安全阀的基本知识.doc

锅炉压力容器压力管道特种设备系列教材
安全阀
杭州华惠阀门有限公司 陈立龙
电话：0571—88686517
邮箱：llchen2011＠
中国特种设备检验协会
二○○九年六月
阀 瓣
调节圈
阀 座
导向套
反冲盘
横 杆
阀 帽
调节螺套
弹簧座
阀 盖
扳 手
弹 簧
阀 杆

保护罩

螺套
阀座调节钉
导阀阀体
滑梭
压块
压盖
顶杆
阀座
“O”型圈
阀座罩
阀轴
导向套
弹簧座
弹簧
调整螺钉
主阀弹簧
主阀导向套
主阀阀座
进口嘴
主阀阀体
活塞
盖板
接管Ⅱ
接管Ⅰ

第一章 安全阀的基本知识
第一节安全阀的动作原理
安全阀是一种自动阀门，安全阀介质压力超过工作压力时自动开启,而在压力回到工作压力或略低于工作压力时，又自动关闭.由于多数工况条件下普遍采用的是弹簧直接载荷式安全阀，现以弹簧式安全阀的启闭件阀瓣的受力动作作为研究对象，以分析安全阀的动作原理，先以全启式安全阀作说明:
a.当安全阀的整定压力大于被保护系统的工作压力时，阀门处于关闭状态，如图4—1所示。
P1+P重= p·A +Pm
b．这时作用在阀瓣上的力有弹簧预紧力P1，弹簧、弹簧座、反冲盘、阀杆等零件重力因与介质工作力相比较小，故忽略,（只有当开启力很小时,才考虑)方向向下，介质的作用力p·A，方向向上,再就是阀座对阀瓣的托力(压紧力）,这个压紧力在密封面上所产生的比压力，保证了安全阀关闭件间有了必需的密封性.当系统中的压力升高且超过正常工作压力时,由于此时的弹簧预紧力和压紧力未发生变化，升高的压力就会使阀瓣上下受的平衡力被破坏（合力不为零）。此时阀瓣在介质升高部分压力的作用下，有向上作功的趋向,使得关闭件密封面上的密封力随之减少:到介质升高到某一压力时,随着介质压力的进一步升高,阀瓣开始升起，介质压力升到一定程度，阀瓣打开也越发明显，就如图4—2所示。
c．当介质压力P积聚到某一瞬间,利用作用在反冲盘式阀瓣扩大了的面积上的静压力以及流束的反作用力，安全阀便急速地打开到阀瓣的全开启高度。如图4—3所示.
d．当介质压力P降低到小于弹簧力P1时，阀瓣又会在弹簧力的作用下迅速地回落到关闭位置,使关闭件间又产生了密封比压力,阻止了介质从密封面间流出,安全阀又处在了新的密封关闭状态,使系统压力又回到了正常工作状况，图示4—1状态。
按照动作原理，对用于液体的比例作用式（微启式)安全阀也有这样的动作过程，详见图示4—4,图示4-5,图示4—6.
图示为对微启式安全阀的样所作的全性能测试记录（合肥所检测中心测试)
图示为对全启式安全阀抽样所作的全性能测试记录（合肥所检测中心测试） b点（开始有位移）所对应的a点为开启压力值（0.709MPa），ｄ点(达全开高度）所对应的ｃ点值为排放压力值(0。766MPa)，ｆ点（位移为零）所对应的ｅ点值回座压力值(0。646MPa)，开启高度为Y10—Y0（9。6mm）.（Y0为原始位置值，Y10开启后的最高值)
πd h≥d2π/4 则h≥d/4
15

