工业设备安装方案.doc

银河锂业（江苏）有限公司江苏碳酸锂厂房项目
设备与工艺管道安装工程
设备安装方案
编制:
审核：
批准:
宜兴市工业设备安装有限公司
编制日期：2011年3月2日
目录
1、 工程概况
2、 编制依据
3、 设备施工的整体安排
4、 静设备安装方案
5、 动设备安装方案
6、 质量保证措施
7、 安全文明施工
1：工程概况
工程名称：银河锂业(江苏)碳酸锂厂房项目。
工程地点：江苏张家港保税区扬子江国际化学园区 东新路5号。
参建单位：
建设单位：银河锂业(江苏)有限公司；
设计单位：河北省石油化工设计院有限公司;
管理公司：赫氏工程咨询（上海)有限公司；
监理单位：上海协同工程监理造价咨询有限公司；
施工单位：宜兴工业设备安装有限公司（湿法工艺安装部分）
中国一冶(干法工艺安装部分）
工程内容:
1.1 供应和安装碳酸锂湿法工艺所需的各种槽罐、储罐共59台。
1.2 动设备84台,其中：空压机2台；空气干燥机1台；空气过滤器2台;螺旋给料机2台；各种规格水泵49台；各种规格搅拌器26台;冷却塔1台；脉冲式布袋除尘器1套.
1。3现场主要静设备列表如下：
设备编号
设备描述
外形尺寸m
设计容量m3
数量(台)
罐材
内衬材料
30—TK-01
1号浸出罐
ø3。2＊4m
32m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-02
2号浸出罐
ø3。2＊4m
32 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-03
氧化罐
ø3.2＊4m
32 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30-TK—04
1号中和罐
ø3。2＊4m
32 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-05
2号中和罐
ø3。2*4m
32 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30-TK-06
除镁池
ø3。2＊4m
32 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-07
浸出液储罐
ø6.4＊7。8m
251 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-08
浸出液溢流罐
ø4。7＊5.7m
98。98m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-09
盐酸稀释罐
ø1.2*1。5 m
1。70 m3
1
FRP
无
30-TK—10
Ph控制罐
ø2。6＊3。3 m
17.5 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK—11
结晶接料罐
ø5.9＊7.1m
194。11 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK—12
浸出固体浓密机溢流罐
ø7.4＊9.0m
387 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK—14
滤料槽
ø1。5*1.8m
3。2m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK—15
主体接料槽
ø4。9＊6。3m
119m3
1
碳钢
丁基橡胶
30-TK—16
过氧化氢储罐
ø2.2＊2。6m
9。9 m3
1
316L ss
无
30—TK-17
主体进料补充罐
ø3.8*3.1m
35 m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK-18
除钙池
ø3.2*4。0m
32m3
1
碳钢
丁基橡胶
30—TK—19
氢氧化钠稀释池
ø1。2＊1.5m
1.7m3
1
316L ss

30-TK-20
盐酸储罐
ø2。2＊2.6m
9。9m3
1
FRP

40-TK—01
碳酸锂浓密罐
ø3.2＊4。0m
32m3
1
碳钢
丁基橡胶
40—TK—02
碳酸锂产品重造浆罐
ø1.5*1。8m
3.2m3
1
碳钢
丁基橡胶
40—TK—03
碳酸锂产品重造浆罐
ø1.5＊1。8m
3.2m3
1
碳钢
丁基橡胶
40—TK—05
碳酸锂浓缩罐
ø1.5＊1。8m
3。2m3
1
碳钢
丁基橡胶
60—TK-01
硫酸钠溶解储罐
ø7*8.4m
323m3
1
碳钢
丁基橡胶
60-TK-02
硫酸钠废液罐
ø1。7＊2。05m
4.7m3
1
碳钢
丁基橡胶
60—TK-03A
A号排放管处理槽
ø2.2＊2。6m
9.9m3
1
碳钢
丁基橡胶
60-TK—03B
B号排放管处理槽
ø2.2*2。6m
9。9m3
1
碳钢
丁基橡胶
60－TK—04
中和罐
ø2。6＊3。3m
17.5 m3
1
碳钢
丁基橡胶
70－TK—01
碳酸钠补充罐
ø5。1*3.8m
77.6 m3
1
碳钢
丁基橡胶
70－TK-03
硫酸罐
ø4。5*5.4m
86m3
1
316L ss

