无质量通病防治措施.doc

富士小区2＃住宅楼
无质量通病防治措施
编制人:
审核人：
审批人：
日照市发达建筑工程公司
二00五年七月一日
目 录
一、工程质量通病的概念……………………………………………………01
二、工程特点及概况…………………………………………………………01
三、工程质量通病项目及内容………………………………………………01
四、控制工程通病措施………………………………………………………06
（一）钢筋砼工程…………………………………………………………06
（二）砌体工程……………………………………………………………08
(三)防水、防渗工程……………………………………………………09
（四)楼地面工程…………………………………………………………12
（五）门窗工程……………………………………………………………12
（六）玻璃工程……………………………………………………………13
（七）门窗油漆工程………………………………………………………13
(八）抹灰工程……………………………………………………………13
（九)面砖工程……………………………………………………………14
(十）水落管………………………………………………………………15
（十一）滴水线、槽………………………………………………………15
（十二)采暖工程…………………………………………………………15
（十三）卫生工程…………………………………………………………16
(十四）电气工程…………………………………………………………16
工程质量通病的防治措施
一、质量通病的概念
“百年大计，质量第一”。工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观而且影响使用功能和结构安全。对工程质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量.
二、工程特点及概况
本工程为日发贸易公司3#住宅楼，五层框架结构，位于青岛路东,太公一路北.本工程建筑面积4800m2,建筑物总高度为16。7m，总长为8 m，总宽度 m.抗震烈度为7度，建筑结构等级为二级,屋面防水等级为二级。
⑴地面：厨房、卫生间为防滑地砖地面，其余为水泥混凝土地面。
⑷内墙面：混合砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。
（5）外墙面：乳胶漆墙面
（6）屋面： 防水层为TS防水卷材屋面.
（7）门 窗 窗为塑钢窗。
⑼设备安装:室内给水管道全部采用PP—R管，卡压式连接。室内排水管采用PVC管，粘接式连接。
⑽采暖系统：采暖系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，其它均为丝接，地沟管道保温，岩棉套管50厚,管道坡度为0。003.
三、工程质量通病项目及内容
１、钢筋砼工程
⑴模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。砖混结构仍用钢组合模板。
⑵钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；
⑶钢筋保护层厚度达不到要求；
⑷混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；
⑸混凝土振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；
⑹预制构件安装不平，坐浆不实。
２、砌体工程：
⑴组砌方法不正确；
⑵砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象；
⑶水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求；
⑷窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施；
⑸顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施;
⑹承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认.施工洞口处未设置砼过梁。
３、屋面厕浴间及外墙渗漏工程：
⑴屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等;
⑵地漏高于地面或周围无排水坡度；
⑶卫生间地面无防水构造措施；
⑷女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等.
４、楼、地面工程
⑴水泥地面不平整，抹纹明显、起砂 空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。
（2）楼梯踏步相邻高差超过20mm.花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。
5、抹灰工程
⑴抹灰表面不平整,阴阳角不方正，不顺直,洞口尺寸不一致。
⑵抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。
6、面砖工程:
⑴镶贴不牢固、空鼓、裂缝.
⑵面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直,勾缝不严密，不成八字形.
⑶面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐,内墙面砖配件不齐全。
7、门窗工程
⑴门窗框与墙体间填塞不密实。
⑵装饰装修‘吃口'严重。
⑶开启方向不正确；开启不灵活，关闭不严密；翘曲变形。
⑷五金件不齐全。
（5）铝合金与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。
8、玻璃工程
⑴底灰不饱满，油灰八字不成型,不规整，油灰质量差,粘结不牢固，开裂、脱落。
⑵铝合金玻璃不安橡胶压条或压条不到位。
⑶木压条制作粗糙，钉子数量不足,内门窗玻璃不用压条等.
9、细木油漆工程
⑴小面油漆透底，漏刷,刷纹明显。
⑵油漆流坠，咬色，污染五金配件。
⑶平台栏杆高度小于1.1m,楼梯扶手高度小于0。9m.