第二节对安全阀的基本要求
安全阀既然作为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的超压保护装置，那么对它的要求也是比较全面的，世界主要工业国家对安全阀都制定了许多适应本国水平的相应法规来规范安全阀的设计、制造和使用，我国近年也制定了若干规范,如:TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》等安全技术规范.综合各国的这些规范来看，都要求安全阀在以下几个方面得到满足.
1。 对安全阀性能上的基本要求
a. 准确开启—涉及到整定压力偏差
这是对安全阀的最基本要求，当工作介质超过正常的操作压力渐渐达到开启压力时，安全阀的关闭件应能准确地在设定的整定压力打开泄压.
b。 适时全开—涉及到开启升力
安全阀从开启到全开，是一个压力积聚的过程。这个过程的时间长短是设计人员所要研究的主要课题，任何场合所安装的安全阀都要求它能迅速到达全开状态，及时地全排放，从而能安全有效地将超压介质可靠地排出,达到安全阀规定的排放量要求，起到保护受压设备的安全运行目的。
c．稳定排放-涉及到开启高度、排放压力、排放量
要求安全阀的关闭件到达全开时,能保持在开启高度的位置上,稳定地全量排放，不得出现颤振，更不能出现频跳等情况,因为这两种情况的出现，都会使安全阀的排放量达不到额定的排量,这对液体介质的安全阀来说是特别危险的。因为对于不可压缩的液体,压力的升高可能达到大大超过系统强度条件所允许的数值，从而可能导致管道破裂,泵损坏及其它危险情况.频跳会造成安全阀密封面的严重损坏，使安全阀无法正常地工作，如何避免这种情况的出现，和现场调试人员的调试经验有很大的关系,尤其是现场的热态调试，其要求更高.
d．及时关闭-涉及到回座压力
安全阀的及时有效地关闭，是安全阀的结构设计与弹簧匹配合理的最好体现,如果安全阀滞后关闭，使系统压力大大低于工作压力,这不仅损失了很多的工作介质和能源,而且还能使整个系统的工况受到破坏,特别是蒸汽动力系统，即使安全阀起跳泄压，也不要求系统停止运转，而是希望安全阀动作泄压后又能迅速回到正常的工况下运转。
e．可靠密封—涉及到泄漏率
安全阀在泄压关闭后,应能可靠地达到密封要求，不得出现泄漏现象。这也是衡量安全阀性能好坏的一个很重要的参数，因为在关闭状态下，安全阀的密封性不好（特别是安全阀起跳后更容易发生.）是安全阀结构的一个很严重的缺陷，其结果是浪费了宝贵的工作介质，降低了设备的效率，有毒有害、易燃易爆介质的泄漏，还会严重污染环境和危及人民的生命财产此外,安全阀的泄漏还会加速密封面的破坏,最终导致安全阀的完全失效。
第三节 安全阀有关的名词注释和安全阀的分类
1．名词注释
1）阀门：安装在锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上，用以控制介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）通用阀门：压力容器、受压设备及其连接管道上最常用的阀门的统称.
3）公称尺寸DN：是指阀门与管道及所有其它附件连接处通道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。多数情况下,公称尺寸DN即为连接处通道的实际内径。公称尺寸有时简称为通径或口径。
4）公称尺寸系列：（见表1。1。1)将不同种类的阀门，根据其结构、用途等因素而划分成不同的公称尺寸范围。
5)公称压力PN：（见表1。1.2）一个用圆整数来表示的与压力有关的标示代号，并指代阀门在此基准温度下允许的最大工作压力，即名义压力PN、常用“MPa"来表示。
6)安全阀：一种自动阀门,能不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后,再自行关闭并阻止流体继续流出的一种阀。
7）直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
8）带动力辅助装置的安全阀:该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的整定压力下开启。即使该辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足本标准的要求。
9)带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到整定压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到整定压力时应可靠地释放。其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定整定压力百分数的前提下达到额定排量。
10）杠杆式安全阀:一种利用重锤通过杠杆加载于阀辨上的作用力来控制阀的启闭,从而起到泄压保护的安全阀。
11）弹簧式安全阀:一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀辨上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀.
12）先导式安全阀:（有做成脉冲式结构的）一种靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀 (杠杆重锤式、弹簧式或重锤弹簧式) .
13）全启式安全阀：阀辨开启高度大于或等于阀座喉径的1/4的安全阀。
14）微启式安全阀:阀辨开启高度为阀座喉径的1/40 ~ 1/20的安全阀.
15）中启式安全阀: 开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀（阀座喉径的1/10）
16）喉径：安全阀阀座通道最小截面的直径。
17)波纹管平衡式安全阀:利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀。
18)双联弹簧式安全阀:将两个弹簧式安全阀并联，具有同一进口的安全阀组。
19）切换式安全阀：将两个弹簧式安全阀并联，且可选择性地只使一阀切入工作,另一阀待用,具有同一进口的安全阀组。GB/T24921.2—2010
20) 压力—温度等级:在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。
表1.1。1公称尺寸系列（GB/T1047—2005）
单位:mm
1
15
100
350
1000
2000
3600
2
20
（125)
400
1100
2200
3800
3
25
150
450
1200
2400
4000
4
32
（175)
500
1300
2600

