井下通风设施工岗位技术工作标准DOC.doc

井下通风设施工岗位技术工作标准
岗 位 标 准
安全要点
1。本标准适用于煤矿井下构筑通风设施工。
2。必须经过三级资质的培训机构安全技术培训,考试合格,并获得《安全资格证》、《操作资格证》，《特种作业操作资格证》,持证上岗.新员工必须在师傅带领下实习工作四个月以上,经考核合格,方可独立工作。
3.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
4。通风设施工需要掌握以下知识:
（1)熟悉矿井通风系统，避灾路线。
（2)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识.
(3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥；永久密闭、临时密闭、防火密闭、防爆密闭)的作用、构筑方法和要求。
（4)掌握《煤矿安全规程》、《同煤集团公司矿井“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》对通风构筑物的规定。
(5）了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。
5。通风设施的施工,必须按照设计施工，不得随意改变安设位置、种类.使用设计的材料,不得随意更改。
（1)密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开.
（2）在架线巷道中进行施工时，必须先和有关单位取得联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电"的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线,摘下停电牌，合闸送电。
（3)施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品.
（4)在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
（5）通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的,必须整改至合格。
（6)在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料.
（7）密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
（8）在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系.
(9)掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法；在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施.
（10）砌墙高度超过2m时，要搭脚手架，保证安全牢靠.
6。通风设施工应完成下列工作：
（1)负责永久、防火、防爆、临时密闭的施工。
（2）负责永久风门、临时风门的安设。
（3）负责调节风窗的安设.
（4）负责测风站的施工.
（5)负责风桥的施工等。
(6）负责通风设施的维修.
　1。 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

