老年活动中心技术标.doc

第一章、编制原则
1、遵循招标文件及答疑各项条款、设计和标前会议的原则，正确组织施工,确保工程质量。
2、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保施工产品达到业主满意。
3、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力,充分发挥专业化施工企业优势的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性，确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。
第二章、编制依据
3。1、该工程招标文件和工程设计图纸。
3。2、国家现行工程施工验收规范及质量检验评定标准，包括并不仅限于下列标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》
《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069—2002)
《城镇道路工程施工与验收规范》 （CJJ 1-2008）
3.3、现场踏勘情况
3。4、本公司制定的ISO9001质量体系认证程序文件.
3.5、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。
第三章、工程概况
一、工程概况
老年活动中心改造项目室外配套工程施工面积约5565㎡。室外配套工程包括景观灌溉、消防给水管网、景观照明、室外电缆、箱变工程、消防水池、原有地面及构筑物的拆除、景墙、坐凳、自行车雨棚、室外活动广场、停车架、廊架、旗台、游园步道、沥青路面、铺装、门球场、屋顶水箱等。
二、工程目标
1、质量目标:按照国家颁发的现行《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范和图纸设计要求验收，工程质量达到合格标准。
2、工期目标：自接到招标人开工令之日起3个月内竣工.
3、安全生产目标：安全生产重大事故为零，一般事故损失率控制在0.1%以下。
第四章、施工总体部署
一、施工部署
根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点,我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业"的施工总体计划,做好施工准备工作，搭建好临时设施，做好施工用电、用水和施工便道修建工作。本工程只有关键工序做好，才能保证整个工程的工期和质量，因此，必须组织安排好,并做好局部的突击施工安排，准备足够的施工机械，以确保工程施工按部位、工序进行流水作业。
二、施工协调管理
1、与业主的工作协调
尊重业主对工程的统一领导，配合业主与各管线单位的协调。在施工过程中，经常与业主保持联络,加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况.在工程施工中，拆迁及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动与业主协商联络，落实解决办法。即使一时不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。
2、与设计单位的工作协商
我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案。认真阅读施工图，领会设计意图,对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。施工过程中,若遇到地质、地形变化等情况,及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施.
3、与监理工程师的工作协调
尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意。在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。
三、组织计划
本工程施工工期较紧,工程量较大，技术含量较高，施工难度也较大，因此本工程的质量、进度和耐久性将充分体现一个施工企业的综合优势和实力。为此针对本工程的特点本公司决定选择最优秀的项目经理和施工管理人员以及最有经验的技术人员和熟练的优秀职工,组成本工程的项目经理部.项目部配齐得力的质量管理人员,有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、班组长等，同时公司赋予项目经理人事、财务、物资、设备的调配权，实行项目经理负责制。项目部对工程质量、工期、成本、安全、文明等都按国家现行有关标准规定及建设单位要求进行全方位管理。
四、进度计划
1、针对总工期要求和总体部署的施工方案，进行场地平整和局部便道处理，同时进行文明施工围护,之后开始分段流水进行施工,然后再按各单位工程的流水施工顺序进行下一道工序。
2、根据本工程的工程特点及总体部署的施工要求，工程分二个工作区同时进场施工。
3、本工程的施工计划是按总体工期的要求进行安排，具体详细的施工进度安排，参见施工进度计划横道图。
4、本施工计划的编制主要遵循以下原则：
4。1、做好综合平衡,全面安排，使劳动力、机械设备、各类物质的需要量,尽可能做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。
4。2、贯彻既要可靠,又要留有余地的原则,对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。
4。3、采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量减少劳动力的物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。
五、材料供应计划
本工程使用主要材料是钢筋、砂、道板、水泥、各类管材、阀门、沥青、各类配套设备等.我项目设专门材料仓，施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用.每周日前，工程技术负责人根据进度安排，预计下个周使用材料情况，上报总工程师和项目经理审批,再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。
六、劳动力安排
根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技工和普工相结合，并针对工程实际、施工计划情况计划投入各种人数，参见劳动力安排计划表。
工程项目名称:老年活动中心改造项目室外配套工程施工 单位：人
阶 段
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
消防水池
室外消防管网
室外电气
室外土建
室外装饰
电工
6
2
6
2
2
钢筋工
10
0
0
10
0
技工
7
8
10
10
7
瓦工
10
2
10
10
20
普工
40
40
30
40
40
混凝土工
10
0
0
10
10
沥青混凝土工
0
0
0
10
0
机械操作工
10
5
5
10
5
七、机具计划
本工程工期较紧，故在本工程的实施过程中能否投入足够的机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工有相当影响。同时,由于本工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明，特别是在夜间施工时，噪音量必须控制在有关文件要求范围内。具体的机械设备计划参见下表。
1、 拟投入的主要施工机械设备表及进场计划
工程项目名称：老年活动中心改造项目室外配套工程施工
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量(台）
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
进场计划
1.
挖掘机
220
2
国产
2011
800
1.2m3
土方
开工
第1天
2.
挖掘机
60
2
国产
2010
150
0.5m3
土方
开工
第2天
3.
装载机
ZL50
2
晋江
2012
125
5t
倒运
开工
第1天
4.
自卸汽车
15t
20
国产
2014
162
15t
运输
开工
第1天
5.
振动压路机
50t
2
徐州