5
40
200
600
1400
2800

6
50
(225）
700
1500
3000

8
(65）
250
800
1600
3200

10
80
300
900
1800
3400

表中黑体字为常用的尺寸
表1.1。2公称压力系列(GB/T1048-2005）
单位:MPa(bar)
0。05（0。5）
6。3(63.0）
2。0（20。0）（150LB）
0。1（1。0）
10。0（100.0）
5.0（50。0） （300LB）
0.25（2.5）
16。0（160。0）
6。7(67。0）（400 LB）
0。4(4。0）
20。0（200。0）
11.0（110）（600LB）
0.6(6。0)
26(260）
15。0（150.0） （900LB）
0。8（8.0）
28.0（280。0)
25.0（250。0) （1500LB）
1。0(10。0）
32。0（320.0)
42。0（420。0）（2500LB)
1。6（16。0）
50。0（500.0)
76.0（760）4500LB
2。5（25.0）
63。0（630.0)

4.0（40.0）
80。0（800.0)

2、其他名词术语
1）．工作压力P:阀门在适用介质温度下的压力
GB/T12221-2005《钢制阀门 一般要求》
2)．工作温度T：阀门在适用介质下的温度
3)．适用介质：阀门能适用的介质
4)．适用温度t：阀门适用的介质温度范围
5）．整定压力PS:安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下安全阀开启，阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
6)．超过压力：指超过安全阀整定压力所增加的压力,通常用整定压力的百分数来表示。
7）．回座压力Pr:指阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，进口处的静压力。
8)．启闭压差ΔPbl:安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时,才用Mpa表示.Ps—Pr=ΔPbl=（Ps—Pr）/Ps×100%
9)．排放压力Pb：整定压力加上超过压力
10)。排放背压力Pbd：是介质通过安全阀流入排放系统时在阀门出口处形成的压力。
11）．附加背压力Pbs：系统运行时在安全阀出口处存在的静压力,它是由其它压力源在排放系统中引起的.
12)．额定排放压力Pdr:标准规定排放压力的上限值
13）．开启高度h:阀瓣离开关闭位置的实际升程.
14）．流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
15）．流道直径d0：对应于流道面积的直径。
16）．帘面积AC:当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
17)．排放面积Ad：阀门排放时流体通道的最小截面积，对于全启式安全阀，排放的面积等于流道面积：对微启式安全阀排放面积等于帘面积.
18）．理论排量Wt:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
19）．排量系数Kd：实际排量与理论排量的比值。
20）．额定排量系数Kdr：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
21）．额定排量Wr：实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部分。
a．额定排量=实际排量×减低系数（取0.9）。
b．额定排量=理论排量×排量系数×减低系数（取0。9）。
c．额定排量=理论排量×额定排量系数（由制造厂确定）。
22）．当量计算排量We：指流体的压力、温度或特性与额定排量条件下流体的压力、温度、特性不同时安全阀的计算排量。
23）．频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
24)．颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
25）．壳体试验：对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门的外壳进行的压力试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
26）．壳体试验压力：阀门进行壳体试验时规定的压力。
27)．密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
28）．密封试验压力Pt:进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过。
29）．出厂试验:出厂前对产品所进行的壳体强度、开启压力、密封性的试验。
30）．全性能试验（型式试验）：产品在定型、修改或被要求时所进行的开启、排放、回座、开启高度、排量、机械特性等的试验。
31)．临界温度:在水的相变过程中，水和水蒸汽两相平衡共存状态的系统叫饱和，这种状态存在着一个临界点，这个临界点的温度称为临界温度,其值为374.15℃。不同介质的液汽相共存时都存在着一个临界点，其临界温度也因介质的不同而不同。
32）．临界压力:临界点处的压力称为临界压力22.115MPa.
3、对安全阀的基本技术要求
1）．整定压力大于3。0Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其它气体用安全阀,应能防止排出的介质直接冲刷弹簧。
2）．蒸汽用安全阀必须带有扳手,当介质压力达到整定压力75%以上时,能利用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不应造成阻碍.
3)．对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏.
4）．为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
5）．阀座应固定在阀体上，不得松动,全启式安全阀应设有限制开启高度的机构.
6）．安全阀即使有部分损坏，仍应能达到额定排量，当弹簧破损时,阀瓣等零件不会飞出阀体外。
7）．对有附加背压力的安全阀，P附≥0。1Ps应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。
8）．对先导式安全阀应分别对导阀和主阀作密封性和开启动作试验,都应达到标准规定的性能要求。对安全阀的具体性能要求将在安全阀标准内提出。
2．安全阀的分类
安全装置