70－TK-04
氢氧化钠
ø2。2＊2。6m
9.9m3
1
316L ss

70－TK-05
碳酸钠储罐
ø6.3＊7。5m
234m3
1
碳钢
丁基橡胶
70－TK—07
氢氧化钙浆补充罐
ø5。1＊6。5m
133m3
1
碳钢

80—TK—01
工艺水罐
ø3。6*4。3m
44 m3
1
碳钢

80-TK—02
热水罐
ø4。6＊5.5m
91。40 m3
1
碳钢

80—TK—03
废水池
ø3。8＊4。6m
52 m3
1
碳钢
丁基橡胶
20—BN—01
煅烧锂辉石储仓
ø6.1＊24。4m

1
碳钢
底漆
20—HX—02
预浸出冷却器
ø2.6*5。0m

1
316 ss

30-BN—02
磨料过滤矿泥仓
1＊1*1m

1
316 ss

30-BN—03
硅藻泥储仓
ø3.8＊7.6m

1
碳钢
油漆
40-BN-01
锂储藏A
ø3。3*6.6m

1
碳钢
油漆
40—BN-02
理储藏B
ø3。3＊6.6m

1
碳钢
油漆
60—BN-01
硫酸钠储仓
ø3。5*7。0m

1
碳钢
油漆
70-BN-01
碳酸钠储仓
ø5。1*10。3m

1
碳钢
油漆
70—BN—03
氢氧化钙储仓
ø5.1＊7。4m

1
碳钢
油漆
合计

59

本工程安装的机械设备清单见下表：
设备编号
设备名称
规格型号
数量
备注
80—cp-01A/B
无油螺杆式压缩机
Q44m3/h-0.75MPa
2台

80-DR-01
空气干燥机
露点-40℃
1台

80—FL—01/1＃
空气过滤器
颗粒＜1um;油＜1毫克/m3
1台

80—FL-02/2#
空气过滤器
颗粒＜0。01um；油＜0.01毫克/m3
1台

70—EF—01
螺旋给料机
3000kg/h-200℃
1台

60-RV—01
螺旋给料机（不锈钢)
10000 kg/h－200℃
1台

泵
各种规格

49台

搅拌器
各种规格

26台

冷却塔
Q:250m3/h—57℃/32℃
1台

脉冲式布袋除尘器

1套

合计

84

工程工期:2011年2月开工，2011年8月份竣工.
2:编制依据
2。1建设单位颁发的江苏碳酸锂项目厂房工程招标文件及说明。
2。2施工现场实际情况。
2.3建设单位设计图纸及设计说明。
2。4国家现行的规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范
SH3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》
GB50275—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50231—2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50566-2010 《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》
3：设备施工的整体安排
设备安装必须遵循整个施工安装计划。设备安装应充分考虑到设备土建的基础设施以及设备钢结构的施工。原则上，大、重设备应优先就位以避免影响其它设备的安装。由于设备安排的紧凑性，施工工序的计划是确保安装工作的平稳的基础。因此，设备安装应遵循以下安排:
3。1不影响设备吊装以及管道和附件的安装等。设备的楼梯平台等应该提前预制和安装，电气、仪表、防腐以及设备的保温应在灌浆完成后施工。
3.2 其它设备的安装就位应预先考虑到现场的施工条件及设备的到货情况,以便为后续工作创造条件。
3.3远程设备如工艺泵等的就位和一体化应考虑整个安装工艺.
3.4严格执行安装的质量控制及施工工艺管理；合理的安排人力、材料、工具以及施工机械。
4：静设备安装方案
4。1设备的施工施工准备
程序:

设备验收和储存
基础验收交接

垫铁放置

运输就位

设备找正

二次灌浆

内部件预安装
内部件安装

设备内清洁、封闭人孔

附件、平台梯子安装

设备保护

验收交接

4。2施工准备
4。1.1。1 技术准备:熟悉图纸和有关技术资料,掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备的安装环境；编制设备施工技术方案；对参加安装的员工进行技术交底,使其熟悉施工方案，确保施工安全。
4。1。1。2人员要求：根据现场情况及施工进度，合理安排施工人员,班组工人及技术人员数量应能满足现场需要。施工前应组织施工人员认真熟悉施工图纸、施工工艺、并进行技术和安全交底，并对有关人员针对本工程的技术要求及质量标准技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。
4。1.1.3机具要求:准备施工所需的全部工机具，并保证完好，符合相关技术条件.施工所用计量器具，应在法定的检定周期内，有检定合格证或记录，严禁使用未经检定或虽检定合格但已超出检定周期的计量器具。
4。3施工步骤及要求
4.3.1设备验收和储存：
4。3。1。1设备验收：设备的验收应在设备到货后由银河锂业(业主)和赫氏管理公司相关人员及承包商相关人员根据图纸和包装来进行设备开箱检验,并填写“设备检验记录”.设备的验收过程如下:
（1)按照装箱单检查清点到货数量，确认到货数量与装箱单无误。
（2)检查设备表面是否有损坏。清点随机资料是否齐全，包括设备专用工具。
（3)按随机的竣工图或业主提供的装配图对设备尺寸、管口方位进行查核实。
（4）对照每张图纸，检查附件和内件的规格、型号、数量以及安装质量
（5）对于盲板保护的每一个管口应拆开检查密封面是否有划伤，设备到货后检查技术资料是否齐全。
（6)检验后,应填写相关的设备检查报告记录并由赫氏和监理检查人员签字确认.并填写设备开箱检验记录.
4.3.1。2设备储存
（1)设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库。
（2）在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。
(3）在设备抵达后,其管嘴应密封好。为避免水气和生锈，在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。
（4)设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。
4。3。2设备的基础验收
4。3。2。1混凝土基础的验收
(1）设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以下文件:。基础测量报告;由监理签字确认的基础质量证明文件;其它施工技术资料。
(2）基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵横中心线，有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。
（2) 检查设备的基础时，裂缝、孔洞、蜂孔、露筋都是不允许的，同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物.二次灌浆的基础表面应进行铲凿修整,凿成麻面，被油玷污的混凝土疏松层应凿除,以保证灌浆质量。
(3)混凝土基础允许偏差见下表:
基础尺寸和位置允许偏差值
项目

允许偏差(mm）

基础位置（垂直、水平）
±20
各表面标高
—20
范围
外围尺寸
±20
凸面
—20
凹度
+20
水平度（包括需安装的部分部件）
每米
5
总长
10
垂直度
每米
5
总长
20
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20
中心距离(测量顶部和底部)
±2
地脚螺栓预留孔

中心位置
±10
深度
+20
孔壁垂直度（总深度）
10
中心点
±5
标高（槽形锚板）
5
标高(螺纹孔锚板)
2
（4）基础验收合格后，按规定办理“中间交接证书”，进行工序交接。
4.3.2.2钢结构基础的检验
（1)对钢结构基础而言，按照主轴线的中心线复查基础。
（2）测量到货设备实际的螺栓孔尺寸,按照设备实际螺栓孔尺寸对基础进行复测.
（3）地脚螺栓数量、规格、螺栓型号、螺帽和垫片与设计要求的一致,螺纹部分无损伤与锈蚀。螺栓应涂抹螺栓防卡剂.
（4）在安装设备时整个钢结构整体施工还未结束，但钢结构基础所有高强螺栓必须终拧完成，必须保证结构基础的强度与整体框架的稳定。结构必须形成稳定的空间体系。
（5）在每一层结构立柱上，结构专业应给出基准点。
（6)设备安装的螺栓孔距,其测量项目和方法见下图：
y

