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天然气储气井定期检验规程Natural Gas Storage Well Periodic Inspection Regulation发 布湖南省市场监督管理局2021-02发布-202021-05实施-2043DB43/T 19742021 ICSCCS 75.020E 24湖南省地方标准 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检验机构及相关人员 2 4.1 检验机构 2 4.2 检验人员 2 5 定期检验周期 2 6 定期检验的一般要求 3 7 检验前的准备工作 3 7.1 检验方案 3 7.2 资料审查 3 7.3 现场条件 4 8 检验项目及方法 4 8.1 宏观检验 4 8.2 壁厚测定 5 8.3 材质检查 5 8.4 硬度检测和金相检验 5 8.5 紧固件检查 5 8.6 井筒静强度校核 5 8.7 疲劳强度校核 5 8.8 有限元分析 5 8.9 土壤腐蚀性检测 5 8.10 储气井加固施工评价 6 8.11 安全附件检查 6 8.12 耐压试验 6 8.13 气密性试验 6 9 安全状况等级评定 6 10 检验记录与检验报告 7 10.1 检验记录 7 10.2 检验报告 7 11 附则 7 11.1 检验意见书 7 11.2 检验案例 8 11.3 年度检查 8 附录 A（资料性）意见通知书 9 附录 B（资料性）储气井定期检验报告 11 附录 C（资料性）储气井年度检查报告 36 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人：钱斯强、薛鑫、陈克爱、罗更生、刘小平、张勇芳、陈善武、曾凡小、范海涛、肖祥柏、艾青锋、谭润辉、胡发科。本文件为首次发布。天然气储气井定期检验规程 1 范围 本文件规定了天然气储气井定期检验的基本要求、内容、项目及方法。本文件适用于根据 SY/T 6535 设计制造的最高工作压力为 25MPa、公称容积为 1m310m3的储存压缩天然气储气井的定期检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18047 车用压缩天然气 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢 GB/T 21447 钢制管道外腐蚀控制规程 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z8002 特种设备无损检测人员考核规则 NB/T 47013 承压设备无损检测 JB/T 4732 钢制压力容器分析设计标准 SY/T 0087 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 SY/T 6535 高压气地下储气井 API Spec 5CT 套管和油管规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 储气井 gas storage well 储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，属于固定式压力容器类别、第类压力容器品种。储气井的范围包括井筒（含接箍，下同）、井口装置、井底装置以及井口装置与外部连接的第一个螺纹接头（或法兰密封面、焊接坡口、专用连接件等）。3.2 套管 well pipe 用来制造储气井的两端带外螺纹的钢管。3.3 接箍 coup ling 用来连接套管或套管与其它部件的带有内螺纹的圆筒体。3.4 井筒 well bore 套管和接箍依靠螺纹连接依次串联而成的管状筒体。3.5 表层套管 surface protective pipe 在钻井钻达一定深度后下入的防止井壁垮塌、隔离水层及强化固井等作用的钢管。3.6 井口装置 well head equipment 安装在储气井井筒上端部，起封闭井口及安装进、排气管和排液管作用的组合件。3.7 井底装置 well bottom equipment 安装在储气井井筒下端部，起封闭井筒底部作用的封头或组合件。3.8 固井 well cementing 在井筒、井底装置与裸眼井之间的空间里注入水泥的工艺过程。3.9 定期检验 Periodical Inspection 按照一定的时间周期，在储气井停机时，使用单位根据有关安全技术规范和本文件的规定，委托检验机构对在用储气井的安全状况所进行的符合性验证活动。3.10 年度检查 annual examination 为了储气井在检验周期内的安全运行，在运行过程中实施规定内容的每年至少一次的在线检查。3.11 安全状况等级 Safety-Status Level 表征储气井安全状况的指标。在定期检验完成后，由检验人员根据储气井的检验结果进行综合评定，以其中项目等级最低者作为评定等级。4 检验机构及相关人员 4.1 检验机构 4.1.1 检验机构应取得 TSG Z7001 规定的第类压力容器定期检验资格。4.1.2 检验机构应对储气井定期检验报告和结论的真实性、准确性、有效性负责。4.2 检验人员 4.2.1 检验人员应按 TSG Z8002 规定取得压力容器检验师资格证。