非平衡式
平衡式
工作介质作用在阀瓣周围
工作介质作用在阀瓣下方
磁铁弹簧式
杠杆弹簧式
气室式
杠杆重锤式
重锤式
弹簧式
封闭式
开放式
中启式
全启式
微启式
安全防爆帽
安全防爆膜
两段作用式
比例作用式
直接作用式
非直接作用式
一次使用的安全装置
多次使用的安全装置——安全阀

（1）按作用原理分类
a.直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀辨上的机械载荷使阀门开启的安全阀。
b.先导式安全阀.由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀.GB/T24921.2—2010
c。带补充载荷式安全阀。在进口压力达到开启压力前始终保特有一增强密封的附加力,该附加力在阀门达到开启压力时可靠释放的安全阀。
（2)按动作特性分类
a。 比例作用式安全阀.开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。
b。 两段作用式（突跳动作式）安全阀。开启过程分为两个阶段，起初阀辨随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀辨即在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定高度的安全阀。
(3）按开启高度分类
a。 微启式安全阀.开启高度在1/40~1/20流道直径范围内的安全阀.
b. 全启式安全阀。开启高度不小于1/4流道直径的安全阀。
c. 中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。
(4）按阀瓣后面体腔中的载荷情况分
a。 开放式安全阀:工作介质排向大气.
b。 封闭式安全阀：阀后不通向大气.安全阀工作时的背压力等于系统背压加排放管路系统阻力。
（5)按阀辨加载方式分类
a. 静重式（重锤式或杠杆重锤式)安全阀.利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。
b。 弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。
c。 气室式安全阀.利用压缩空气加载的安全阀。
d。永磁体式安全阀
(6）按介质作用于阀瓣的方位分
a。 介质作用于阀瓣下方的安全阀
b。 介质作用于阀瓣周围的安全阀
(7）按阀瓣后面体腔中的卸载方式分
a. 背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的组件,使阀门开高前背压对阀辨上下两侧的作用相互平衡的安全阀。
b. 常规式安全阀（非背压平衡式安全阀）.不带背压平衡组件的安全阀。
此外还有其他分类
（1）按使用介质分:
a．蒸汽用安全阀　　　　　　（通常以A48Y型为代表)
b．空气及其它气体用安全阀(通常以A42Y型为代表）　波纹管安全阀
c．液体用安全阀　　（通常以A41H型为代表）　　
国外对安全阀的解释
a. 泄放阀(relief Valve)是一种在阀门上游静态压力下启动的弹簧加载式泄放阀。通常这类泄放阀的开度一般与超过开启压力的压力增加值成比例。泄放阀主要用于不可压缩性流体.
b. 安全阀（safety Valve）是一种在阀门上游静态压力下启动的弹簧加载式泄压阀,它以快速开启或突然动作为特征。安全阀通常用于可压缩性流体。
c. 安全泄放阀（Safety relief Valve）是一种依据具体用途而用作安全阀或泄放阀的一种弹簧加载式泄放阀。
d. 常规泄压阀（conventional pressure relief Valve）是一种操作特性直接受背压变化影响的弹簧加载式泄压阀。
e. 平衡式泄压阀（balanced pressure relief valve)是一种具有可降低背压对阀门操作特性影响的波纹管或其他装置的弹簧加载式泄压阀.
f. 先导操作式泄压阀（pilot operated pressure relief valve）的主要泄压装置或主阀与自发启动的辅助式泄压阀（先导阀)相结合并受其控制的一种泄压阀.
g。 压力和/或真空呼吸阀(也称为压力和/或真空泄放阀）是一种自动的压力和/或真空泄放装置，它由所保护设备内的压力或真空驱动。压力和/或真空呼吸阀分为以下三类:
1)重量载荷式呼吸阀，见图10。
2）先导式呼吸阀，见图7。
3）弹簧和重量载荷式呼吸阀,见图11.
(2）按公称压力分：
a。 低压安全阀：公称压力PN≤1。6Mpa的安全阀.
b. 中压安全阀：公称压力PN＞1。6 ～ 6。3Mpa的安全阀.
c. 高压安全阀：公称压力PN10.0 ～ 80.0Mpa的安全阀。
d. 超高压安全阀:公称压力PN≥100Mpa的安全阀