工 作 标 准
作业要点
1。操作准备:
(1）密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通风部门下达的工作通知书和相关的规定。
（2)准备随身携带的小型材料和工具。
(3)计划所需的材料,并通知有关人员将材料装车.装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不超过矿车高度、宽度、装车要整齐，两头要均衡。
（4）料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定.
(5）井下装笨重材时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
(6）材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。
（7)操作顺序：本工种操作应遵照下列顺序进行：验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。
2.正常操作
（1）检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
（2)由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。
(3）拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
(4)掏槽时应注意以下几点：
①掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
②掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0。2m），见硬底硬帮,与煤岩接实.
③砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽,并按专项安全措施施工。
④如遇到坚硬、完整、无裂隙的顶、底板，可考虑不必掏顶、底槽。
3。永久密闭操作
（1）有水巷道要留反水沟或U形放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。
（2）按照1:3的灰、砂比例配制砂浆。
（3)将砌墙用的砖块用水浸湿,尽量多吸收水分。
(4)用砖、料石砌墙时，竖缝要错开,横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致,墙心逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准(不小于0。5m）。
(5)双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
（6）砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m。观测孔外口上紫铜管,用皮垫封堵，措施孔外口不用时上堵盖。
(7)密闭封顶要与顶帮接实.当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙,如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
(8)密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边,其宽度不小少于0。1m.要求抹平，打光压实，1m2内凸凹不大于10mm,无缝隙.
（9）双层密闭之间需要充填高分子材料时，密闭间距应符合设计要求.
4。临时密闭操作
（1)用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24m,其他质量要求与永久密闭相同。
(2)建筑木板临时密闭时应满足以下要求:
①应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实.
②木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于20mm,压茬宽度不少于20mm，四周木板均要与顶、底、帮接实。
③木板钉严实后，必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
5.建筑木段临时密闭时应满足以下要求：
(1)先在巷道底部铺1层黄泥，上铺1层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐，上、下层木段间不留通缝、重缝。
（2）墙内有水时,用水泥铺底，防止水冲垮密闭，并预先埋下1根铁管排水,水管外口要装阀门。
(3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
（4）施工完毕后，要认真清理现场,在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，提示警标，悬挂说明牌。
6。永久风门施工操作
(1）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。
(2）安放门框时应按以下规定进行:
①先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面留轨道槽，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角、上、下坎应互相平行。
②根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以水平底坎85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
③按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内.
④若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位.
⑤反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同.
⑥风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂勾缝或满面抹平整，做到 不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门。
⑦门槛施工，应将巷道底板浮矸或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，在有轨道运输的巷道,门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道门槛内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。
⑧门框要包边沿口，有衬垫。安装门扇时，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪,开关自如.
⑨风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
⑩安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如，并要安设闭锁装置.
7。临时木板风门的安设操作
（1）立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮.
（2)钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
（3)木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
（4）水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同，并要安设风门闭锁装置。
8.调节风窗安装操作
(1）挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方.
（2）风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方,如巷高限制，不能在门扇上方安装调节风窗时,可安装在风门侧墙上。
（3)调节窗口要备用可调节的插板,并有锁定装置。
(4)当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。
（5)调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同.
9。测风站施工
(1）在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行：
①如巷帮凸凹变化大时,用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平.
②用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹.
③进、出风侧巷壁应平，抹面长度不少于4m.
④等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记（如：某某测风站）,或挂测风牌板。
⑤设测风牌板，内容要符合要求。
（2）在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：
①先检查巷道支护，加固巷道支架.
②用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。
③进、出风侧钉成后应平滑。
④漆画出醒目的测风站标记(如：某某风站）.
⑤设测风牌板,内容要符合要求。
(3）在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用水板平整排列钉在方木上。其他要同架木棚巷道中建测风站的要求一致。
（4）测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板，并密闭严实,其前后长度不小于10m.测风站两端水沟内要设挡风帘。
（5） 施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。
10.风桥施工
(1）两坡挑顶的要求如下：
①挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。
②根据施工设计及要求打炮眼,爆破挑顶。
③装药、爆破必须由专职爆破工按有关规定进行。爆破必须执行爆破工的有关操作规程规定。
④爆破后由施工负责人和爆破工共同验炮。验后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。
（2)挑正顶的要求如下:
①挑正顶前，先将炮眼钻好，然后撤掉原支架。装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。
②挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱.
(3）起底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板.
(4）对砌墙的要求:
①可用砖、料石砌墙，用不燃性材料将风桥两端坡度垫成不能大于30°，应呈流线型。
②砌墙应先放好中腰线，要按规定掏槽,应见实帮实底。
③墙面要砌平整,勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
(5）上巷需要支棚打柱时，必须穿鞋带帽.正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上.坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
（6)服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁筒式风桥,但要符合规程的有关规定.
（7）风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
（8)用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。
（9）施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决处理,并及时汇报。
（10)风桥中不准安设风门。
（11）风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面.
11。拆除通风设施
（1）需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施，批准后方可施工,各类密闭墙必须由矿山救护队拆除。
（2）拆除其他通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。
（3）特殊操作：在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施,保证安全,可以不按上述要求操作。
（4)收尾工作
①进行质量检查及现场的检查.
②完成上述操作后，要仔细检查工作地点,不得遗漏物品、工具、配件，工作现场要清理干净，不留残渣浮煤等。
1。卸料时，防止料石碰伤自己及他人。
2．有问题及时处理。
3．打柱前先将顶板活煤活矸撬下。防止背帮物掉落伤人。
4．回柱时人中应站在支护完好棚梁下，清理好退路,防止冒顶事故.
5．打碎石片时,防止碎石伤人。
6．在轨道巷施工及运料时，要注意车辆来往。
7．注意风门挤伤人。
8．钉板时，注意伤手。