4.2.2 检验人员应掌握储气井的结构、材料、腐蚀机理和失效模式等相关知识，具有储气井检验经验。4.2.3 检验人员应对其工作质量负责。5 定期检验周期 5.1 储气井投用后 3 年内应进行首次定期检验。下次定期检验日期由检验机构根据储气井的安全状况等级，按照以下要求确定：5.1.1 安全状况等级为 1、2 级的，每 6 年检验一次；5.1.2 安全状况等级为 3 级的，每 36 年检验一次；5.1.3 安全状况等级为 4 级的，应监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应制定有效的监控措施。5.1.4 安全状况等级为 5 级的，应对缺陷进行修复处理，修复后再确定等级，未修复的不得继续使用。5.2 有以下情况之一的储气井，定期检验周期应适当缩短：5.2.1 介质或者环境对储气井材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；5.2.2 材质劣化现象比较明显的；5.2.3 使用单位没有按规定进行年度检查的；5.2.4 无法提供气质分析报告的；5.2.5 存在其它影响安全使用因素的。6 定期检验的一般要求 6.1 定期检验工作的一般程序，包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。6.2 使用单位应于储气井定期检验有效期届满前 1 个月向特种设备检验机构提出定期检验申请。检验机构接到申请后，应及时进行检验。6.3 达到设计使用年限、使用循环次数达到设计次数的或者使用超过 20 年的储气井，如果要继续使用，使用单位应委托有检验资质的特种设备检验机构进行检验，必要时按照 TSG 21-2016 中 8.8 条的要求进行安全评估，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。6.4 使用单位、检验机构应严格执行本文件的规定，做好储气井的定期检验工作。7 检验前的准备工作 7.1 检验方案 检验前，检验机构应根据储气井的使用情况、损伤及失效模式，依据本文件的要求制定检验方案或者检验机构的作业指导文件，检验方案或检验机构的作业指导文件由检验机构授权的技术负责人审查批准。检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验工作。检验方案应征求使用单位的意见，当意见不一致时，应以检验机构的意见为准。7.2 资料审查 7.2.1 定期检验前，检验人员一般应审查以下资料：a）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书及风险评估报告等；b）制造安装资料，包括单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书，固井检测报告；c）改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监督检验证书；d）使用管理资料，包括使用登记证、使用登记表和使用登记标志，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、气质分析报告以及运行中出现异常情况的记录等；e）检验、检查资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告。本条 a）至 c）项的资料，在储气井首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生改造、重大修理等）进行审查。7.2.2 发生使用单位变更，更名使储气井的现实状况与使用登记表内容不符，且没有按照 TSG 08要求办理变更的，按照 TSG 08 要求办理使用登记证变更。7.2.3 资料审查发现储气井未按照规定实施制造监督检验或者无 使用登记证，检验机构应停止检验，并依法向有关部门报告。7.3 现场条件 7.3.1 使用单位应按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备如下条件：a）隔断储气井气源，排放、置换井筒内气体，清理干净，同时设置明显的安全警示标志，配备通风、安全救护等设施；b）影响定期检验的附属部件或者其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除；c）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位（如螺栓等），必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面应达到 NB/T 47013 的有关要求；d）储气井套管内壁清洗完好，井壁不得有残留油污；e）场地平整，容许检验车辆及吊车摆放，水、电齐全；f）储气井的井口装置拆卸和组装、洗井应由具有相应能力和工作经验的单位进行；g）检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。7.3.2 检验用的设备和仪器应在有效检定或者校准期内。7.3.3 现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，检验人员应执行使用单位有关动火、用电、安全防护、安全监护等规定。