x
x
D
C
B
A
O

说明如下::在同一环境检查螺栓孔A、B、C、D的中心，详细操作如下：
画轴线 X-X；画轴线Y—Y并与轴线X—X交汇于0点；根据每圈中心的0点，测量0点与A、B、C、D的孔心的距离；OA=OB=OC=OD，允许偏差≤2mm,并且AOC 与BOD在同根直线上。分别测量AB， BC, CD, DA孔心距离，｜AB|=|BC｜=｜CD|=｜DA|,允许偏差为2mm。。基础表面水平度的允许偏差为2mm/m；当AC或BD≤600mm，用水平仪测量；如果AC或 BD〉600mm， 则用U形管测量.
钢结构基础表面水平的允许偏差为±4mm，测量方法参考下图;选择H钢的水平基准点,用U形管（或水准仪)和钢尺测量。
水平基准点线
Level Datum Mark
钢尺
Steel ruler
U形管
U-type Tube

（7）钢构架式基础质量标准（mm）
检查项目
允许偏差
立式设备
基础坐标位置(纵、横轴线）
20
基础上平面标高
±3
基础上平面水平度
L/1000 不大于5
地脚螺栓孔
中心距
±2
孔中心线垂直度
h/250不大于15
卧式设备
支座坐标位置(纵、横轴线）
20
支座上平面的标高
±3
支座上平面水平度
L/1000 不大于5
支座垂直度
h/1000
地脚螺栓中心孔距
±2
（7）钢结构基础验收通过后，应按规定办理“中间交接证书",进行工序交接.
4.3。3垫铁的铺设
（1) 设备与钢结构之间的垫铁采用碳素钢垫铁。垫铁的规格应按下列方法计算后选用。
A≥K（Q1+Q2)×104/nR
式中A-—--—-—每组垫铁的面积（mm2)；
K—-——————安全系数，取2。3;
Q1—--—-—-设备试验时的总重量（N）;
Q2―――――地脚螺栓拧紧所加在该垫铁组上的压力（N)；
N—-—--—-——垫铁组数；
R———-—--——混凝土基础抗压强度，可取混凝土设计压强(MPa）.
平垫铁与斜垫铁的规格(mm)
项次
平垫铁
斜垫铁
Lc
Lk
Lc
LK
Hc
g
1
100
50
110
45
≥3
4
2
100
60
110
50
≥3
4
3
120
50
130
45
≥3
6
4
120
65
130
55
≥3
6
5
140
65
150
55
≥4
8
6
160
65
170
55
≥4
8
7
180
65
200
55
≥4
8
8
180
75
200
65
≥5
10
9
200
75
220
65
≥5
10
10
250
75
270
65
≥6
12
11
300
100
320
80
≥6
`12
12
340
100
360
80
≥6
14
13
400
100
420
80
≥8
14
(2)地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力按下列公式计算。
Q2=ΠDb2［σ］N
式中 Db--——-——-——地脚螺栓螺纹的小径（mm)
[σ］——-—--—----地脚螺栓材料的许用应力（MPa）
N--—-———————-—地脚螺栓数量。