技术标准
技术要点
1。矿井永久性通风设施的建筑必须严格按照矿井通风质量标准和矿井通风设施建筑标准的规定执行，不得使用木杠墙、木板墙、挡风帘（处理事故或处理瓦斯超限不在此限）。
2。矿井采空区永久性通风设施必须要有施工设计,报矿（公司）总工程师审批。其内容包括：设施位置、规格、施工顺序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周边巷道的局部关系平面示意图、设施的主视图和侧视图。
3。施工防火密闭时要设灌浆孔、观测孔和反水孔、且灌浆孔直径不得小于108mm，灌浆孔距顶板不大于30cm，放水孔距底板不大于20cm,观察孔伸入采空区放向时，孔口要接边巷道顶板，密闭外部孔口要以人员检查高度为适宜。
4.矿(公司）要成立通风工程质量验收组,对通风设施质量进行验收把关。通风区负责进行施工设计，矿（公司)总工程师负责组织有关部门对施工设计进行审定,通风区负责现场施工，工程验收组负责对掏槽、用料、墙体砌筑、充填砂浆或黄土、里墙封口前后的内外抹面和外墙封口后的墙体抹面及包边等施工全过程进行质量监督考核.整个工程由通风(安全）副总组织矿（公司)有关部门对工程进行验收，不符合设计的工程要坚决推倒重建，验收合格的工程要填写验收记录，存档管理.没有验收记录的工程视为不合格。矿井通风设施分采区进行统一编号(每道密闭要建立密闭说明牌,说明密闭名称、性质、规格、施工日期、施工负责人和密闭编号)。
5.密闭的使用和要求
（1)矿井主要进、回风巷之间的横峒和采空区密闭必须建筑防火密闭。采区进、回风巷之间不使用的横峒必须在横峒两侧建筑永久密闭。
（2)进、回风巷之间需要使用的联络巷,必须安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
(3）矿井与小窑贯通的地点必须构筑防爆密闭。
（4)废弃的溜煤眼、风眼必须对上下口进行封闭。被封闭的溜煤眼、风眼深度低于5m时，必须用不燃性材料予以全部充填；被封闭的溜煤眼、风眼深度大于5米时，要求用不燃性材料充填，厚度高于锁口点5m。
(5）刀柱采煤工作面对采后的每一刀间口都必须进行临时封闭，每三个刀间口进行一次永久性封闭。上一刀柱采空区未封闭，下一刀柱不得开采，正在开采的刀柱前仅允许有一个新切巷贯通,贯通后必须构筑控风设施。
（6）防火密闭位置距巷口超过6m时，要在巷口增设永久密闭并将“三管”引到永久密闭墙外并做显著标记.相邻工作面顺槽之间的横峒两侧用永久墙密闭，中间全部充填黄土或粉煤灰及其它高新隔风材料。
6。井下通风设施的增加、减少必须在24h内反映在通风系统图上。
7。回采工作面开采结束前一个月,由技术科填写停采通知单，报通风、安监和矿（公司）领导签批。停采线的划定位置要能满足采空区封闭要求,封闭有发火危险的采空区,必须留有足够的距离砌筑气室密闭。
8。所有密闭墙两侧必须抹面（封口里侧除外），且不少于两次，墙面要平整。有条件的可对密闭四周进行喷浆，以减少漏风。
9。在施工防火密闭时,必须将密闭到巷口处的浮煤、浮矸清理干净并运走,以见到硬底为准。在顶板压力较大区域，要在密闭内外分别打一排带帽点柱，在有条件可以使用锚索加锚杆支护顶板。
10。压入式通风矿井的大巷风门、斜井底的行车风门必须用铁板制作，铁板厚度不小于3mm。两道风门要安装闭锁装置,严禁强行同时打开两道风门进出物料。对于重要地点的风门，要设专人看管或安装风门联锁装置.
11。各矿(公司）通风队伍必须稳定，人数要充足,确保通风设施构筑及时,质量符合标准要求。