8 检验项目及方法 储气井定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、硬度检测和金相检验、紧固件检查、静强度校核、疲劳强度校核、耐压试验、气密性试验、安全附件检验为主，必要时增加材质检查、有限元分析、土壤腐蚀性检测、储气井加固施工评价、无损检测等项目。8.1 宏观检验 8.1.1 外观检查。采用目视检查，必要时利用放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具，检验储气井在运行过程中产生的缺陷为重点。包含以下项目：a）储气井的铭牌、检验标志是否符合相关规定；b）储气井可见部位的腐蚀、裂纹、变形、泄漏等；c）排污管腐蚀、变形、机械损伤；d）紧固螺栓损伤、裂纹；e）防绣漆破损、脱落。8.1.2 结构检查。采用目视检查。包括以下项目：a）井口装置型式；b）井口装置与井筒连接形式；c）井口可重复拆卸及打开通径；d）螺纹类型。8.1.3 冒井、沉井检查。目视查看储气井本体是否发生冒井、沉井。8.1.4 储气井内表面宏观检验。利用井下电视设备，检查内表面是否存在腐蚀、裂纹、变形、泄漏等情况。8.2 壁厚测定 用测厚仪和储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统对井体进行壁厚测定。8.2.1 定点测厚。针对单井选择有代表性位置进行测厚，通过一个或多个检验周期相同位置的厚度值确定年腐蚀率；8.2.2 全井测厚。储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统的检测精度应不低于0.1 mm。除井口装置、井底装置和接箍部位外，壁厚检测应无检测盲区。自动记录壁厚检测全部超声波形和对应的位置数据，可离线复验检测数据。8.3 材质检查 材质不明的，应查明材质。可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。对于已查明材质并且已作出明确处理的，以后检验不需要再重复检验该项。8.4 硬度检测和金相检验 宏观检验发现异常的、使用情况不好及运行时间较长的应进行井下硬度测定。宏观检验、硬度检测及无损检测发现异常部位需进行金相检测。8.5 紧固件检查 储气井上法兰连接的主螺栓应逐个清洗，检验其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位是否有环向裂纹，有需要时进行无损检测。8.6 井筒静强度校核 壁厚测定完成后，水压试验之前，应进行井筒静强度校核，井筒静强度校核应遵循以下原则：a）按 JB 4732钢制压力容器-分析设计标准进行井筒静强度校核；b）剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；c）校核用压力，应不小于储气井实际最高工作压力；d）强度校核时的壁温取设计温度或者最高操作温度；e）井筒直径按实测最大值选取；f）强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。8.7 疲劳强度校核 储气井在运行过程中承受交变载荷，在完成井筒静强度校核后，应对储气井进行疲劳强度校核，疲劳强度校核应遵循井筒静强度校核的相关原则，循环压力的上下限值应根据使用单位的操作记录取值。8.8 有限元分析 对不能进行强度校核的，可以采用有限元方法进行校核。8.9 土壤腐蚀性检测 下列情况需要进行土壤腐蚀性检测：a）储气井需要进行加固施工的；b）储气井无固井检测报告的。土壤腐蚀性检测参照 GB/T 21447钢制管道外腐蚀控制规程、SY/T 0087.1钢制管道及储罐腐蚀评价标准，进行土壤电阻率检测、土壤腐蚀速率检测、氧化还原电位检测。8.10 储气井加固施工评价 制造过程中未进行固井质量检测及评价或评价不合格的储气井应对该储气井进行加固施工评价，主要对施工过程中水泥池大小、钢筋网铺设、抱箍安装、混凝土质量及用量是否达标进行记录，依据记录进行混凝土对套管的胶结评价、依靠重力和阻力抵消上冲力的评价、钢筋验算。评价通过后方为合格。8.11 安全附件检查 8.11.1 安全阀应在校验有效期内，铅封完好。8.11.2 安全阀的整定压力不得大于储气井的设计压力，设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。8.12 耐压试验 8.12.1 耐压试验的准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定执行。耐压试验压力按照 SY/T 6535高压气地下储气井的规定确定，计算用工作压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算。8.12.2 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。8.13 气密性试验 8.13.1 气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，保压时间应为 24 小时，无泄漏为合格。试验介质应为空气或惰性气体，以空气为试验介质时，应进行置换，可燃气体含量不超过 3。8.13.2 气密性试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。