185
50t
路基
开工
第15天
6.
汽油发电机
EC6500CX
1
福建
2015
5KW
26
备用
开工
第15天
7.
灰浆搅拌机
200L
1
烟台
2011
15
200L
砌筑
开工
第1天
8.
电动夯实机强夯机械
2000kN

1
成都
2014
12
300m
土方
开工
第4天
9.
钢筋弯曲机
GW40G
1
合肥
2012

15t
钢筋
开工
第13天
10.
钢筋切断机
QJ40—1
1
合肥
2011

15t
钢筋
开工
第13天
11.
平板振动器
ZW-3
1
浙江
2011
8

混凝土
开工
第3天
12.
手拉葫芦
HS—1
3
河北涿州
2012

吊装
开工
第3天
13.
插入式振动棒
ZN50
3
济南
2015

混凝土
开工
第10天
14.
全站仪
R-322N
1
日本
2012

测量
开工
第1天
15.
水准仪
DS3
4
杭州
2015

测量
开工
第1天
16.
平地机
PY180
1
徐州
2010
158

道路
开工
第10天
17.
洒水车
SZQ8
1
安徽
2011
158
18m³
养护
开工
第25天
18.
混合料摊铺机
ABG5
1
徐州
2010
64

道路
开工
第30天
19.
沥青洒布车
LS8t
1
青州
2012
180

道路
开工
第50天
2、 临时用地表
工程项目名称：老年活动中心改造项目室外配套工程施工
用途
面积（m2）
位置
需用时间
项目部管理人员办公、住宿
50
具体见平面布置图
开工－完工
门卫值班室
10
具体见平面布置图
开工－完工
职工食堂
20
具体见平面布置图
开工－完工
仓库
50
具体见平面布置图
开工－完工
钢筋、模板加工厂
80
具体见平面布置图
开工－完工
厕所
15
具体见平面布置图
开工－完工
材料、设备堆放及搅拌台
200
具体见平面布置图
开工－完工
合计
425
具体见平面布置图
开工－完工
3、钢筋、模板加工场
根据现场实际情况，钢筋加工场地及模板加工场地将设置在材料堆放场地附近。
4、场地围护
根据现场的实际情况,结合本工程的特点，场地的围护将根据交通方案进行围护。设置临时围护时,设红灯示警，同时在叉口上开设车辆、行人出入口。具体在施工过程中再做仔细布置。
5、施工交通便道
由于本施工段所在区域交通比较便利，所有施工材料运输（砂、水泥、模板、钢筋、管材等、）和施工机械的进出施工现场，都可经已有临时路到达。
6、施工用电、用水
施工用电根据现场的实际情况，将自己在工程附近寻找电源协调解决。并配备5KW小型汽油发电机一台，在工地移动使用.电缆在本工程人行道外边缘架设，架空线路采用6~8m的电杆每30－40m布设,临近工地及临时设施处设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置,现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制,并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入项目部各作业组驻地以及预制加工场、钢筋、模板加工场和拌和场内，以满足加工生产和生活的用电需求。
施工用水根据现场的实际情况,将自己在工程附近寻找协调解决。采用Φ25PVC管在人行道外边缘供至施工现场，，现场用水则采用软管临时从笼头处接出，以满足施工现场的用水要求，同时引入项目部和各施工作业组驻地以及预制加工场和拌和场内，并沿地场布置，以满足生活用水和加工用水的需求.
7、施工临时排水及沿线单位的排水
根据现场的实际情况，开工后及早平整场地，防止积水,局部开挖临时排水沟,利用道路两侧原有排水设施做好排水准备。
施工时应尽量保护沿线单位和居民原有的雨、污水排放系统，对于施工时局部破坏的沿线单位和居民的雨、污水管道，我们根据施工时现场的实际情况设置临时水管进行排放,必要时设置临时泵站进行排放。
第五章 施工准备和测量工作
一、施工前的准备工作
为保证工程能顺利进行,必须做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间.并认真做好施工前技术准备，现场准备,物资准备。
1、技术准备：
（1)认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准,真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。
（2）原材料的测试工作：
抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定施工配合比，适当调整水灰比.对回填砂、土须进行取样分析测试,选择最佳指标的材料进行回填，以达到设计及规范要求。
(3）对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好记录及标记，认真做好保护工作,确保工程施工的正确性。
（4）按业主提供的永久性水准点,沿线在道路两侧按适当间距、适当位置自己设置临时水准点,所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。
2、现场准备:
(1）根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工.
（2）及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查,做出正确布置
(3）对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，做出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准,并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排水系统的影响。
3、物资机械准备:
①根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料,在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同,确保施工中不发生停工待料的误工情况。
②本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备,一旦接到工程业主的开工令，立即准备进场施工。机械设备的数量及性能好坏,将直接影响本工程施工进度,因此将准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。
二、施工测量
1、平面控制测量:
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视,并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网.要求达到考虑通观条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，现场在道路两侧每隔100m均建立控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视,便于经测时进行校验。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用测距仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理,并获得正式批准后方可使用。
施工前应由坐标桩测设道路中心线和结构物控制桩。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设结构物控制桩,并用普通测量复测确认无误后,应对这些控制桩进行必需的保护，以确保使用时正确，并应将这些控制板的护桩全部反应在控制网上。
①水准高程控制测量：
认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。
根据上述永久性水准点,本工程沿线在道路两例均引测临时水准点,每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。所有桩位必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核。
②高程测量：
根据闭合测量正确无误的临时水准点(应予以编号并注明标号），对结构物的高程进行施工测量，控制结构物的高程。
在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点,并定期巡视和复核，确保正确无误.
第六章 各分部分项工程的主要施工方法
一、消防管道施工
1、管道焊接
1．1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热,预热温度为100－200℃，预热长度为200－250mm。
1．2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。
手工电孤焊对口型式及组对要求 表4
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（°)
δ
C
P
α
不开坡口对接