（3)按工作温度分：
a。 超低温安全阀：t≤—100°C的安全阀。
b。 低温安全阀：-100℃＜t≤-40℃的安全阀。
c. 常温安全阀：—40℃＜t≤120℃的安全阀。
d。 中温安全阀:120℃＜t≤450℃的安全阀.
e. 高温安全阀：t＞450℃的安全阀.
特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350°C以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式,以便弹簧能更好地散热，使弹簧始终能在350°C以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启、回座及其它性能要求。
（4）按连接方式分:
a. 法兰连接安全阀　　安全阀进口和管道连接采用法兰形式,出口形式灵活。
b.　螺纹连接安全阀　　安全阀进口和管道连接采用螺纹形式， 出口形式灵活.
c。　焊接连接安全阀　　安全阀进口和管道连接采用焊接形式，出口形式灵活。
（5)按结构形式分
根据结构特点或阀辨最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以分为以下几种：
a. 杠杆重锤式安全阀。如图1。1.1所示.
b。 弹簧式安全阀.利用压缩弹簧的力来平衡阀辨的压力，并使其密封的安全阀.参看A42Y16C型安全阀。
c. 脉冲式安全阀.脉冲式安全阀又称先导式安全阀.它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD型所示。
d。 微启式安全阀。阀辨的开启高度为阀座通径的1/40~1/20，如A27W-10T、A47H-16C型安全阀。
e。 全启式安全阀。如A42Y—16C型安全阀。阀辨的开启高度为阀座通径的1/4。
f。 全封闭式安全阀。如A42Y—16C型安全阀。
g。 半封闭式安全阀.如A48Y-16C型安全阀。
h。 敞开式安全阀.（如A48Y—16C型安全阀亦为敞开式）
i。 先导式安全阀。如WFXD型安全阀。
（6）按密封副的材料分类
a. 硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。
b。 Cr13对Cr13密封副。适用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450°C其它介质的容器或管路上。
c。 阀座密封面为2Cr13，阀辨密封面为硬质合金。适用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
d。 阀座密封面为合金钢，阀辨密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质，密封要求严格,但工作温度低于150°C的场合。
e。 密封副为奥氏体不锈钢.这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
安全装置型式的选择
系统情况
安全装置型式
要求的气体或蒸汽紧急排量是一定的系统
两段作用的全启式安全阀
液体系统
比例作用的微启式安全阀
背压变化量超过10％的系统
带波纹管或其他平衡机构的平衡式安全阀
要求的紧急排量是变化的系统
两个两段作用的全启式安全阀，其总的排放能力等于紧急排量。两个安全阀的开启压力相差2～5%。当排量不大时，用比例作用式安全阀。
最大紧急排量超过一定的或变化的常用排量很多，但只有极少有的情况（火灾、管子冻结等）下才产生的系统。
一个排放能力相当于经常发生的紧急排量的安全阀和一个与其并联的用于最大紧急排量情况的安全防爆膜.
易爆介质的系统
安全防爆膜或安全防爆帽
系统的紧急排量很大，压力较高，密封要求高，开启时的压力升高范围很小.或者可能发生阀瓣同阀座烧结、焦结、粘着或冻结等情况的系统。
带有脉冲阀或辅助操纵机构的非直接作用式安全阀。
紧急排量较小、背压较大的系统。
比例作用的微启式安全阀（带平衡机构）。
移动式设备和介质压力脉动的固定式设备的系统
弹簧式安全阀
要求阀门密封性高的系统
磁铁弹簧式安全阀，带气室的安全阀，阀前装有防爆膜的安全阀。
紧急排量不大,并要求阀门开启时灵敏度高的系统
压力作用在阀瓣周围的安全阀
第四节 安全阀的型号编制方法及其它
安全阀的型号编制方法是按照JB/T308-2004《阀门型号编制方法》执行的。它由7个单元组成,其含意如下图所示。
□□□□□—□□
阀体材料代号（详见表1.2。5）
公称压力代号
密封面或衬里材料代号(详见表1.2.4)
结构形式代号详见表1.2。3）
连接形式代号（详见表1。2.2)
传动方式代号（因安全阀是一种自动阀，省略此项）
类型代号（用汉语拼音字母A表示安全阀）(详见表1。2.1）