9 安全状况等级评定 9.1 评定原则 9.1.1 安全状况等级根据储气井的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定级别。9.1.2 需要改造或者修理的储气井，按改造或者修理结果进行安全状况等级评定。9.1.3 安全附件检验不合格的储气井不允许投入使用。9.2 主要受压元件材料与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定：9.2.1 用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检查未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级；如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为 4 级或者 5 级；9.2.2 材质不明，对于经过检查未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），强度校核合格的（按照同类材料的最低强度进行），可以定为 3 级或者 4 级；9.2.3 发现存在表面脱碳、渗碳、石墨化、回火脆化等材质劣化以及蠕变现象，并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据损伤程度，定为 4 级或者 5 级；如果损伤程度轻微，能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为 3 级。9.3 表面不允许有裂纹，如果有裂纹，定为 5 级。9.4 变形、机械接触损伤的安全状况等级划分如下：a）机械接触损伤不影响安全的，不影响定级；影响安全的，按照 9.5.2 条处理；b）变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的，定为 5 级。9.5 有腐蚀的储气井，按照以下要求划分安全状况等级。9.5.1 分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过名义壁厚扣除腐蚀裕量后的 1/3 不影响定级，如果在任意200mm 直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过 4500mm2，或者沿任一直线的点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级；9.5.2 均匀腐蚀，如果按照剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量)静强度校核合格的，不影响定级；不合格的，应按照至下一个检验周期剩余壁厚校核得出的最大允许使用压力，设定允许使用压力；9.5.3 局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应确定腐蚀坑形状和尺寸，且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可按 9.5.1 的规定进行处理；9.6 环境开裂和机械损伤，存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的，定为 5 级。9.7 属于储气井本身原因，导致耐压试验不合格的，定为 5 级。9.8 综合评定安全状况等级为 1 至 3 级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为 4级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为 5 级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。9.9 安全状况等级评定为 4 级并且监控期满的储气井，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的储气井，应对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。负责储气井定期检验的检验机构应根据定期检验项目的结果和合于使用评价报告的结论，综合确定储气井的安全状况等级、许用参数和下次检验日期。10 检验记录与检验报告 10.1 检验记录 检验机构应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验过程中必须有检验记录。检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验记录应包含纸质记录和全井测厚电子文件。未发现问题的，以上文件保存不得少于一个检验周期；如发现问题，该问题消除后，以上文件保存不少于 2 个检验周期。10.2 检验报告 10.2.1 定期检验报告应有检验、审核、批准三级签字，批准人员为检验机构的技术负责人或其授权签字人。10.2.2 现场检验工作结束后，检验机构一般在 30 日内出具报告，交付使用单位存入储气井技术档案。10.2.3 定期检验报告样式见附录 B。