污水处理站调试手册.doc

晋州市东方宽幅装饰用布有限公司污水处理工程调试运行方案一、项目概况晋州市东方宽幅装饰用布有限公司位于河北省石家庄市晋州市，晋州市东方宽幅装饰用布有限公司主营产品为全工艺漂白，少量高温染色。该企业领导非常重视环境保护工作,为减轻环境污染,实现达标排放,该企业为减轻环境污染，实现达标排放，特投资建设配套污水处理工程.该工程设计规模为1000m/天,设计水质如下表：项目名称标准值项目名称标准值COD7000mg/LpH值1213设计出水水质表项目名称标准值项目名称标准值COD180mg/LpH值69二、工艺流程酸絮凝剂调节池格栅生产废水泵混凝沉淀池中间水池干污泥外运机械脱水污泥储存池剩余污泥泵UASB厌氧反应器污泥回流水解池达标排放二沉池好氧池鼓风机三、单机调试1、泵包括潜污泵、管道泵，污泥泵等.带负荷运转1小时，检测其流量、扬程是否符合，运转平稳、无异常声音和振动,密封部位无泄漏.2、潜水搅拌机在污水条件下，空载运转应运行平稳，无卡位和抖动现象。3、风机在排气口阀门全开的条件下投入运转，试运转时应观察润滑油的油量是否合适。风机运转时没有不正常的气味或冒烟现象，没有碰撞和摩擦声,带负荷运转时,要逐步缓慢地调节，风机正常工作中,严禁完全关闭出口阀门。4、加药装置加药装置包括混凝沉淀PAC加药系统、PAM加药系统和调pH值系统。4.1PAC加药系统PAC设计投加量7ml/L,配药浓度5%，合计每日投加量350kg.PAC加药装置包括溶（储）药箱、加药泵。储药箱有效容积1000L。投药量可根据小试效果适当增减。4。2调pH值加药系统采用工业HCL或者H2SO4调节pH值，四、好氧工艺接种培菌方案本工程采用生物接触氧化法处理生产污水，即利用活性污泥中的微生物的新陈代谢活动，将污水中的有机物分解为无机物,从而降解污水中的污染物使污水达到排放标准。因此，培养成熟的活性污泥是工艺调试的关键。1、调试前准备工作1。1、熟悉设计单位、生产单位的图纸及说明书，操作管理手册等相关技术资料；1。2、检查整个系统的装备，熟悉工艺管线,各构筑物、设备的功能；1.3、清除施工时遗留在池内的碎石、杂物等；1.4、池体渗漏性检查，加注清水进行检查，如有及时修补；1.5、单机调试及联动,检查设备运转状况，同时检查管道阀门的泄漏，风机、水泵的正反转，曝气系统布气的均匀性；2、好氧池主要表征指标2。1、混合液悬浮固体浓度(MLSS） 混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量， 单位为(mg/l)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标, 由于测定简便, 往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。在 推流曝气池中MLSS一般为10004000mg/L。 2.2、污水沉降比(SV%） 污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中， 静置30min后, 沉淀污泥与混合液之体积比, SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量, 可用于控制剩余污泥排放。 2。3、污泥指数（SVI) 污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后, 相应的1g干污泥所占的容积（以mL计）, 即: 混合液 30min静沉后污泥容积(mL) SVI= SV30/MLSS SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50120之间，SVI值过低，说明污泥活性不够，可能是水体中营养元素缺失导致。SVI过高的污泥，说明可能发生污泥膨胀，可通过停止曝气,让污泥沉降缺氧厌氧硝化能起到很好的作用。如因丝状菌过度繁殖所致，则应投加相应的消毒剂，必要时要抽干好氧池重新培养好氧污泥。2.4、污泥负荷 污泥负荷是指单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量,单位kgBOD5/（kgMLSSd）。也叫有机负荷率（F/M）， F指有机物量，M指微生物量,简称食微比。F/M=Q*BOD5（每天进入系统中的食料量）/ （MLSSVa）(曝气过程中的微生物量)式中：Q为进水流量（m3/d）；BOD5为进水的BOD5值(mg/L)；Va为曝气池的有效容积(m3)；MLSS为曝气池内活性污泥浓度（mg/L）.污泥负荷对处理效果, 污泥增长和需氧量影响很大, 必须注意掌握。一般来说, 污泥负荷在0。20。5kg(BOD5）/kg（MLSS)d之间时, 常用值掌握在0。30.4kg(BOD5)/kg(MLSS）d左右.调节池污泥负荷的主要手段是控制曝气池MLSS, 增加MLSS可降低污泥负荷， 减少MLSS， 则提高污泥负荷， 增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。3、生化培菌的环境条件只有在适宜的环境中,活性污泥才能繁殖、生长，对活性污泥微生物影响较大的环境因子有如下几个方面3.1、温度水温对活性污泥中的细菌、原生动物影响较大.在一定的温度范围内，随着温度的升高，细菌及原生动物生长加速,处理效果增强,如果温度降低，微生物生产缓慢,污染物去除率降低。适宜水温为15-30。3.2、酸碱度生物体内的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的pH值，范围在69之间。3.3、营养物质活性污泥中微生物的生长、繁殖及其代谢活动(如异化作用-氧化分解有机物）都离不开营养（能被污泥中微生物所氧化、分解、利用的各类有机污染物）。其主要营养物质为碳源、氮源、无机盐类等。如果其中的某一成分不足，将影响污泥的活性和处理效果。满足微生物的生长的营养条件为C:N：P=100：5：1。3.4、溶解氧活性污泥是在有氧的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物,因此，溶解氧的水平会直接影响到这类微生物的代谢活性，为了满足好氧微生物对溶解氧的需要，提高处理系统的效率，必须向处理系统供氧。虽然对好氧微生物来说，水体中溶解氧越高，对微生物的生长繁殖越有利，但溶解氧过高，除了能耗增加外,高速气流使池内激烈搅动会打碎生物絮粒，并易使污泥老化.一般来说,曝气池内的溶解氧只要大于3mg/L已足够满足微生物的生长繁殖和生物处理要求，曝气池出口处的溶解氧最好控制在2mg/L左右较为适宜。4、接种污泥活性污泥接种前，先将待运行的生化反应池内污水量调至80%池容，在确认鼓风机、回流泵、进水提升泵等主流程设备可以连续运行后，即可进行污泥接种工作。为了使系统能够尽快地启动起来，接种污泥尽量选用与待处理污水相似的污水处理装置的新鲜活性污泥。如果运输方便,最好用二沉池回流污泥，若条件不允许，则选用新脱水的泥饼作为接种污泥。接种污泥运到现场后，用泵均匀的投到生化反应池中，并连续进行鼓风曝气，保证污泥处于良好的悬浮状态，保证溶解氧浓度在2mg/L以上。一般情况下，生化反应池中接种污泥浓度达到1000mg/L即可，但对于生化性较差的工业污水，则可以提高接种污泥浓度到1500mg/L2000mg/L。接种污泥量按池容与接种污泥浓度计算。如果选用脱水后泥饼作为接种污泥,则需在池外用水将泥饼稀释成泥浆，然后用泵打入池中。为保证投泥效果，使污泥在生化反应池中均匀分布，在每座生化反应池要分多点进行投加。5、培养污泥污泥接种完成后,为使接种的污泥尽快恢复活性,快速生长，一般在接种初期都进行闷曝，即在生化反应池不进水的情况下，曝气和搅拌正常进行，一般情况下，闷曝时曝气量不宜过大，保持DO值在24mg/L即可。闷曝时间视具体水质和污泥活性回复情况而定。闷曝期间要每天对生化池内污水COD、氮、磷、SV30、MLSS等指标进行分析检测，每天对活性污泥微生物进行显微镜观察，并根据检测结果对反应池进行间歇换水,必要时还要投加一些生化性好的有机物、氮磷营养.当反应池内污水中大部分有机物已被微生物利用，各污染指标均有较大幅度下降，污泥活性得到恢复，并有较大菌胶团产生时，即可进行低负荷联动驯化阶段。6、低负荷联动驯化低负荷联动驯化就是整个污水处理系统以较低的负荷连续生产，这时处理后出水各项指标仍较高，联动驯化初期，进水负荷控制为设计负荷的30左右，采用小流量连续运转方式。