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污水处理厂工艺流程简述.doc

上传人:人****来 文档编号:4057728 上传时间:2024-07-26 格式:DOC 页数:4 大小:28.04KB
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资源描述

1、青岛胶南中科成污水净化有限公司 制度汇编进水口工艺规程进水口作用及组成1、作用:调节污水处理水量,满足设计要求(将多余污水挡在粗格栅前)。2、系统组成:进水口分为二个水渠,每个水渠由前后二台闸门控制流量,正常时两个闸门基本保持全开状态,保证污水的通过性。二、工艺控制1、 运行:闸门控制为手动,通过转动驱动装置上的手轮开启和关闭.2、 工艺控制:闸门开度根据需要水量确定,原则上闸门应保持全开。调整好后不应随意调整。为确保水渠的前后闸门完好,每月将会对每个水渠的前后闸门进行检查,检查时应两个水渠分次单独检查,先关闭进水口的闸门,后关闭出水口的闸门,检查闸门手轮是否能转动,闸门关闭后是否还能过水;检

2、查完毕应先打开出水口的闸门,后打开进水口的闸门.三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录进水水渠和闸门使用情况,闸门前后水位情况。粗格栅工艺规程粗格栅作用及组成 1。粗格栅作用:拦截污水中大的漂浮物,以免堵塞后续单元的设备和工艺渠(管)道。 2.系统组成:粗格栅井分为两格,每格内设回转式格栅除污机一台,互为备用.格栅井深8m,栅条净间隙 b=20mm,栅条倾角70。污水提升泵房工艺规程污水泵房作用及组成 1污水提升泵的作用:将污水一次提升至细格栅,使后续处理单元实现重力自流. 2系统组成泵集水井设有超声波液位计和浮球开关。液位为直读式,浮球用于保护水泵,低液位时停机.细格栅工艺规程细格栅系统作用

3、和组成 1。细格栅作用:进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物,以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道. 2.系统组成细格栅间共设3条水道,各设回转式固液分离机一台(一期2台,二期1台),细格栅机栅条净间隙b=6mm,2用1备.细格栅配有一套螺旋输渣机和压渣机,输送细格栅拦截的渣物和栅渣(污物)脱水。曝气沉砂池工艺规程曝气沉砂池系统作用和组成1. 曝气沉砂池功能:采用平流式曝气沉砂工艺,将积于池底的砂定时用吸砂泵抽至砂水分离器进行砂水分离,表面浮渣被刮到清空池中处理。 2。系统组成 曝气沉砂池共2座,同时使用。 每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和砂水分离器两套(一、二期各一套),空气由鼓风机房罗茨鼓

4、风机供给。连续曝气,抽砂为连续抽砂,当砂量较多时,应改为延时抽砂,抽砂间隔时间可根据具体情况设定。初沉池系统工艺规程初沉池系统作用及组成1。初沉池作用:去除污水中部分固体污染物,同时在整个工艺系统中起到调节池的作用。 2.系统组成初沉池共四座(一期两座,二期两座),二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流形式沉淀池,每池设吸刮泥机一台,其中一期初沉池水力停留时间:2。04h,表面负荷:2.0 m3/m2h,池内径:D33 m;有效水深:h4 m;二期初沉池水力停留时间:2。54h,表面负荷:1。18 m3/m2h,池内径:D30 m;有效水深:h3.5 m生物池工艺规程生物池作用及组成1.作用:生物

5、池采用A2/O生化处理工艺,去除污水中的BOD5、NH4+-N、T-P和COD。 2。系统组成 生物反应池共有四座(一期两座,二期两座),分别设有厌氧池、缺氧池、好氧池;厌氧池内设水下搅拌器两台;缺氧池为推流式池型,内设推流器2台(二期3台);在好氧池设有DO仪两台,末端设有内回流泵3台;两座生物池中心设一回流污泥渠和配水井一座,用于调节曝气池进水和外回流污泥。生物池设鼓风曝气系统一套,其中鼓风机配置6台(一期4台,二期2台)。二沉池系统工艺规程二沉池系统作用及组成1。二沉池作用:来自生物反应池的泥水混合液,在二沉池实现泥水分离,上层清水排放,下层沉淀污泥回流至生物反应池,部分污泥作为剩余污泥

6、排至浓缩池。 2。系统组成二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流形式沉淀池(二期采用周边进水周边出水辐流式沉淀池),每池设吸刮吸泥机一台,真空虹吸装置一套,公用4台污泥回流泵和2台剩余污泥泵,水力停留时间:3。5h(二期3。79),表面负荷:0。94 m3/m2h.重力浓缩池系统工艺规程系统作用及组成 1.作用:该系统用于排放、传输、浓缩初沉池和二沉池剩余污泥。 2.系统组成:共设有两组浓缩池,每池设刮泥机一台。污泥脱水系统工艺规程污泥脱水系统作用及组成1. 作用:通过离心式脱水机对污泥脱水,减少污泥体积,便于运输和后续处理。2. 组成:污泥脱水系统由聚合物溶解装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成.高效沉淀池工艺规程高效沉淀池作用及组成1。作用:高效沉淀池的基本原理是在污水中投加混凝剂和絮凝剂,通过絮凝沉淀的方法去除污水中的悬浮物及胶体物质,从而达到对污水中有机物及磷的去除目的。2。组成:高效沉淀池由药品溶解装置、药品投加系统、搅拌器、刮吸泥机、排泥泵共同组成.

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