11 附则 11.1 检验意见书 11.1.1 现场检验合格的储气井，因使用需要，检验人员在报告出具前，可先按附录表 A.1 的规定出具特种设备检验意见通知书（1），将初步检验结论在 5 日内书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确性负责。11.1.2 检验发现储气井存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理。检验机构可以利用特种设备检验意见通知书（2）（见附录表 A.2）将缺陷情况通知使用单位，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告。检验不合格或检验发现严重事故隐患的储气井，检验机构应当使用特种设备检验意见通知书（2）将情况及时告知使用登记机关。11.2 检验案例 凡在定期检验过程中，发现储气井存在缺陷、损坏或者安全隐患，需要进行重大修理、改造的，应逐台填写并且上报检验案例。11.3 年度检查 11.3.1 使用单位每年对所使用的储气井至少进行 1 次年度检查，年度检查工作可以由储气井使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托特种设备检验机构进行。11.3.2 储气井的年度检查应重点关注使用单位是否按照上次定期检验给定的允许使用压力进行日常操作。11.3.3 储气井的年度检查应包含 TSG 21 中关于固定式压力容器的年度检查项目，还应对以下项目进行专项检查：a）储气井井体与地面连接部位有无松动、破损，井体有无沉井、冒井迹象；b）储气井固井水泥是否开裂；c）紧固螺栓是否生锈或者开裂；d）储气井周边土壤是否沉降。11.3.4 年度检查报告样式见附录 C。附 录 A（资料性）意见通知书 表 A.1 特种设备检验意见通知书（1）编号：使用单位 设备名称 设备代码或者单位内编号 检 验 结 论 意 见 有关情况说明：本通知的有效期：年 月 日止 检 验 人 员：日期：年 月 日 （检验机构检验专用章）使用单位代表：日期：年 月 日 注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要使用单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。本通知一式二份，检验机构、使用单位各一份，本通知在有效期内有效。（检验机构名称）地址：电话：邮编：表 A.2 特种设备检验意见通知书(2)编号：（填写使用单位名称）：经检验，你单位的储气井（设备代码：，单位内编号：）存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构。问题和意见：检验人员：日期：检验机构技术负责人：日期：（检验机构检验专用章）年 月 日 使用单位接收人：日期：处理结果：使用单位主管负责人：日期：（使用单位章）年 月 日 注：本通知书是作为检验中发现问题，需要使用单位进行处理而出具，一式三份，一份检验单位存档，两份送使用单位，其中一份使用单位应在要求的时间内返回给检验机构。当发现严重隐患时，可以增加一份报储气井使用登记机关。（检验机构名称）地址：邮编：电话：附 录 B（资料性）储气井定期检验报告 报告编号：储气井定期检验报告 使用单位：站 名：内部编号：使用证号：检验类别：首次 定期检验 检验日期：至 （检验机构名称）储气井定期检验报告目录 序号 检 验 项 目 页码 附页、附图 1 储气井定期检验结论 2 储气井资料审查报告 3 储气井宏观检验报告 4 井下电视检测报告（一）5 井下电视检测报告（二）6 超声波测厚报告 7 井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（一）8 井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（二）9 磁粉检测报告 10 超声检测报告 11 材料成分分析报告 12 硬度检测报告 13 金相分析报告 14 土壤腐蚀性检测报告 15 井筒静强度校核报告 16 疲劳强度校核报告 17 有限元分析报告 18 储气井加固施工质量评价报告（一）19 储气井加固施工质量评价报告（二）20 储气井耐压试验报告 21 储气井气密性试验报告 22 储气井平面布置方位图和基础加固示意图 23 安全附件检验报告 储气井定期检验结论 储气井编号 出厂编号 储气井地址 使用单位 使用单位地址 储气井规格 管理人员 联系电话 使用登记证编号 储气井用途 检验依据 1.TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 2.