（3）对于带筋板的设备基础,垫铁应放置在筋板底部。
（4）清理基础表面后铺置垫铁，其粗糙表面应予以相应的处理,每组垫铁应保证平稳和良好的接触面.
（5）斜垫铁应成对相向使用，平垫铁应铺设在斜垫铁底部相邻两垫铁组的中心距离不应大于500㎜，垫铁组高度宜为30~80㎜。
（6）垫铁组不允许超过5块,每组垫铁块数应越少越好;薄垫铁应放在厚垫铁之间。应尽量少用薄垫铁且薄垫铁厚度不应小于2mm.
(7）垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓;两相邻垫铁组的距离视设备底座的刚性程度确定，一般不大于500mm，否则应加辅助垫铁.垫铁组应露出设备底座边缘10～30mm以便于调整垫铁,垫铁组在能放置平稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（8） 垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,深入长度超过地脚螺栓中心.
（9）所有垫铁找正完毕后,应将垫铁相互焊牢，但不能与设备底座焊接。在钢结构基础上安装的设备，垫铁还需与钢结构焊牢.
4。3.4。设备的运输和就位：
（1）在运输和吊装时应小心谨慎，设备必须固定后才能进行运输工作,在运输车行走过程中不得剧烈颠颇和碰撞，并且运输过程中要有专人进行全程监护。
（2）设备在吊装时,应有吊装方案.对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后，方能起吊。
（3）设备就位时要注意储罐和储仓上管道接口的方向和角度满足设计要求。
4.3.5 静设备找正
4。3。5。1 静设备找正要求
静设备安装质量标准如下表：（mm）
设备种类
检查项目
允许偏差
检验方法
立
式
设
备
支座纵、横中心线位置
D0≤2000
5
用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测
D0＞2000
10
标高
±5
垂直度
H≤30000
H/1000
H＞30000
H/1000且不大于50
方位
D0≤2000
10
D0＞2000
15
卧
式
设
备
支座纵、横中心线位置
5
用水准仪或∪型管水平仪、钢尺现场实测
水平度
轴向
L/1000
径向
2 D0/1000
标高
±5
说明：D0设备外径，H为立式设备两端部测点的距离；
4。3。5。2立式设备的找正
(1）设备安装应先调整中心线位置偏差，位置偏差见上述安装找正标准.
（2）垂直度的校正可通过垫铁来调节。对那些内部部件安装水平度较高的塔类设备，垂直度的校正应充分考虑其内部部件水平度的要求。
（3）立式设备的安装校正应在2个呈 90º的方向用2台测量仪同时进行.如设备没用中心线应先作中心线(用水准仪在设备两侧找2个水平点,复测设备上下弧长相同,作设备中心线应当在设备平放在地面时进行），如下图所示：
测量仪
Measuring Gauge
测量仪
Measuring Gauge