10、水落管
屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢;水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求.PVC落水管伸缩节间距大于4m。
11、滴水槽
滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗造，槽深、宽达不到10mm.斜挑梁在距墙体40mm处未断开。
12、采暖工程
⑴水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志,且无固定措施。
⑵明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台施工不规范。
⑶地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格.浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。
⑷排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求,高层建筑无防火套管。
⑸卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格,小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器.
⑹塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管.塑料管伸缩节位置不对，数量不足.
13、卫生工程
⑴采暖管道安装横管倒坡,与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。
⑵采暖管道散热器支架不全,固定不牢,或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工,散热器安装到墙距离控制不严。
14、电气安装
⑴吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合放火要求，管不到位，有裸线存在,电线接头未锡焊。
⑵配电箱系统未采用TN—C—S(TN—S）配电系统.
⑶配电箱内导线不顺直,配线线径与设计不符,与接线端子压接不规范,配电箱安装不端正。
⑷灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确,白炽灯头接线相序不正确；
⑸开关插座位置不当,安装不牢;开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确,混乱,插座相序混乱、三孔插座无接地线；
⑹避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施.
以上14项质量通病在此工程中，应进行控制,以便全部达到基本消除，且得分率应大于90%以上.
四、控制工程质量通病措施
(一）钢筋砼工程
１、模板工程：模板接缝不严，造成漏浆 ;模板强度、刚度、稳性差,造成砼变形、位移.框架结构仍用钢组合模板,未用竹胶板等大尺寸模板。
⑴柱模板：
现象：底部漏浆、平面尺寸变形,高低不平。
原因分析：底部模板不严,模板加固不紧，标高未严格控制.
预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高,严格控制柱子标高尺寸。
⑵现浇板模板:
现象：板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入梁内、墙内不易拆模。
原因分析：板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求;板底模不平,砼接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身内，浇灌砼后，梁模外胀，造成边模板嵌入砼内.
预防措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整,且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处,板模应 拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼梁内，以便于拆除.
２、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。
⑴钢筋弯曲、不顺直.
现象:沿钢筋长度有一处或数处“慢弯"。
原因分析:钢筋在运输时，挂钩或堆放不慎,压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。
预防措施：采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。
治理方法：直径为14mm(包括14mm）的钢筋在加工前,应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整,将钢筋进行冷拉以伸直.
⑵箍筋不规矩：
现象:矩形箍筋成型后拐角不成90°或弯钩部分<135°，两对角线长度不相等。
原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施:操作时，加强工作责任心,使成型尺寸准确.预先确定各种形状钢筋的下料长度,根据下料单画线、操作,根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。
⑶钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象.
现象:搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。
原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确.
预防措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块.绑扎12mm以下的钢筋用22＃铁丝绑扎；直径12~25mm的钢筋用20＃铁丝绑扎;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22＃铁丝绑扎.绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力的钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋的位置正确,架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。
3、钢筋保护层厚度达不到要求。
现象:钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。
原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。
预防措施：钢筋绑扎完成后.为了保证其在砼中不受锈蚀，应用垫块（砂浆或砼制成）控制钢筋外边缘位置。保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×30×保护层厚度；保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为50×50×保护层厚度.在垫块中填入20＃铁丝,将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置.绑扎负弯矩筋时,应采用先制作好的“铁马凳"垫至设计高度,间距800mm左右；浇筑砼时避免负筋被踩坏，采用〉Φ20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。
4、砼工程：
现象：砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。预制构件安装不平，做浆不实，预制楼板板缝配筋施工不符合要求.阳台现浇拦板有裂缝.
原因分析:
⑴操作者责任心不强, 随意造成的；
⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷;拼缝不密，浇捣砼时漏浆;
⑶蜂窝是砼配合比不准确,振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；
⑷露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆,及砼振捣不密实,柱根清理不干净未甩浆；
⑸轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；
⑹断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制;模板不牢;模板支 在松软的地基上,浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。
预防措施:
⑴对职工进行班前教育，增强责任心。
⑵砼浇筑前,清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。
⑶严格按检测站出据的配合比,控制现场计量，保证砼强度。
⑷钢筋保护用砂浆垫块间距为300－500mm左右浇筑砼前，个别部位先甩浆，角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。
⑸模板加固要牢，放线尺寸准确,拼缝严密且无松动.模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固.