湖南省地方标准天然气储气井定期检验规程 问题及其 处 理 检验结 论 安全状况等级评定为 级 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许（监控）使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次定期检验日期：年 月 日 检 验：日 期：检验机构核准证号：（检验机构检验专用章）年 月 日 审 核：日 期：批 准：日 期：储气井资料审查报告 设计单位 设计日期 产品标准 储气井图号 设计使用年限或者 设计疲劳循环次数 制造单位 产品编号 制造日期 投用日期 已使用年限 井筒外径 mm 井 深 m 井底型式 水容积 m3 水泥强度等级及密度 固井工艺 螺纹类型 水泥用量 井口型式与连接方式 主体材质 井筒 主体厚度 井筒 mm 井口 井口 mm 井底 井底 mm 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度 工作温度 腐蚀裕度 mm 工作介质 修理改造 问题记载 资料审查 问题记载 上次定期检验问题记载 检验：日期：审核：日期：储气井宏观检验报告 序号 检 验 项 目 检查结果 备 注 1 外观检查 储气井可见部位腐蚀、裂纹、机械（热）损伤 2 排液管腐蚀、损坏、变形 3 防腐漆是否完好 4 紧固螺栓损伤、裂纹、松动 5 井管最上端螺纹机械（热）损伤 6 结构检查 井口装置型式 7 井口装置与井筒的连接形式 8 井口可重复拆卸及打开通径 9 螺纹扣型 10 水泥地面 储气井附近水泥地面检查 11 冒井沉井 储气井本体上冒、下沉 12 其他 检验结果：检验：日期：审核：日期：注：无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并且在备注中说明；没有的检查项目或者无法检查的项目在检查结果栏中划“”，并且在备注栏中说明原因。井下电视检测报告（一）检测仪器型号 检测仪器编号 待检状态 检测方式 井筒内径 mm 检测深度 mm 摄影文件名 检验结果评定表 序号 摄影部位 备 注 检验结果：检测：日期：审核：日期：井下电视检测报告（二）摄影部位图片：检验：日期：审核：日期：超声波测厚报告 工件材质 测厚仪型号 测厚仪编号 测厚仪精度 mm 耦合剂 表面状况 井筒名义厚度 mm 井筒实测最小壁厚 mm 实测点数 测厚部位示意图及说明：测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)结论 检测人员 年 月 日 复核人员 年 月 日 井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（一）井筒规格 制造年月 检测仪器型号 探头型号 名义壁厚 mm 检测仪器编号 通 道 数 测量精度 mm 校准试块 耦合方式 总测量点数 电子数据文件 实测最小壁厚 mm 检测部位：注：检测部位不包括接箍及螺纹位置、井底装置 L=m 检测结果：检测：日期：审核：日期：井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（二）测井结果云图：检验：日期：审核：日期：磁 粉 检 测 报 告 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度试片 磁化方法 提升力/磁化电流 喷洒方法 检测标准 检测比例 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检 测 结 果 评 定 表 区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性质 评定 备 注 检测结果：检测：日期：审核：日期：注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。超 声 检 测 报 告 检测仪器型号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法/扫查面 耦 合 剂 补 偿 dB 检测标准 检测比例 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅 评定 级别 备 注 检测结果：检测：日期：审核：日期：注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式续表。材料成分分析报告 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器编号 分析方法 分析方法标准 取样位置图：序号 取样位置 标称 材质 元素及含量（）备注 分析结果：分析：日期：审核：日期：注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。硬 度 检 测 报 告 测量仪器型号 测量仪器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图：测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 检测结果：检验：日期：审核：日期：注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。金 相 分 析 报 告 分析仪器型号 分析仪器编号 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 金相组织 主体材质 热处理状态 取样分析部位示意图：金相照片（注明放大倍数）：分析结果：分析：日期：审核：日期：注：金相分析结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。