4.3。5.3卧式设备的找正
(1）测量卧式设备的水平度可借助U型管（或者水准仪）在水平中心线进行参照下图，如设备没用中心线应先作中心线(用水准仪在设备两侧找2个水平点，复测设备上下弧长相同)。用垫铁来调节其A、B、C、D四个定位点的水平。
U型管 U-Type Tube
A
B
C
D

（2）由于部分卧式设备体积过大和过重在设备找正时为了不损伤设备，需要根据设备的直径大小加工一个托架放在设备需要找正的一端的底部用千斤顶来配合垫铁调整设备的水平度.
（3）设备找平找正后进行固定时应注意设备在今后生产过程中受热后膨胀，滑动端在固定后应将螺帽松开1。5到2扣并用锁紧螺母锁紧，滑板与设备支架的滑行表面应保持清洁和润滑。
4。3。6 设备二次灌浆
（1） 在设备找平和垫铁完全安装后，每组垫铁应逐个用0。25kg铁锤敲打并通过声音进行判断是否接触紧密。垫铁应外露设备底座约20～30mm,确保伸入设备底座的长度超过地脚螺栓，以确保底座边缘的平衡.
（3）设备地脚螺丝二次灌浆前要清除螺栓上的油渍和杂物,并对外露丝牙用塑料管加以保护.对二次灌浆前用压缩空气对孔内进行吹扫,然后用清水潮湿以便二次灌浆贴合良好，并做好隐蔽工程验收记录。
（4)二次灌浆混凝土在二此灌浆时要进行试块留置，并按规定进行养护，之后送检测中心做相关试验。（抗压强度试验）
(5）采用垫铁安装的设备二次灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一等级。无垫铁安装的设备二次灌浆应采用微涨混凝土。灌浆时应一次完成。
（6)同一设备的基础灌浆必须一次性完成,不允许多次；基础外围的灌浆层应平整光滑，边缘处进行倒角处理20×45°。
（7）二次灌浆层达到设计强度的75％以上时，复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，检查数据应符合以上表“静设备安装允许偏差表".
4。3。7内件安装（填料安装）
（1）设备附件和填料安装要严格按照图纸进行装配，认真确认填料规格、材质和填料高度等.
（2)填料安装前必须检查设备内部清洁，达到监理和业主要求后才能填料。
（3)填料支撑结构安装应符合下列规定：
a 填料支撑结构安装后应平稳、固定
b填料支撑结构的通道孔及孔距符合设计要求，孔不得堵塞
c填料支撑结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm
（4） 液体分布装置应符合下列要求:
a`喷雾孔径的大小和距离应符合图样要求
b溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2mm
c喷塔式喷头各个分布管应同心,分布盘地面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏
d 液体分布装置安装允许偏差应符合下列规定（单位mm）
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
D≤1500 3
D＞1500 4
3
3
莲蓬喷头
安装轴线不超过1
3
3
液流盘液流槽
D/1000 不大于4
5
10
宝塔喷头
安装轴线偏斜最大不超过1
3
3
e对于要求分段安装填料的设备，要注意每段筒体连接处的保护，填料安装完毕后要及时填写记录并经厂家及业主相关人员确定合格后方可密封。
（5)在内衬丁基橡胶的容器内安装部件时，严禁热加工作业。以免破坏内衬材料。
4。3.8设备内清洁与封闭人孔
（1)设备内部件安装完成经验收合格后，需对设备内部全面清洁。
（2）设备人孔封闭后要按照该设备要求的力矩值进行螺栓紧固.（螺栓紧固必须是对角紧固)
4。.3。9附件、平台梯子安装
（1）对于小型立式的设备的梯子平台，将在设备就位后进行安装。安装时搭设合适的脚手架辅助.
（2）大型设备的梯子平台应在地面装配完成后吊装，影响吊装的平台待吊装完成后在进行安装,但在设备吊装前必须进行预拼装。
(3) 平台平度应小于5mm/m,全长小于10mm，平台支撑、连接强度可靠。
（4）梯子宽度、跨度符合设计要求，连接点强度足够。
4.3。10设备保护
（1)设备就位后需要用三防布对设备进行保护，尽量不要在设备周围进行打磨、焊接等作业。
（2）不锈钢设备需要单独存放，不能和其他碳钢设备混合在一起。
(3)在设备存放和安装区域用警示带做好维护，并用设立醒目的中英文警示牌.
(4)定时检查设备外观,清理设备周围不合理的物品，填写检查记录表。
4.3.11 验收移交：
在设备调试完成后，有业主、管理公司、监理单位组织对设备的验收。验收合格后做好相关资料移交业主。
5。动设备安装方案
5.1动设备安装施工程序：
开箱检查和贮存
准备工作
基础验收和移交