(二）砌体工程
１、组砌方法不正确
现象：砌体排列混乱,未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。
原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。
预防措施：按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前,提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。
２、砌体转角处留槎:临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。
现象：砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎 处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。
预防措施:砌体在交接处应同时咬槎砌筑,保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置2Φ6钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm.正确处理柱与砌体的连接。附墙构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。附墙构造柱应沿墙高每500mm设置 2Φ6水平拉结筋.附墙构造柱处砌体为马牙槎 砌筑,马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm，外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。
３、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求.
现象:砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于85％,竖缝内无砂浆。
原因分析:铺灰过长,砌筑速度跟不上；砂浆内的水分被砌块吸收，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。
用干块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结.
预防措施:水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。砌筑时提前1—-2d将砖湿润.冬期施工在负温下无法润砌体时 ，应加大砂浆的稠度,砂浆饱满度＞８5％以上，从而控制砌筑工程质量。
4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。
现象：墙体出现无规则裂缝。
原因分析：
⑴在窗台下墙体灰缝内设置2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm.
⑵采用钢筋砼窗台板,窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm.
预防措施：砌筑时，其砌块上用细石砼内配2根Φ6钢筋浇筑而成,以防裂缝。
5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施
现象：墙体出现不均匀无规则裂缝。
预防措施：
⑴根据图纸设计做好屋面保温、隔热层。
⑵屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m,并与女儿墙隔开,其缝宽不小于30cm。
⑶顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置2Φ6钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。
⑷顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2Φ6钢筋,并伸入过梁两端墙内不小于600mm。
⑸顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5。
⑹女儿墙应设置构造柱，其间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
⑺房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。
6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认.施工洞口处未设置砼过梁。
现象：因不均匀沉降造成墙体裂缝.
预防措施：施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口时应及时向设计单位反映作出设计，或提前预制C20砼过梁.
(三)防水、防渗工程
屋面、厕浴间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。浴盆底地面未抹灰存水.地漏高于地面或周围无排水坡度.厕浴间地面无防水构造措施。
１、屋面渗漏
现象：屋面的渗漏具有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。
原因分析：
⑴非承重墙与屋面板变形不一致,在连接处容易拉裂脱空；
⑵女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位；
⑶在嵌填防水油膏前,未将防水基层清理干净,冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。
预防措施：
⑴非承重墙连接处，用细石砼灌实,嵌填防水油膏并压实;
⑵泛水施工严格按规范要求施工，泛水高度＞250mm,将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平,阴角处泛水做成圆孤形。
⑶屋面在做防水层前应彻底清理基层，泛底子油涂刷均匀 ,不能漏刷 ,与防水材料,粘结牢固，不空鼓、不起泡.
⑷出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做,并牢固地固定在结构上,其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。
⑸在出水口处加铺一层SBS防水，各层防水材料均需铺到出水口内,粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。
出水口是屋面防水的薄弱环节,处理不当极易发生屋面渗漏.施工时要求施工管理人员，精心操作,确保工程质量.
２、厕浴间渗漏
现象：排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴.
原因分析：卫生器具与排污管连接不严密;地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实.厕浴间地面防水未做好。
预防措施：
⑴三小间沿墙高出楼面200mm处浇筑砼,不留施工缝.
⑵三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差，并以3%的坡度向地漏，地漏低于该处地面5mm。地面上粘结的饰面材料要平整，粘贴要密实,不得有空鼓。接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。
⑶所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷,壁厚均匀符合规范要求.PVC管道安装要求伸缩节位置正确，不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确,不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象.
⑷座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。安装大便器下部的排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管,以保证座便器出口插入足够的深度,防止因承插过浅而造成接口漏水.