当二沉池出水后，启动回流泵向生化池回流污泥，此时，整个污水处理装置已全部投入运行.如果活性污泥微生物适应性良好,COD去除率达到60%以上，这时可以逐步提高进水负荷，进行提负荷驯化，提负荷驯化的前提条件是微生物适应能力强，活性污泥连续增长，生化系统保持原有COD去除率。根据具体情况，把生产负荷逐步调高到100%设计负荷。污水处理系统以设计负荷运行,生化处理单元活性污泥菌胶团成熟,原生动物和后生动物产生并能活跃生产，活性污泥絮凝沉淀良好，SV30达到15以上，生化处理单元具有较高的去除效率，出水清澈，这时，我们可视为微生物的培养和驯化工作结束.系统流程打通,生化处理单元微生物的培养和驯化工作结束，整个污水处理装置进入正常操作后，应进行装置的优化与调整，并对照各项设计参数进行校核。达标优化的内容包括运行方式的调整、原材料与动力消耗的优化,各处理单元运行参数的优化等。最终，在消耗最低的条件下,各处理单元达到设计能力，处理后出水实现达标排放。五、调试过程中的监测项目调试过程中有如下指标需要常规监测并做好记录。调试期监测项目安排表序号监测项目监测频次控制目标备注1pH值1次/天6。5-8.5视来水变化调整2溶解氧1次/4h缺氧：0-0。5mg/L好氧：24mg/L3MLSS1次/天3000 mg/L4SV301次/天15-305SVI1次/天50-1206各单元COD1次/天稳定后可少做7各单元氮磷1次/3天稳定后可少做8镜检1次/天9水温1次/天1530六、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等.上清液清澈透明-运行正常,污泥状态良好；上清液混浊-负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表 明液面下有曝气管或气孔堵塞；液 面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高,水质差，泡沫多;泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全,气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（ 污泥）“ 水( 出水）分离.（1）污泥沉降性 SV30 是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂 SV30 常在 1530%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好,反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI）， 混 合液悬浮物浓度（ MLSS）、混 合液挥发性悬浮浓度（ MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BODCOD 之值是衡量生化性重要指标,B ODCOD0.25 表示可生化性好，B ODCOD0。1 表示生化性差。进出水 BODCOD 变化不大,BOD 也高,表示系统运行不正常；反之,出水的 BODCOD 比进水 BODCOD 下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS30mg/l 时则表示污泥沉降性不好,应找原因纠正,ESS30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素:（1)维持曝气池合适的溶解氧，一般控制 14mg/l，正常状态下监测曝气池出水端 DO 2mg/l 为宜。（2)保持水中合适的营养比，C（BOD)NP10051（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在 0100之间，一般不少于 3050。七、污泥性状异常及分析：异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2 不足,DO 值低,出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水 DO 高于2mg/l污泥发黑曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe 生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水 PH 过低，曝气池 PH6 丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥氧，产生CH4。CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈,流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l 污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高 PH,用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”； 提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS 值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD 、BOD 上升，OUR 低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH 异常.停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮,或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养， 使之瘦小 OUR 8mgO2/gVSS.h；进水中氨氮浓度高，CN 比不合适；池温超过40 C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度 BOD 水，使FM0。1，停开一个曝气池.二沉池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2/gVSS.h 污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环,增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊,水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或 PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败有机物腐败凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多,色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化,泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH 下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD 升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3 H2S)过高增加曝气强度八、厌氧生物处理、调试1、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将 有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微 生物又分为好氧、厌 氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在 无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。2、厌气处理技术的优势和不足：优势：2.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益.2。2 耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺 1/3.2.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0。