地脚螺栓灌浆和保护
初找正、找平
设备就位

设备二次找正
二次灌浆
连轴器对中

验收和中间交接
电机单试

5。。2施工准备
5.。2。1 技术准备：熟悉图纸和有关技术资料，掌握设备技术参数和安装技术要求,了解设备的安装环境；编制设备施工技术方案;对参加安装的员工进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保施工安全。
5..2.2人员要求：根据现场情况及施工进度,合理安排施工人员，班组工人及技术人员数量应能满足现场需要。施工前应组织施工人员认真熟悉施工图纸、施工工艺、并进行技术和安全交底，并对有关人员针对本工程的技术要求及质量标准技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。
5.2.3机具要求：准备施工所需的全部工机具，并保证完好,符合相关技术条件。施工所用计量器具，应在法定的检定周期内,有检定合格证或记录，严禁使用未经检定或虽检定合格但已超出检定周期的计量器具。
5..3施工步骤及要求
5。。3。1 开箱检查和贮存：
（1）开箱检查，在甲方和监理的参与下对设备开箱检查验收.按下列项目进行检查，并应作出记录：
1）：箱号、箱数是否正确以及包装是否完好；
2）：设备的名称、型号和规格是否图纸和设计要求.
3)：装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；
4）：设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
5)：其它需要记录的情况。
6)对带有联轴器的设备进行手动盘车,检查联轴器是否卡涩；如有卡涩,检查卡涩原因，视情况决定是否需要拆除联轴器重新安装或调整电机位置以便与联轴器更好的配合。
7）设备检验确认各事项无误后，填写开箱检查记录并保护好设备及其部件.
（2）设备的贮存
1)设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库。
2)在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。
3)在设备抵达后,其管嘴应密封好。为避免水气和生锈,在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。
4）设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。
5。3。2基础验收和移交
设备基础的移交和验收应在相关人员的监督下进行，具体如下：
(1） 设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以下文件：基础复测报告;；由监理签字确认的基础质量证明文件；其它施工技术资料.
（2） 设备基础应有清晰的基准线和垂直水平中心线;在设计的设备基础的沉降观察报告中，应包含水准点的沉降报告.
（3）设备基础表面无裂缝、孔洞、蜂窝和缺少钢筋等缺陷;对基础表面的油污，杂物进行清理；四周基础应填实和平整。
(4）设备基础位置和标高的验收见静设备《基础尺寸和位置偏差值》表。
(5）基础验收后，根据图纸要求在基础上放出清晰的水平定位线。
（6）未经检验或验收不合格的基础不得进入下道工序。
5.。3。3设备就位
本工程的泵类设备数量较大，所以本程序以泵为例对动设备的安装进行编制；
5..3.3。1混凝土基础上泵的安装
5。3。3。1。1根据泵底座的尺寸，在基础上布置8组临时垫铁；将泵吊到垫铁组上。见下图
5。3。3.1.2使用斜垫铁或平垫调平时，应符合下列规定：
（1)承受符合的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
1)每组垫铁宜减少垫铁的块数且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置垫铁时，厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将个垫铁相互用定位焊韩牢.
（3）每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧.对高速运转的设备,当采用0。05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与地面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.
（4）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10~50㎜。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.3。3.2钢结构上泵的安装
(1)用校验合格的水准仪测量钢结构的标高及水平度。
（2)复测钢结构上螺栓孔与泵底座螺栓孔的尺寸.
（3)泵的水平度和标高利用底座与钢结构之间的垫片进行调整。
(4)检查合格后，将垫片与钢结构点焊.
5。3。4泵的初找正、找平
(1)泵就位后根据水平定位线和标高基准线调整泵的水平位置和标高，并满足下表的要求。标高的测量应根据土建施工单位提供的标高基准点，用校验合格的水准仪将基准点引到基础上.然后利用直尺测量设备的标高。
项目

允许偏差值（mm)