⑸在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口，不得用人工或在楼板上钻孔，以免在洞口周围留下细微震缝，造成渗漏.
⑹管道安装完毕后，安排专人认真检查一下，确认安装位置无误后，方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆，拌制C20细石砼（掺膨胀剂)灌注振捣密实.按要求浇水养护.套管要高出地面30mm，并将套管与管的间隙用油麻填实。为防止管根处的渗漏和锈蚀，在管道（或套管）周围做堵水台，台高>20mm,边长不小于D+40mm(D为管道直径)。
⑺在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制.
⑻在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验,不渗、不漏合格。
３、外墙渗水：
现象：脚物架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。
原因分析：
⑴砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。或用干砌块上墙，造成砂浆与砌块结性差遇台风、暴雨时,出现渗水。
⑵填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。
⑶结构本身变形后的裂缝。
⑷外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实,造成外墙渗水。
预防措施：
⑴严格控制砌体的施工质量，砌筑砂浆应用中砂(含泥量符合要求），按试验室配制 砂浆现场计量，砌体中不能出现透明、瞎缝。
⑵外墙架眼应按施工中要求的位置留置；在装饰施工前安排专人负责堵架眼,且提前将架眼浇水润湿、润透,内墙面应用木模堵好，拌制细石砼(掺膨胀剂）灌注捣实，做到浆满缝严。
⑶外墙装饰禁止一遍成活.基层应处理干净,不得有空鼓裂缝。分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固，不再取出,可有效避免墙面因界缝处渗水,并提高外墙体观感效果。
⑷严格控制墙体的细部构造做法。外窗台的高度应低于内窗台；且外窗台面应有20mm的降坡.
⑸为控制砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块斜砌塞灰（加膨胀剂）密实外，将砼结构与填充墙交接处钉一层大于300mm宽的点焊网。对于轻质墙板宜满钉一层点焊网。
(四)楼地面工程
1。水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。
现象:
⑴楼面表面粗糙有明显抹纹,光洁度差;
⑵垫层与面层空鼓,受力后开裂,严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝.
⑶地漏周围偏高积水，倒泛水。
原因分析：
⑴施工工序安排不当,底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工,使地面表层遭受破坏，易造成起砂；
⑵基层表面清理不干净,有浮灰、杂物,做面层施工时，基层不浇水湿润,面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
⑶厕浴小间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2—3%为宜,地漏按装时，宁可稍底,不可超高。
防治措施：
⑴整体地面水泥应采用不低于425#普硅水泥，宜选用中砂,严格控制砂中的含泥量.
⑵严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人;
⑶认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。
⑷厕浴小间地面要有5%坡度，坡向地漏,防水层做完后要做蓄水试验，放水深度〉20mm,检查地面无渗水，放水后无积水。
2、楼梯踏步相邻高差超过20mm。花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。
原因分析：施工操作人员不认真或未按规范施工。
防治措施：施工时严格按规范施工，经常检查质量。
（五）门窗工程
现象：门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重,开启方向不正确,开启不灵活,关闭不严密,翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求,油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。
原因分析：
⑴门窗框与墙体间的缝隙太小,模灰时吃口严重。
⑵门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力:按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。
⑶安装人员操作不认真,垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形.
⑷塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做.
预防措施:
⑴砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗的垂直度.
⑵验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差,待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上.五金要配件齐全,安装要平直。
⑶对已变形的框进行修整后再安装使用。安装时,框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊,并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，由其是单砖墙(120墙)上的框,严禁碰撞。
（4）铝合金与墙体间堵塞材料要符合要求，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定.
（六）玻璃工程
现象：木压条制作粗糙，钉子数量不足,内门窗玻璃不用压条等。玻璃不按橡胶压或压条不到位。底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整,油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。
原因分析:木压条材质差,制作粗糙,钉子数量不足主要是由于安装后，整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。底灰打设人员责任心不强或油灰质量差.