35m 3 ,燃值（3.9310 -1 J/m 3 ），高 于天然气(3.9310 -1 J/m 3 ）。以 日排 10t COD 工厂为例，按 COD 去除 80,甲烷为理论值 80%计算,日产沼气 2240m 3 ，相当于2500m 3 天然气或 3。85t 煤，可发电 5400Kwh.2.4 设备负荷高、占地少。2。5 剩余污泥少，仅相当于好氧工艺 1/61/10。2。6 对 N、P 等营养物需求低，好氧工艺要求 C：N：P=100：5：1，厌氧工艺为 C：N：P=（350-500）：5：1。2.7 可直接处理高浓有机废水，不需稀释。2。8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行.2.9 系统灵活，设备简单,易于制作管理，规模可大可小.厌氧不足：1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标;2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需 812 周以上方能转入正常水平。3、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质( 指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:3。1 水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。3。2 发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。3。3 产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。3.4 产甲烷阶段-在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质.原理图如下： 复杂有机物水解、酸化脂肪酸（C2） 硫酸盐还原 产乙酸 H2+CO2 乙酸 产甲烷 产甲烷CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原H2S+CO2a、水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段-包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以 及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以 及氢气和二氧化碳形成乙酸.d、产甲烷阶段-包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示.4、厌氧反应的工艺控制条件：4.1温度：按 三种不同嗜温厌氧菌（ 嗜温5-20 嗜温2042 嗜温 42-75）工程上分为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（3035）、高温厌氧（5055)三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降 1，效率下降 11%.在上述范围,温度在13的微小波动,对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化）,则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题.4.2 PH:厌氧水解酸化工艺,对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 47范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6。5-8.0，最佳范围为6.87。2,PH 低于6。3 或高于7.8,甲烷化速降低。4。3_氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为150400mv。因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响.4。4 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C：N：P=（350500):5：1.4。5 有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：4。5.1 无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；4。5。2 有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA)、非极性酚化合物、单 宁类化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五类。4。5。3 生物异型化合物，含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。4.6 工艺技术参数：4。6.1 水力停留时间：HRT4.6.2 有机负荷4.6.3 污泥负荷5、厌氧反应器启动:5。1 接种污泥:有颗粒污泥时，接种污泥数量大小 1015%。当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没 有消化污泥和颗粒污泥时，化 粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m 3 反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积 60。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内.5。2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从 0。5-1。0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷0.050。1kgCOD/kgVSSd 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水,最低的 COD 负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次,每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时,每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min.2、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%.3、启动的第三阶段-从容积负荷 50上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡 量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 5001000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 3040d 时间。5。3 启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程.启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原 厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少,间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。4、负 荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0。2-0.5kgCOD/m 3 d开始，当生物降解能力达到 80以上时，再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d,检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%,只有当进料增大,而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。