示例：WA42Y-16CDN50 是表示：公称尺寸为50、弹簧封闭全启式、法兰连接、密封面材料硬质合金、公称压力1。6Mpa、阀体材料为碳素钢的安全阀。
当介质最高温度超过425℃时,标注最高工作温度下的工作压力代号。
压力等级采用磅级（lb)或K级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有lb或K的单位符号。
如 A68Y-P54100V；A48Y—150LB
注：低温(低于-40°），保温（带加热套）和波纹管的安全阀，在类型代号“A"前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母表示。
由于近年来，有些新的特殊用途的安全阀的产生，根据JB308的型号编制方法又不能满足要求，导致各制造厂都有自己的补充编制型号方法。如：杭州华惠阀门有限公司制造的安全阀用HFA48Y—100I等表示，其含义为：HF表示杭州阀门、100表示公称压力为10Mpa，I表示阀体材料为Cr—Mo合金钢.
原上海阀门厂制造的槽车用安全阀就用SFNA—42B25C型表示其中一产品，SF表示上阀、NA表示内装式安全阀.用户或校验人员要了解更多的情况，可和制造厂商联系。
国外的安全阀制造厂大都也有各自的型号编制方法。如日本的本山公司对常规型安全阀的编号用JNO表示，而日本的福井公司对常规型安全阀则用REC表示。要想详细了解进口安全阀的含义，须查看各国制造商的型号编制说明。
表1。4.1阀门的类型代号
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀和底座
H
节流阀
L
安全阀
A
球阀
Q
减压阀
Y
蝶阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G

表1.4.2连接形式代号
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6

表1.4.3安全阀结构形式代号
安全阀结构形式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手

全启式
4
不封闭
双联弹簧微启式
3
微启式
7
全启式
8
微启式
—
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
杠杆式
单杠杆
2
双杠杆
4
表1。4。4密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
渗氮钢
D
橡胶
X
硬质合金
Y
尼龙塑料
N
衬胶
J
氟塑料
F
衬铅
Q
锡基轴承合金(巴氏合金）
B
搪瓷
C
陶瓷
G
渗硼钢
P
合金钢
H
奥氏体不锈钢
R
蒙乃尔合金
M
塑料
S
注：阀体本体作为密封面材料时用W表示。
表1.4。5阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
Z1
铬钼系钢
I
可锻铸铁
K
铬镍系不锈钢
P （CF8)
球墨铸铁
Q
铬镍钼系不锈钢
R（CF8M）
铜及铜合金
T
铬钼钒钢
V
碳钢
C2
塑料
S
Cr13系不锈钢
H
钛及钛合金
Ti
铝合金
L

注:(1）PN≤1。6MPa的灰铸铁省略本代号Z;
（2）PN＞1.6MPa的碳钢省略本代号C。
第五节安全阀的标准及法规简介
1、由于安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置，它的性能好坏，关系到上亿元投资的电站设备的安全，大型化工装置的长期正常运行,易燃易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全……所以世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规。我们国家早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀标准.64年第一机械工业部颁布了JB452-64《弹簧式安全阀技术条件》，77年又修改为JB452-77标准颁布，现在我们采用的安全阀标准主要如下：
表1。5.1安全阀相关标准
序号
标准号
标准名称
1
GB/T12241-2005
安全阀 一般要求
2
GB/T12242—2005
压力释放装置 性能试验方法
3
GB/T12243—2005
弹簧直接载荷式安全阀
4
GB/T24920—2010
石化工业用钢制压力释放阀
5
GB/T24921。1-2010
石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装
第1部分：尺寸的确定和选型
6
GB/T24921。2—2010
石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装
第2部分：安装
7
JB/T6441—2008
压缩机用安全阀
8
JB/T9624-1999
电站安全阀技术条件
9
API520.1
精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装
第1篇：定尺寸和选型
10
API520.2
精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装
第2篇：安装
11
API521
泄压和降压系统指南
12
API526
钢制法兰连接压力泄放阀
13
API527
泄压阀的阀座密封度
14
JIS B8210
蒸汽及气体弹簧加载式安全阀
引用标准
11
JB2202—1999
弹簧式安全阀参数
12
JB2203-1999
弹簧式安全阀结构长度
13
GB9113-2000
整体钢制管法兰
14
HG20592～20635-1997
钢制管法兰、垫片、紧固件
国内安全阀的排量系数、流道直径、阀座喉部截面积列表如下,以便参考.
表1。5。2安全阀额定排量系数Kdr
安全阀类型
全启式安全阀
微启式安全阀
开启高度≥do
开启高度≥do
额定排量系数Kdr
0。7~0.8
0。07~0。08
0。14~0.16
注:do—安全阀流道直径.
表1.5。3安全阀公称尺寸DN与流道直径doJB/T 2202-1999mm
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
do
全启式