预防措施：施工时,注意木压条的质量，购买质量好的侧压条,安装前用砂纸打磨：搞好技术交底工作，提高工人的素质，按规范规定操作，严禁漏钉子,管理人员要做好质量监督工作。
（七）细木油漆工程
现象:透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。平台栏杆高度小于1。1m,楼梯扶手高度小于0。9m。
原因分析：
⑴调配油漆时加入的稀释剂过多，坏了原材料的粘度,没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。
⑵油漆中填料吸油过大,涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少,刷毛太硬致使刷痕较严重。
⑶污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹,没有作防护处理。
⑷平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工,认真监督检查.
预防措施：
⑴根据实际情况，调好适当的涂料,不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。
⑵选择优良的涂料，不使用挥发性的溶剂，涂料粘度要适中.
⑶严格按照操作规程进行操作，教育工人提高技术水平。
（八）抹灰工程
现象：表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝.抹灰有裂缝。
原因分析:
⑴抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;
⑵基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝.
预防措施:
⑴将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离1.5—2米)冲筋一道，抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直,尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
⑵抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好,砼砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平,表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢 ,隔离剂、油漆等均应事先清除干净.墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍,砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓，墙面产生裂缝.
（九)面砖工程
现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形.面砖不整砖套割不规矩,倒角不整齐,内墙面砖配件不齐全。
原因分析：基层出现空鼓,瓷砖浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆饱满，操作过程中用力不均,砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行修正移动造成饰面空鼓,嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严;施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖操作不当;
预防措施：
⑴水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾,用清水冲净，保湿1~2天，用水灰比0.4～0.5的水泥砂浆加5％107胶扫浆，后按设计要求做找平层，待找平层强度达70%后,应对房间进行丈量，先排砖，内墙面砖的排列，应从窗洞口处开始，窗台以下为整砖,两侧为整砖，半砖排在窗动口中间部位或在阴角处,避免出现小于1/4的半砖。如果出现小于1/4的半砖，应裁大半砖镶贴。
⑵面砖镶贴要选砖颜色要一致，镶贴时缝隙要均匀，顺直，勾缝严密.如遇管道处要整砖套割，阳角要倒角整齐。
(十)水落管
现象:屋面落水斗采用薄铁皮,水落斗固定不牢，水落管用木楔固定,固定点位置、间距不符合要求.PVC落水管伸缩节间距大于4m。
原因分析：
⑴技术交底不详或者未按交底内容去制作；
⑵固定点与水落管之间间隙太大,固定卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞；
⑶固定卡的放置有一定的随意性，没按技术交底去安装。
预防措施：
⑴按规范规定及设计要求进行交底，操作人严格认真执行交底内容。
⑵固定卡与水落管应配套使用,并且用螺栓紧固，固定卡子,周圈用钢筋或铁丝进行加固，严禁用木楔进行堵塞固定；
⑶水落管固定牢固、顺直；屋面出水口用４mm厚的钢板焊接制作,水落管用PVC每米不少于一个固定件，固定件用20×3mm的薄钢板加橡胶板安装制作；落水管里边距墙的装饰面为20mm且顺直。
⑷PVC落水管安装时要严格按规范施工,伸缩节间距不大于大于4m。
(十一）滴水线槽
现象：按规范需设的部位不设滴水线槽，抹灰粗糙，槽深、宽达不到要求。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。
原因分析:
⑴本工程外墙为抹灰，外窗、雨篷、阳台等处需设滴水槽。
⑵层与层之间的窗台，窗顶标高不一致.
防治措施：
⑴凡出墙面大于60mm的装饰线腰线都要做滴水槽线;施工时及必须细致，抹灰墙面做滴水线时施工中把10×10mm铝合金条镶入装饰。达到美观要求。
⑵严格控制窗台窗顶的标高，使之达到一致化。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。
（十二）采暖工程
现象：
⑴采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范.
