电力检修标准化管理实施导则.doc

Q/HN
中国华能集团公司企业标准
Q/HN—1—0000。08.002—2013

电力检修标准化管理实施导则
（试行）
Practice Guide On Power Maintenance Standardization Management (Trial）
2013—08—31发布 2013—09—02实施
中国华能集团公司发布

Q/HN—1—0000.08.002—2013
目 次
前 言 IV
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 总则 2
5 职责 2
5.1 集团公司 2
5。2 区域、产业公司 3
5.3 基层企业 3
6 检修策划与准备 3
6。1 总体要求 3
6.2 检修组织机构及职责 3
6.3 检修准备工作计划 3
6.4 修前检测、评估与分析 3
6。5 修前运行分析报告 4
6。6 修前检修分析报告 4
6。7 技术监督计划 4
6.8 检修项目编制与审核 5
6.9 外包合同及物资需求 5
6.10 修前性能试验 6
6.11 检修目标制定 6
6。12 检修工期控制 6
6。13 检修技术文件准备 7
6.14 检修项目发布及调整 7
6。15 检修考核 7
6。16 检修项目招标与管理 7
6.17 工器具及检修辅助设施准备 8
6.18 检修管理手册 8
6。19 修前准备检查会 8
6.20 检修监理 8
6。21 其他 9
7 检修实施与控制 9
7.1 总体要求 9
7.2 检修开工准备 9
7。3 检修过程控制 10
7。4 检修安全管理 11
7.5 检修质量监督 11
7。6 检修工期控制 12
7.7 分部试运 12
7.8 冷态验收 13
7.9 整套启动试验 13
7。10 整套启动试运 14
7。11 检修竣工 14
8 检修总结与评价 14
8。1 总体要求 14
8.2 修后性能试验 14
8。3 热态评价 15
8.4 检修总结 15
8。5 检修文件整理 15
8。6 检修后评价 16
附录A 17
检修策划与准备流程图 17
附录B 18
检修实施与控制流程图 18
附录C 19
检修评价与总结流程图 19
附录D 20
管理程序 20
D1 检修文件包管理程序 20
D2 技术方案与专项措施管理程序 24
D3 质量监督与控制管理程序 27
D4 外包项目管理程序 30
D5 检修项目变更管理程序 34
D6 不符合项管理程序 36
D7 设备异动管理程序 38
D8 机组分部试运及整套启动试运管理程序 40
附录E 44
管理规定 44
E1 准备工作计划表 44
E2 检修辅助设施管理规定 46
E3 定置管理和现场隔离规定 49
E4 检修例会制度 52
E5 锅炉四管防磨防爆管理规定 54
E6 检修文件资料管理规定 60
F7 检修安全管理规定 63
E8 燃煤机组A/B级检修总结模板 66
附录F 70
典型技术措施 70
F1 汽轮机汽轴封径向间隙调整技术措施 70
F2 汽轮机组轴系中心调整技术措施 73
F3 汽轮机扣缸技术措施 75
F4 发电机抽穿转子技术措施 78
附录G 83
文件模板 83
G1 检修管理手册 83
G2 修前运行分析报告 87
G3 修前检修分析报告 89
G4 汽轮机典型检修项目表 90
G5 锅炉典型检修项目表 99
G6 电气典型检修项目表 107
G7 热控典型检修项目表 114
G8 汽轮机（本体）典型文件包 118
G9 锅炉（水冷壁）典型文件包 127
G10 电气（发电机）典型文件包 137
G11 热控（氧量表）典型文件包 147
G12 质量监督H、W点质检计划表（汽轮机） 155
G13 质量监督H、W点质检计划表(锅炉） 158
G14 质量监督H、W点质检计划表（电气） 161
G15 质量监督H、W点质检计划表(热控） 162
G16 典型检修网络图 164
G17 设备异动申请报告 165
G18 设备解体分析报告 166
G19 检修项目变更申请单 168
G20 不符合项申请/处理单 169
G21 设备试转申请单 170
G22 冷态验收评价表 171
G23 火电机组A/B 级修后评价表 172
前 言
为了进一步加强集团公司电力检修管理工作，规范电力产业、区域公司和基层企业的计划检修工作,使检修工作在安全、质量、进度等各方面得到全面控制和管理，提高机组检修水平，确保设备安全、可靠、经济和环保运行，特编制本导则.
本导则由中国华能集团公司安全监督与生产部提出并归口。
本导则起草单位：中国华能集团公司。
本导则主要起草人：张怀铭，罗发青,蒋宝平,王晓红，马晋辉,陈戎，侯云浩,候逊,钟蕴祥，高德顺,谢继刚，许文峰，林崴，蒋立军，徐国俊，陈伟，翟大海,薛晓丹,吴庆业，蔡祖新，俞骏，许豪杰，沈瑾民,马鲍兵
本导则批准人：胡式海
本导则2013年首次发布.
169