6、 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原 因解决方法1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足.1 增加营养物和微量元素;2 减少酸化度；3 增加种泥。2、反应器过负荷1 反应器污泥量够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。1 增加种污或提高污泥产量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足;4 无机物Ca2+引起沉淀。1 提高温度;2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量素；4 减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1 气体集于污泥中，污泥上浮；2 产酸菌使污泥分层；3 污泥脂肪和蛋白过大.1 增加污泥负荷，增加内部水循环;2 稳定工艺条件增加废水酸化程度；3 采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1 负荷过大；2 过度机械搅拌;3 有毒物质存在。4 预酸化突然增加1 稳定负荷；2 改水力搅拌;3 废水清除毒素。4 应用更稳定酸化条件九、 工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行.2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转,避免设备事故。3、操作规程a、每间隔 2 小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故.b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在 824h 内排除，防止无备泵连续运行情况发生,以杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况,每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器,按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积,并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则 在池底均布安装有穿孔预曝气装置,一 般按气水比 5:1 或 10：1 进行预曝,其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调节池的另一个功能是依据 PH 检测结果，投加药剂,使 PH 处于 7.08.0 的范围内，调试初按 PH8 加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加 N、P 营养物,其投加量的大小按 COD：N：P=100：5：1 进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施,应以废水达标为标准，COD：N：P 之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作：厌氧处理按不同条件分为 ABR 折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质,水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见厌氧运行指导手册。g、好氧处理单元的操作:好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照好氧运行指导手册进行操作。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关的工艺,要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正,必须保证絮凝反应效果.曝气气水比控制在36：1，滤速控制在 1。52m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于 5%。十、 主要或关键设备操作要点1、机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;c、运转应平衡，无异常.2、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况;b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀)的条件下启动,并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65，防止设备事故。3、加药设备a、加药主要品种及配比:絮凝剂：PAC 配制浓度 1015，加药量 3060mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂(PAM）配制浓度 0。51.5，加药量 35mg/L，可按实际调整修正。中和剂(NaOH）配制浓度 1020，加药量按水质 PH 至 7.08。0 为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P)按水质条件投加.b、加药方式有两种:一是泵前吸抽或自流加药(不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀.二是压力加药,计量泵投加，投加量用计量泵控制,计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。4、气浮装置设计采用溶气气浮,含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。要点：先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在 0.350。4Mpa;开启溶气水泵,检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果;观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣;关机时,应先停进水泵，再停溶气泵；定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥;释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果.5、三叶罗茨风机风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上.风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动）启动;d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应5060.不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机.不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行.6、检测化验检测化验应严格按标准规定进行操作;所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。十一、班后下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;做好交接班记录，认真交接班。九、 其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸” 标示前;3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理,不得随意挺到、堆放；4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。