小时；确保封底过程中混凝土性能良好;混凝土出站方量统计。（6）、协调组：吴航远、闫广伟.责任人：吴航远。组员主要职责：协助总指挥做好人员、物资调配；确保通讯畅通；排除其他作业队人员、机械干扰,确保混凝土运输畅通；督促南岸混凝土工厂混凝土及时运抵北岸.(7）、安全监控组：李海宏、杜明明.组员主要职责：监督人员设备的安全状态;参加各项检查并签证；事故的应急响应。(8）、后勤保障组：李哲宇、办公室人员2人.组员主要职责：早中晚餐、夜班饭及饮用水，按协调组统计的数量送至13墩现场；突发事故应急对外联络.2、主要设备潜水泵4台，30t门吊一台、WD-20吊机两台,混凝土泵机3台，罐车4辆,水封导管6根共计约120m,总槽1个，溜槽1套约50m。四、围堰封底 (一）灌注平台及导管布置围堰下放到位后，拆除起吊大梁及起吊护筒接长部分，在主墩护筒上摆放型钢分配梁，在其上铺设脚手板形成施工作业平台，四周设置栏杆。在主墩6、10护筒之间摆放水封总槽，导管顶料斗与总槽之间用溜槽连接，平台上搭设若干临时支架用以支撑溜槽。导管采用卡板固定在平台钢梁上。导管顶口安装小料斗，便于人工移动。(水封平台布置见附图一：水封平台平面布置图)封底混凝土采用一次浇筑，灌注采用垂直导管法、导管直径285mm.(导管布置详见附图二：主墩围堰封底导管布置图） (二)混凝土运输混凝土在两岸混凝土工厂拌制。布设左右两路泵管、使用3台泵机输送混凝土至总槽，右路泵管连2台泵机，其中1台设在拌和站，1台设在11#墩，直接泵送至前台；左路泵管的1台泵机设在12墩附近，2台罐车将混凝土从拌和站拉到12墩泵机处,再泵送至前台。所有泵管浇注前应打水打砂浆润滑。封底混凝土设计强度等级为C30，配合比应满足泵送混凝土要求，初凝时间不少于24小时，混凝土坍落度1822cm 。初灌时坍落度宜偏小，以保证导管的埋入深度，在接近封底混凝土顶面时，坍落度宜适当加大，以增加混凝土流动性。混凝土供应要求每小时不小于40m3. （三）水下混凝土灌注混凝土封底施工前，及时打开围堰内外壁间的连通管阀门，使围堰内外水位基本保持平衡。砍球采用拔塞工艺，按照先周边后中间的顺序逐个砍球封底.水封导管底口距离河床高度为20cm,砍球首方量不少于8m3,导管埋入深度不少于50cm，灌注过程应快速连续。相邻的尚未砍球的导管底口均要提高1.52m，以防埋入混凝土内。封底施工命令下达后，2套泵管同时向总槽泵送混凝土,待料斗满时,下达1号下灰点砍球指令，中央总槽操作人员开启料斗底门，混凝土流向1号下灰点，当1号下灰点砍球成功，进行2号下灰点砍球施工，同理依次完成、号下灰点导管砍球。各导管完成砍球后，每间隔一定时间补料一次。方量在4m3左右，按顺序逐根补料.每次补料均有工作人员在指挥台挂图上标明时间、混凝土注入量及混凝土面高程。各导管不断补料灌注，混凝土面均匀上升，整个浇注过程中，拌和站要始终处于工作状态，向中央储料斗源源不断供料,保证混凝土浇注速度。尽可能快的完成全部导管的开管顺序,这对减小混凝土的流动半径，提高水下混凝土质量有利。灌注过程中加强在围堰刃脚以及护筒周边的测量，正常灌注时每隔1015分钟测量一次,接近封底混凝土顶面标高时加大测量密度和频率,防止超灌或欠灌，封底混凝土厚度不得小于设计要求。水封混凝土施工面积大，混凝土厚度大，安装布设的导管数量多,因此在每次变换下灰点导管位置之前，应确保该处的混凝土高度达到设计标高,方可提出导管.导管变更位置时，需先测量变更位置处砼面情况,再将导管下端插入砼内，同时将导管内水抽出,方可砍球浇筑. （四)封底注意事项13墩封底混凝土浇注是多工种联合协作，需要集中统一的指挥系统，需要设置对讲机通话系统。混凝土工厂开盘和停盘，各泵机的开机停机，导管砍球与停灌，施工中吊机的移位，均由总指挥发出通知后再进行. （五）抽水清基封底过程中每8小时及封底即将完成时应制作同条件养护试件作为围堰内抽水参考。