＜5
0。5－1。5
0
0
管子对接V型坡口

5－8
8－12
1。5－2。5
2－3
1－1。5
1－1.5
60－70
60－65
注：δ＜4mm管子对接如能保证焊可不开坡口.
1．3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
1．4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，
1．5管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
氧—乙炔焊对口型式及组对要求 表5
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(°）
δ
C
P
α
对接不开坡口

＜3
1－2
－
－
对接V形坡口

3－6
2－3
0。5－1.5
70－90
2、预留孔洞及预埋铁件
2．1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件，以免移位。
2．2凡属预制墙板楼需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。
2．3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。
2．4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。
3、套管安装
3．1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁.管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理.
3．2防水套管:分刚性防水套管和柔性防水套管,根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实.
4、干管安装
4．1给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣,安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4．2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,线路伸缩器并
按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置.
4．3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材
和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5、立管安装
5．1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣,清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5．2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
6、支管安装
6．1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
6．2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
7、堵墙孔洞
7．1管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
7．2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。
8、管道试压
8．1管道试压一般分单项试压和系统试压两种.单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验.
8．2联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
8．3试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
8．4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
8．5检查全部系统，如有漏水处应做好标记,并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
8．6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，
8．7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备.
9、管道系统冲洗：
9．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
9．2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％,排水管应接至排水井或排水沟内。
9．3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。
10、管道防腐与保温
10．1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
10．2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
二、消防水池施工
1、基坑土方机械开挖
以采用机械挖土为主，在接过基底标高时,应由人工配合，土方随时装车外运.
(1） 挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机
(2) 土方开挖的条件
① 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求,砼强度达到设计等级要求,有关技术资料齐全.
② 降水已达3天以上。
③ 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系,人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
④ 现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
⑤ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。
⑥ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
（3) 质量保证措施
① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体，以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩.
③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④ 认真执行技术质量管理制度,及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
(4） 安全保证措施
① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。
③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
④ 夜间施工要有足够的照度,进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆.
⑥ 做好各级安全交底工作。
(5） 交通、环卫协调与文明施工
① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
② 在进出口处铺设草袋,车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
2、模板制作安装
2.1基础模板制作安装
　　⑴安装顺序
　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
　　⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置.
2.2池顶盖板模板安装
　　⑴安装程序
　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
　　⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。一般支柱为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道.
　　⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
　　⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
　　⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
　　⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确.支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
2。3梁模板采用整体预拼的施工方法
即将单根梁模板预组装成形,在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。
施工要点：
（1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼.
(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整,并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
（4) 在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。五级以上大风时,停止吊装。
2。4楼板模板采用胶合板模板。
施工要点：
(1)楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
(2）胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
（3)胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；
（4）胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
2。5模板拆除
　　⑴柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
　　⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下, 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体,模板逐块传下堆放.
　　⑶楼板、梁模板拆除
　　1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
　　2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
　　3）拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始，分别向两端拆除。
　　4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
　　5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除.
6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理.
3、钢筋工程
3。1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样.
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用.
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
3。2钢筋连接
①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净.
（2)所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图.绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性.
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:
(1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求.
（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm,梁为30mm,底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢.底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6)钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18(底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。
（8)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
4、 防水工程
4.1防水做法
4.1.1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1。5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：
4。1。2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4。300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：
4.2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。
5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净.卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝.
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接,（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求.
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板(墙)厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密,如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检,然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
5、混凝土工程
5。1 混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识