20
25
32
40
50
65
100
125
微启式
12
16
20
25
32
40
50
65
80

GB/T24920-2010
表1。5。4安全阀阀座喉部截面积
形式
PN/Mpa
公称尺寸DN/mm
15
20
25
32
40
50
80
100
150
200
全
启
式
1。6
4。0
6.4
阀座喉径do/mm

20
25
32
50
65
100
125
喉部截面积A/mm2

314
491
804
1963
3318
7854
12270
开启高度h/mm
≥do
10.0
阀座喉径do/mm

20
25
32
40
50
80

喉部截面积A/mm2

314
491
804
1257
1963
5027

开启高度h/mm
≥do
16.0
32。0
阀座喉径do/mm

15
20

喉部截面积A/mm2

177
314

开启高度h/mm
≥do
微
启
式
1。6
2.5
4。0
6。4
阀座喉径do/mm
12
16
20
25
32
40
65
80

喉部截面积A/mm2
113
201
314
491
804
1257
3318
5027

开启高度h/mm
≥do
≥do
16。0
32。0
阀座喉径do/mm
8

12
14

喉部截面积A/mm2
50

113
154

开启高度h/mm
≥do

表1。5。5安全阀的工作压力分级JB 2202-1999MPa
0。06～0.1
＞0.1～0.13
＞0.13～0。16
＞0.16～0。2
＞0。2~0。25
＞0.25～0。3
＞0。3~0。4
＞0。4～0。 6
＞0.6～0.8
＞0.8~1.0
＞1.0～1。3
＞1。3~1。6
＞1.6～2.0
＞2。0~2。5
＞2.5～3.2
＞3。2～4。0
＞4。0～5。0
＞5。0~6。4
＞6.4~8.0
＞8。0~10.0
＞10。0～13
＞13～16
＞16~19
＞19~22
＞22～25
＞25~29
＞29~32

表1.5。6安全阀进出口连接法兰压力级JB/T 2202—1999MPa
安全阀公称压力
1.0
1。6
4.0
6。3
10
16
32
进口法兰公称压力
1。0
1.6
4。0
6。3
10
16
32
出口法兰公称压力
1.0
1。6
1。6
2.5
4.0
6。3
16
表1.5.6安全阀进出口尺寸JB/T 2202—1999
安全阀型式
微启式
全启式
进口尺寸
同公称尺寸
出口尺寸
同公称尺寸
比公称尺寸增大一级
表1。5。7安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差GB/T12243—2005
公称通径 DN
mm
结构长度极限偏差 mm
垂直度极限偏差
ΔL
ΔL1
α
≤100
±1。5
±1。5
±30'
＞100~250
±3.0
±3。0
±20’
＞250
±3.0
±3.0
±15'
表1。5。8螺纹连接安全阀结构长度JB/T 2203-1999 mm
DN
1．0
1．6、4．0
L
L1
L
L1
10
30
45
35
35
15
30
45
35
35
20
35
50
40
40
25
40
60
50
50
32
45
70

40
50
80

表1.5。9法兰连接安全阀结构长度JB/T 2203-1999 mm

微启式
双联
微启式
全启式
1。0
1.6 4.0
10
16
32
1。6 4。0
1。6 4。0
4．0
16
32
L
L1
L
L1
L
L1
L
L1
L
L1
L
L1
B
L
L1
L
L1
L
L1
15
-
—
—
-
-
-
42
75
95
95
—
-
—
-
-
-
—
95
95
25
-
—
100
85
125
100
—
—
—
—
—
-
—
-
--
—
-
-
—
32
—
-
115
100
140
110
130
130
130
130
-
—
—
-
—
—
—
150
150
40
—
-
120
110
135
120
-
-
—
—
-
—
—
120
110
135
120
180
180
50
65
130
135
120
160
130
—
—
—
—
-
—
—
135
120
160
130
165
155
80
90
150
170
135
—
—
-
-
-
—
145
310
205
170