待封底混凝土强度达到设计强度80%后方可进行围堰内抽水作业.抽水前应注意将围堰壁间连通器关闭。抽水完毕后对封底混凝土表面进行修整凿平，使符合承台底面设计标高。五、封底混凝土的有关规定及质量要求：（一)、强度：水下封底混凝土强度C30，使用钻孔灌注桩配合比。（二）、坍落度:原则上用1820cm,最后灌注混凝土面高差过大时可改用2022cm。（三）、混凝土试验人员，除按规定进行检查工作以外,每班皆检查坍落度并抽查砂石、水泥及水的用量的情况加以记录,至少应每23小时记录一次。（四）、流动度保持率K（即坍落度保持大于15cm的小时数），不小于1。5小时.(五）、混凝土拌合应有良好的粘滞性，静止沉淀2小时的相对泌水率B=0.0120。018，拌合物无石碴下沉，砂浆浮起现象。（六）、混凝土初凝时间不少于24小时，终凝时间不大于30小时.（七）、混凝土拌合物从出厂到灌注，应层层把好关（特别是混凝土试验人员及拌合机出料口观察混凝土的同志）发现离析、拌合不均、坍落度不对等应立即报告负责人处理,严禁把不合格的混凝土灌入导管内。六、测量及资料汇总工作水下封底混凝土灌注过程中，测量是一项重要的工作。平台上测量工作请技术组负责，事先对导管长度进行复核，并做好标记,测量资料统计工作由刘校峰负责组织。测点布置见附图共有35测点，五根测绳，其中备用一根，导管砍球前、后的测量工作由技术组负责，按需要随时量测，按统一标准核对导管与测绳长度.(一)有关统计表，测量项目及分工：1、各混凝土工厂产量表，由负责该厂的单位指定人员填报，试验人员监督，每小时向指挥台报一次。集料储存量每班收班前一小时报一次.2、混凝土标高测量记录表，由技术组负责，每20分钟测报一次。3、砍球前后技术资料，由技术组负责收集并汇总到指挥台（施工中如有异常，补测后及时汇总上报).4、混凝土分配表，由操作组值班人员指定专人填报，每小时报一次。（二）资料统计分析工作：1、混凝土产量统计，每小时汇总一次。2、填写围堰内混凝土面流动及增长情况简图。3、填写混凝土灌注资料汇总表,每20分钟一次.（三)其它记录：指挥台发布命令记录,停机故障记录，气象预报及其它。七、施工安全注意事项1、详细阅读了解设计图纸及设计说明，明确各项技术及规范要求，有疑问之处应及时与技术部门联系解决。技术室将对所有参与施工人员进行技术交底。2、开工前应取得可靠的气象与水位预报资料，在施工中，调度室应随时掌握天气预报，并及时通知指挥人员,封底工作在5级风以下进行。3、吊机指挥由专人负责，信号明确，混凝土溜槽和导管在挂钩稳妥后方能起吊,挂钩人员要站好位置，防止被混凝土溜槽和导管碰撞及夹手。4、预防漏电触电事故.施工现场设置足够的照明设备，确保夜间施工安全。5、没有明确的信号，不得开动机械。6、工作平台,大罐支撑、大罐上、下梯子，均应牢固可靠，平台四周设有安全栏杆，围堰内平台木板应尽可能铺满或者为混凝土标高测量人员,导管操作人员铺设走道与防护网。7、机械设备和电路开关，发生故障时，应立即通知电力、机械值班人员修理,不要擅自处理。8、指定安全值班员一名，监督、检查各作业区内的安全作业情况。9、施工人员应戴好安全帽，穿好救生衣,高空作业及有可能落水的地方要带好安全带挂好安全网并做好救护准备工作.10、脚手板之间要用铁丝捆扎，不得形成探头板。导管及其他重物不得随意堆码在脚手板上，压断脚手板形成探头板。有探头板应及时更换整板,并重新捆绑牢靠.11、小货轮作救生船参加值班。八、施工纪律1、一切行动听指挥,未经指挥台命令不得中断生产。2、未经小组负责人同意，不许擅自离开工作岗位。3、接班人员未接班，必须继续坚持工作.4、严格书面交接班制度，防止因交接班混乱,发生错误造成安全或质量事故.5、饭送到前台后,前台人员分批轮流吃饭,不得中断生产。