12。集团公司各矿要在全面调查清楚古窑、已关闭的废弃小窑井口封堵情况的基础上，按规定对其封堵。
13.对正在关闭矿井井口的封堵过程中，应按照:
（1）《煤矿安全规程》第九十四条规定，报废的立井应填实,或在井口浇注1个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板,并应设置栅栏和标志。
（2）报废的斜井应填实或在井口以下斜长20m处砌筑1座砖、石或混凝土墙,再用泥土填至井口，并加砌封墙。
(3）报废的平硐，必须从硐口向里用泥土填实至少20m,再砌封墙。
（4)报废井口的周围有地面水影响时,必须设置排水沟.
（5）封填报废的立井、斜井和平硐时，必须做好隐蔽工程记录，并填图归档.
14。按照同煤集团公司“一通三防”管理规定废弃井筒封闭标准;
（1）立井的封堵标准
①立井井筒垂深≤50米，则全井筒用黄土填平夯实。
②立井井筒垂深>50米，则在井口浇注一个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板.钢筋混凝土盖板的直径应大于井筒直径1米，浇注混凝土厚度必须大于1米.
③立井封堵结束后，应在混凝土盖板四周设置钢筋栅栏和标志，严禁人员靠近。
（2）斜井的封堵标准：
①斜井井筒斜长≤50米，则全井筒用黄土填实。
②斜井井筒斜长>50米，则在井口水平深垂20米以下，基岩段内砌筑一座砖、石或混凝土永久密闭,再用黄土填满夯实至井口，并在井口加砌永久密闭。
③砌碹支护的井筒封闭前必须先进行破碹处理.
(3）平硐的封堵标准:
①在硐口10米以里基岩内砌筑一座砖、石或混凝土永久密闭，然后用黄土填满夯实至硐口，最后在井口加砌永久密闭。
②砌碹支护的平硐井筒封闭前必须要先进行破碹处理。
15。封闭废弃井口所砌密闭规格和质量，必须符合《大同煤矿集团公司通风设施管理规定》要求.
16.各矿的总工程师、通风副总工程师必须参加与和介入封堵工作，真正达到有效封堵，防止漏风。
1、控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等设施必须可靠。
2、回采工作面结束后,必须在45天内对采空区进行防火封闭。
通 风 设 施 建 筑 标 准
密
闭
性
质
密
闭
结
构
规 格
密闭
两侧
抹面
适
用
范
围
巷高（m）
见硬帮硬底
后掏槽(m）
3。0m
以下
3。0~
3。5m
3。5m
以上
帮
顶
底
材料
次数
防火
两侧
片石
（砖）
中间
夹
黄土
（砂浆）
里
1.0
(0。7）
1。5
（1。0)
2。0
（1。5)
0。5
0。3
0。2
水
泥
砂
浆
2
封
闭
采
空
区
、
火
区
外
1。0
（0。7）
1.5
(1。0)
2。0
（1。5）
中
土
0.5
1。0
1。0
砂
浆
0.3
0.5
1.0
全
厚
土
2。5
（1.9）
4.0
（3。0)
5.0
(4。0）
砂
浆
2.3
（1.7)
3.5
（2。5)
5。0
（4。0）
永久
片石
（砖）
全
厚
1。0
（0。7)
1.5
（1。0)
2.0
(1.5）
0。5
0。3
0。2
水泥
砂浆
2
封闭进、回风巷之间的横峒，封闭废巷和刀向永久闭。
临
时
片石
（砖）
0。7
（0。37）
1.0
(0。5）
1。2
(0.75）
四周见实煤
（岩）
水
泥
砂
浆
2
封闭存在两年以下的盲巷、窒息区.
木板
（木杠）