平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
+20 －10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
（2)所有泵安装完成后，应以进出口法兰平面或其它加工平面为测量水平的基准；水平 允许偏差值：纵向安装水平偏差0。1/1000,横向安装水平偏差0.2/1000.
5.3。5地脚螺栓灌浆和保护
(1)泵初找正、找平后清理预留孔的垃圾；埋设地脚螺栓，地脚螺栓的安装应保证垂直.地脚螺栓个部分与孔壁的距离≥15㎜；螺帽与垫片，垫片与基础的连接情况良好；螺帽上紧后应露出2～3扣丝扣；
（2）灌浆前应对基础表面及孔内的杂物做清理或用压缩空气进行吹扫，并应提前24小时浇水润滑，灌浆前1小时清除结水,做好隐蔽工程验收记录；
（3）灌浆料采用（PY40)在使用前应对材料进行按规定复检；搅拌好的灌浆料应及时灌浆，尽量从一侧进入以保证底座的空气排尽。灌浆时进行试块留置，并按规定进行养护,之后送检测中心做相关抗压强度试验。
（3）灌浆后24小时内不能碰撞，且做好相应的养护工作.
5。3。6设备二次找正
（1） 地脚螺栓灌浆后,其保养强度达75%以上方可进行设备精平找正。
（2） 对泵进行二次找正，以进出口法兰平面或其它精加工水平面为基准面，利用临时垫铁组调整泵的水平度,水平度允许偏差为:纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m,横向安装水平偏差不应大于0。2mm/m .
（3） 在使用垫铁平整后的灌浆层的位置放入正式垫铁组；拆除临时垫铁.
（4） 利用正式垫铁组调整泵的水平度，调整其水平度达到0。05mm/m的标准;泵的精找正和检查应在初找正的位置进行。
（5）设备精平合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧力应均匀对称；
（6)检查合格后，垫铁组各块垫铁间用电焊点焊固定。
5。3。7二次灌浆
设备二次找正合格后进行二次灌浆。灌浆前，基础表面应铲出麻面，基础表面的松土、碎石、泥土等应被铲除;基础表面应洒水湿润;灌浆料的浇灌应一次完成；浇灌完成后根据天气情况应洒水养护。
5.3。8联轴器对中
（1)主动轴、从动轴以联轴节联接时，两轴的同轴度,两半联轴节端面间隙应符合设备技术文件规定。见下表：
联轴器外型最大尺寸D
(㎜)
两轴心径向位移（㎜）
两轴线倾斜
端面间隙
(㎜）
71
0.04

0。2/1000

2～4

80
95
106
130
0。05
3～5
160
190
224
4～6
250
0.05

0。2/1000

4～6

315
400
475
0.08
5~7
600
0.10
（2）电机与轴联接前应先单独试好电机，确认正确后再连接。
（3)主、从动轴连接后盘车检查应灵活、无异常。
（4）设备与管路连接后,再检查设备的情况是否良好，防止管路连接不正确而影响电机的正常运转.
（5）所有管路及附件的重量不得着力在设备上.
5。3。9单机调试
设备安装完成后，配合业主进行单机调试。
（1）试车前准备及检查
1)传动部分检查,运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象。
2）流体介质途径管路及腔（箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象。
3)试车需用的电源已到位，转动部位加注黄油。
(2）设备试运转时应检查的内容如下：
1）检查设备安装状况，机器转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、无阻滞现象，皮带张力应一致,合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
2)安装精度符合设备技术要求。
3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
4）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件,对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度；润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露,保持规定的压力、温度、流量。
5）在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。 联合调试由部件开始至组件,至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
6)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
7）主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动,停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象.
5。3。10验收和移交
在设备试运行期间做好设备的各项参数记录。如发现异常应及时处理。提交全部合格的调试验收竣工资料 。
6．质量保证措施
6。1质量保证材料管理措施
（1）材料设备的采购,必须选择其产品质量合格标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。
（2）所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业按标准进行验收,验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，不合格材料不得入库，确保材料设备对工程的优良性能。
(3)加强出入库手续管理,认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资.材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放材料。
（4）对于不锈钢材料应和碳钢材料分开储藏,以免不锈钢被污染.
（5)材料管理人员应具有高度的责任心,对于精密材料和设备要明确专人负责。
6。2工程资料档案管理措施
（1)项目部设置档案管理室，档案管理室由专人组成，资料员应持资格证书,负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。
(2）在施工的各阶段,均应及时做好相关资料的收集工作，并按上海市档案条例的有关规定进行整理和归类，在条件许可的情况下,可以进行照片档案和声像档案的编制，可直观反映建设进程。
(3）所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人→项目专业工程师→项目经理.
(4）原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目审批后方可给有关人员执行.
(5)所有签发、接收的文件、工程资料,其原件