土壤腐蚀性检测报告 检 测 项 目 检测仪器型号 检测仪器编号 检测仪器精度 检 测 标 准 氧化还原电位 参比电极类型 现场土壤情况描述 检检 测测 结结 果果 序号 1 2 3 4 5 6 平均值 等 级 土壤腐蚀性检测结果：检验：日期：审核：日期：井筒静强度校核报告 校核部位 许用/监控压力 MPa 许用/监控温度 实测最小壁厚 mm 下次检验周期 腐蚀裕量 mm 校核选用标准 校核参数取值说明：校核结果：校 核：日 期：审 核：日 期：疲劳强度校核报告 校核部位 许用/监控压力 MPa 许用/监控温度 实测最小壁厚 mm 下次检验周期 腐蚀裕量-mm 校核参数取值说明：校 核：日 期：审 核：日 期：有限元分析报告 分析部位 许用/监控压力 MPa 许用/监控温度 实测最小壁厚 mm 最小壁厚深度 m 下次检验周期 弹性模量 GPa 材料泊松比 材料密度 Kg/m 有限元分析：校 核：日 期：审 核：日 期：储气井加固施工质量评价报告（一）项 目 加固方案要求 实际施工情况 结果 备注 加固池尺寸，长宽深（m）剥表管方法 机械 火焰 机械 火焰 剥表管施工 损伤套管是否 损伤套管是否 剥开表管长度 表管剥开段固井水泥情况 单井抱箍加装数量 抱箍结构形式 整体 焊接 整体 焊接 抱箍环/抱箍耳壁厚 连接钢板壁厚 螺栓规格及数量 钢筋网 纵/横筋牌号及规格 立筋牌号及规格 横筋间距 纵筋间距 钢筋网格节点的连接 绑扎 焊接 绑扎 焊接 横筋长度和数量 纵筋长度和数量 拉（立）筋长度和数量 钢筋网离地平面距离 上层 m 中层 m 下层 m 上层 m 中层 m 下层 m 钢筋与抱箍的连接 混凝土 混凝土强度等级 混凝土用量 m3 m3 混凝土密度 g/cm3 g/cm3 混凝土浇注 振动捣实 无 振动捣实 无 钢筋实测最小直径 纵/横筋：立筋：加固池和钢筋网结构示意图 问题记载：检验：日期：审核：日期：储气井加固施工质量评价报告（二）基本数据：混凝土对套管的胶结评价：依靠重力和阻力抵消上冲力的评价：钢筋验算：评价结果：校 核：日 期：审 核：日 期：储气井耐压试验报告 设计压力 MPa 允许使用压力 MPa 试验压力 MPa 试验介质 介质温度 环境温度 压力表 量程 MPa；精度 级 试 验 程 序 记 录 缓慢升至试验压力：MPa，保压 min；缓慢降至允许使用压力：MPa，保压 min；检验设备 泄漏，可见的变形，异常的响声。试验结果：检验：年 月 日 审核：年 月 日 储气井气密性试验报告 设计压力 MPa 允许使用压力 MPa 耐压试验压力 MPa 气密试验压力 MPa 试验介质 介质温度 环境温度 容 积 m3 压力表 量程 MPa；精度 级 试验程序记录 缓慢升至试验压力：MPa，保压 min；检查设备及连接部位：泄漏。试验结果：检验：年 月 日 审核：年 月 日 储气井组平面布置方位图和基础加固示意图 检验：日期：审核：日期：安全附件检验报告 安全阀 型 号 数 量 校验日期 校验报告编号 整定压力 MPa 安装位置 备注：检验结果：检验：日期：审核：日期：附 录 C（资料性）储气井年度检查报告 报告编号：储气井年度检查报告 内部编号：设备代码：产品编号：使用单位：检查日期：（检验机构名称）储气井年度检查结论 内部编号 产品编号 使用登记证编号 储气井规格 使用单位名称 设备使用地点 安全管理人员 联系电话 安全状况等级 下次定期检验日期 年 月 检查依据 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21）问题及其处理 检查结论 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许（监控）使用参数 压力 MPa 温度 介质 下次年度检查日期：年 月 说明（监控运行需要解决的问题及完成期限）检查：日期：（检验机构检验专用章）年 月 日 审核：日期 审批：日期 储气井年度检查报告附页 序号 检查项目 检查 结果 备 注 1 安全管理 安全管理制度、安全操作规程 2 设计、制造、安装、改造、修理等资料 3 使用登记证和使用登记表 4 日常维护保养、运行、定期安全检查记录 5 年度检查、定期检验报告及问题处理情况 6 安全附件校验、修理和更换记录 7 应急预案和演练记录 8 储气井事故、故障情况记录 9 容器本体及 运行情况 产品铭牌及其有关标志 10 设备运行稳定情况 11 运行期间超压、超温、超量等情况检查 12 本体裂纹、变形、泄漏、损伤情况 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 14 进出气管路 15 排放（疏水、排污）装置检查 16 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头检查 17 储气井与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 18 基础有无明显下沉、倾斜、开裂，土壤是否沉降 19 储气井井体与地面连接部位有无松动、破损，井体有无沉井、冒井 20 储气井固井水泥是否开裂 21 紧固螺栓是否生锈或者开裂 22 监控措施是否有效实施情况检查 23 安全附件 安全阀 24 压力表 25 其它 26 注：1、无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏划“”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“”，并且在备注栏中说明原因。2、专项要求检查项目与内容按照固定式压力容器安全技术监察规程确定。