四周见实煤
（岩）
土或
水泥
砂浆
1
刀间口临时封闭，处理事故和调整系统的临时设施.
防爆两
侧片石
（砖)中
间夹混
凝土和
工字钢
里
1。0
（0。7)
1.5
（1。0)
2.0
(1.5）
0.5
0。3
0.2
水
泥
砂
浆
2
隔绝
大井
与小
煤窑
外
1.0
（0.7)
1。5
（1.0）
2。0
（1.5)
中
0.5
1.0
1.0
全厚
2。5
(2。2）
4。0
（3。0)
5。0
(4.0)
封堵溜
煤眼
（风眼）

下口:混凝土充填厚度高于锁口
点0.5m，黄土或石膏充填高于锁
口点5m;上口：用工字钢、背板盖严、水泥浇筑严实。
0.5
砼
浇
铸

封闭废弃溜
煤眼和风眼

通 风 设 施 建 筑 标 准（2-1）
设施
类别
适用范围
施工质量标准
防火
密闭
两侧
片石
（砖)中
夹黄
土（或
水泥
砂浆）
封闭采空区、火区
1、片石（砖)水泥砂浆墙， 每砌一层片石（砖）必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞.黄土每增0。2m夯砸一次，黄土或水泥砂浆必须接顶严实。
2、过水巷道的密闭底部夹水泥砂浆并设置反水池或反水管.
3、封闭采空区的密闭要设三管一柱(灌浆管、观测管、反水管、水柱汁)。
4、抹面要求平直(1m长度内凸凹不大于10mm)，光滑不漏风.
5、墙前5m内支护完好，无片邦，冒顶,无杂物，积水和淤泥.
6、在顶板压力较大区域，要在密闭内外分别支设一排带帽点柱.
永
久
密
闭
封闭进、回风巷之间的横峒、封闭废巷和刀间永久闭。
1、片石（砖）水泥砂浆墙，每砌一层(砖）必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。
2、过水巷道的密闭底部要设置反水池或反水管。
3、抹面要求平直（1m长度内凸凹不大于10mm)，光滑不漏风。
4、墙前5m支护完好，无片邦，冒顶,无杂物，积水和淤泥。
临
时
密
闭
封闭盲巷、窒息区;处理事故和调整系统的临时设施。
1、密闭设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。
2、木板闭要求鱼鳞搭接钉牢。木杠墙要柱与柱接触紧密，用黄泥勾缝抹平。
防爆
密闭
中夹
混凝
土和
工字
钢
隔绝大井与小煤窑.
1、砼标号为140＃，即：水泥、粗砂、粗碎石体积配合比为1：3：4。5。混凝土浇铸要致密不留空洞.
2、工字钢为11#，构成网孔60×60cm骨架,骨架深入到槽内与实体接实，竖梁置于横梁内侧，交接点用铅丝绑紧。
3、墙体留有措施管、观测管、反水管、孔口要有阀门。
4、里墙要有弧度。
溜
煤
眼
（风眼)
封闭废弃
溜煤眼、风眼。
1、下口用不燃性材料封口,眼内有水的充填混凝土，并制定详细的防水措施。无水的可充填黄土或石膏。
2、上口煤体掏槽后搭接钢梁，梁上用水泥背板蓬盖混凝土浇铸。
3、封闭的溜煤眼内不得留有存煤。

通 风 设 施 建 筑 标 准（2-2）
设施
类别
适用范围
施工质量标准
风
桥
矿井（水平）总进风、回风；采区进风、回风;工作面进风、回风及其它地点
1、桥退（耳）用片石(砖）建筑，水泥砂浆抹面,要求平整光滑，墙体要边砌边灌注水泥砂浆，桥顶架设钢梁，用背板铺顶，上面灌注不小于0。1m的水泥砂浆。
2、墙体与巷帮接口及坡面建成流线型，坡面坡度小于30度，风桥通风断面不小于原断面的五分之四。
3、桥腿厚度按永久墙规定建筑，桥耳厚度砖为0。37m，片石为0。6m。
4、风桥两端接口严密,四周见实邦、实底，要填实、结实。
永
久
密
闭
采区或采区以上的进、回风巷之间.
1、用铁板或双层木板中夹隔风材料,每层木板厚度不小于2cm，铁板厚度不小于3mm。压入式通风矿井大巷或斜井坑底的通车风门必须用铁板制作。
2、墙垛用不燃性材料建筑，质量要求同永久密闭。
3、门框用不小于0。15×0.15m方木，过车底框用0。15×0.10m木材制作。门框安装倾角3～5度。
4、门与框的接触部分，要加钉衬垫,要严密不透光；门上要加钉门带，要设置把手.
5、每处风门不少于两道，通车门间距不小于一列车长度，行人门不小于5m.
6、采区以上的进、回风的风门还要设反向门。
7、可用自动风门代替上述条件。
临
时
风
门
采掘工作面和服务期限不超过两年的其它地点。
1、风门墙垛建筑与临时密闭相同。
2、其它同永风门。
调
节
风
窗
用于采区、采掘工作面、其它地点的风流控制.
1、必须设置两道，墙垛用不燃性材料构筑。
2、调节风窗的调节位置一般应设在上方。
3、墙体建筑同临时密闭,风窗能任意调节风量，采用插板调风,木制、铁制等硬质材料均可.
4、调节风窗的行人门建筑同临时风门.
测
风
站
矿井总进、回风及采区进、回风巷。
1、用片石（砖)建筑，或利用断面规整的巷道抹面。
2、测风站建成后的断面应不小于原断面的95％。
3、测风站直线段长度不小于4m，形状、断面一致；墙面平直，站耳成流线型。
4、测风站前后10m内无风流分支、汇合点,巷道无拐弯、无障碍.
5、测风站设置记录牌板。

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