⑵采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定.滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。
预防措施：
⑴采暖管道安装横管要严格控制防止倒坡,与散热器相连的横管要做伸缩弯、煨弯椭圆率严格按规范施工。
⑵采暖管道散热器支架要齐全，固定牢固,杜绝木塞固定.滑动支架及固定支架按要求施工，散热器安装到墙距离严格按规范控制。
（十三）卫生工程
现象：
给水管道采用PP—R管；排水管为PVC管，横管有倒坡现象；卫生器具安装不牢,位置不适宜及渗漏;塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。
⑴水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志,且无固定措施。
⑵明装给排水管道支架数量不足,暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施.卫生间阻水台施工不规范。
⑶地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。
⑷排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求，高层建筑无防火套管.
⑸卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏,冷热水嘴方向按反.台板式洗面器固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格,延时阀漏设防污器.
⑹塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。
防治措施：
本工程给水采用PP—R管,排水管道采用PVC排水。
⑴水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门要设标志,且有固定措施.
⑵明装给排水管道支架数量要符合要求,暗装及明装要有适宜的防热胀冷缩措施.卫生间要上设阻水台,严格按施工规范施工。
⑶地漏水封深度不小于50mm，篦子标高严格控制.
⑷排水横管坡度严格按规范施工，清扫口到墙距离要符合要求。
⑸卫生器具安装要牢固，大便器安装要牢固,位置适宜且无渗漏,冷热水嘴方向严禁按反。台板式洗面器固定要符合要求，标高严格控制，小便斗及便器延时阀标高严格控制,延时阀设防污器.
⑹塑料下水管出屋面部分要采用铸铁管。塑料管伸缩节位置要正确，要有足够数量。吊钩或卡箍应固定在承重结构上,间距符合要求,不出现表面粗糙现象。排水管道出屋面部分采用铸铁管出口处加设封闭网。
以上6条施工时要严格控制，加强管理。
（十四）电气安装
现象：
⑴吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合放火要求，管不到位，有裸线存在,电线接头未锡焊.
⑵配电箱系统未采用TN—C—S（TN—S）配电系统。
⑶配电箱内导线不顺直,配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范,配电箱安装不端正。
⑷灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确;
⑸开关插座位置不当，安装不牢;开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确,混乱,插座相序混乱、三孔插座无接地线;
⑹避雷网不顺直,支架间距不一致,焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。
预防措施：
⑴导线敷设必须分色。按标准黄、绿、红分别为Ａ、Ｂ、Ｃ三相色标，蓝色为零线，黄绿相间混合线为接地线.灯具接线时，相零应严格区分，螺口灯头的相线应接在灯头中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上.开关必须控制相线。
⑵在割开导线绝缘层进行连接时,不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒或灯头盒内连接；不同材料导线（包括配电箱内接线板)不应直接连接；导线接头必须严格按操作规程制作，且焊锡应饱满。导线接好后,外包两层橡胶绝缘带，再包两层黑胶布,导线与螺栓连接时，应注意导线线头方向与螺栓拧紧方向一致。
⑶同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
⑷配电箱（板)上应标明用电回路名称。
⑸插座相序必须满足规范.
⑹灯具应安装牢固，灯具通过元木台与墙面、楼面固定，木台须在板缝中预埋 6~8mm的吊筋套螺丝固定,吊筋须防腐,固定灯具的螺栓不得少于2个；木台应先刷一道防水漆，再刷两道白漆，以保持木质干燥不变形。导线穿越木台时，应套上软质塑料管加以保护.
⑺避雷网顺直，支架间距1—1.5m，均匀一致，焊接饱满，搭接6-8d,双面焊,支架固定牢固，用20×3mm扁钢制作避雷带分割尺寸为24mm×16m或20m×20m，所有电器安装完毕,应做绝缘、避雷测试,合格后报市质监站复查.
以上七条在施工中严格控制，加强责任心,按施工规范施工.
对消除质量通病的分项，在班前进行详细的技术交底，对施工中容易出现错误的项目,请技术负责人现场示范；坚持样板引路，样板先行的原则，实行“三检”制度，严把质量关，选用优质建材产品,优选使用选进的新材料、新工艺；制定严格的将罚制度，对不符合规范、设计、要求的坚决返工。