检修标准化管理实施导则(试行）
1 范围
本导则规定了检修标准化管理在中国华能集团公司(以下简称集团公司）,电力产业、区域公司及基层企业管理的燃煤机组检修过程中实施的内容、流程和要求。
本导则适用于集团公司电力产业、区域公司及基层企业管理的燃煤机组A/B级计划检修工作，水电机组及燃煤机组C级检修的管理工作可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则
中国华能集团公司 华能安［2010]557号 电力检修管理办法（试行）
中国华能集团公司 华能安[2010］557号 电力生产资本性支出项目管理办法（试行）
中国华能集团公司 华能安[2009］516号 火力发电厂绝缘监督技术标准等12项监督技术标准
中国华能集团公司 华能安［2011］272号 华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行)
中国华能集团公司 华能安[2010]285号 华能火力发电机组节能降耗技术导则
中国华能集团公司 华能安[2010]285号 华能火力发电机组节电技术导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。
A级检修
A级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
停用时间
停用时间是指机组从调度下开工令到检修工作结束,向调度报竣工的总时间。
检修文件包
检修文件包是提供给检修作业人员完成指定工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总，是检修工作实施的规范和依据。文件包至少应包括检修工作任务单、危险点分析及预控措施、环境因素分析与预控措施、检修准备工作、检修工序卡、检修记录卡、不符合项报告、完工报告等。
质检点（H、W点）
质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点.
不符合项
不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
分部试运
分部试运含单体试运和分系统试运。单体试运是指辅助电动机及电气部分调试、试转以及单个附属设备调试。分系统试运是指按照机组各个系统对其动力、热控等所有设备进行空负荷、带负荷试运,并进行二次系统回路调试、信号校验，联锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验。
整套启动试运
整套启动试运是指机组检修后机、炉、电联合启动到机组检修报竣工前的一系列设备投用、试验操作.
4 总则
4.1 检修标准化管理应贯穿于机组检修的全过程,包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价等三个阶段。
4.2 基层企业应按检修标准化管理的要求,建立组织机构，完善管理程序和各类技术文件，推行检修管理标准化工作.
4.3 基层企业检修标准化管理应符合集团公司安全生产管理体系的要求.
5 职责
5.1 集团公司
5.1.1 负责制定和完善集团公司检修标准化管理实施导则;
5.1.2 负责对区域、产业公司及基层企业的检修标准化管理工作进行监督和指导；
5.1.3 负责对区域、产业公司及基层企业的检修标准化管理工作进行效果分析并考评。
5.2 区域、产业公司
5.2.1 负责组织基层企业开展检修标准化管理工作，制定相应的管理制度。
5.3 基层企业
5.3.1 负责贯彻执行集团公司，区域、产业公司检修标准化管理实施导则和相关制度；
5.3.2 负责编制本企业的检修标准化管理实施细则。
6 检修策划与准备
6.1 总体要求
检修策划与准备阶段的工作内容主要包括：编制准备工作计划、策划检修项目、制定检修目标、编制检修管理手册及检修技术文件、选择确定检修队伍及监理队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。通过细致的检修策划与准备工作来保证机组检修的安全、质量和进度。
6.2 检修组织机构及职责
6.2.1 机组检修开工前180天，应成立机组检修领导小组、检修工作小组等组织机构。
6.2.2 检修领导小组组长应由厂长担任，副组长由生产副厂长担任,其他厂级领导为小组成员。领导小组应全面领导及组织机组检修工作,对检修准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策.
6.2.3 领导小组下设检修工作小组。工作小组组长应由生产副厂长（总工程师）担任,副组长由生产管理部门负责人担任,检修部门、运行部门负责人等为小组成员。工作小组应全面负责机组检修工作,对检修全过程进行具体协调，及时解决检修过程中发现的问题.
6.2.4 工作小组下设检修管理组、合同管理组、调试启动组、质量监督验收组、安全文明监督组、物资供应组、消防保卫与后勤保障组、宣传报道组等八个专业组。成员构成及职责可参照附录G1《检修管理手册》中相关内容。
6.3 检修准备工作计划
6.3.1 检修部门或生产管理部门负责在检修开工前160天，制订机组检修的准备工作计划，经生产管理部门审核，生产副厂长批准后执行.
6.3.2 准备工作计划应对所有准备工作进行详细分解，确保检修准备工作按计划落实。计划可参照附录E1《准备工作计划表》制订，包含工作项目、内容要求、责任部门、完成期限和监督检查部门等内容;所涵盖的范围为自检修组织机构成立后至检修开工前所有检修工作的计划安排。
6.4 修前检测、评估与分析
6.4.1 修前应完成各项有利于提高机组安全性和性能的专项检测、评估项目（包括但不限于保温检测、锅炉本体漏风、阀门内漏、支吊架检查等），并提供正式检测、评估报告。
6.4.2 生产管理部门根据目前的设备状况、同类型机组能耗指标领先水平、优秀两型企业标准，提出具体措施和要求，并落实到运行分析报告和检修分析报告中。
6.5 修前运行分析报告
检修开工前120天，运行部门各专业应根据机组设备的运行情况，仔细查看SIS系统、炉管寿命评估系统、TDM系统等在线诊断和分析系统的运行数据，对技术指标进行分析。发现可能存在的需要停机处理的设备问题和设备性能劣化,参照附录G2编制《修前运行分析报告》.运行分析应从上次A/B级修后投运开始或者被分析设备上次解体检修开始,根据需要亦可追溯到几年前及投入运行时的情况。分析报告应分专业进行，内容包括：
6.5.1 上次计划检修投运后到此次分析时为止的运行时间，机组启、停情况及主要降出力事件，带负荷能力等.
6.5.2 与优秀两型企业标准、同类型机组领先水平的指标差异分析,拟采取措施及预计效果；
6.5.3 上次计划检修投运以来,发生的重要异常情况和可能对设备、系统的影响；
6.5.4 目前设备上存在的主要问题和缺陷及处理意见；
6.5.5 安评、技术监督、节能等专项检查发现的问题整改建议；
6.5.6 对机组检修工作建议；
6.5.7 内漏阀门清单及验收检查责任人。
6.6 修前检修分析报告
检修开工前120天,检修部门各专业应根据设备状态和缺陷情况，分析本专业在指标方面、设备方面存在的问题，提出处理建议。检修部门应参照附录G3编制《修前检修分析报告》，分析时段与运行分析报告要求相同。分析报告应分专业进行,内容包括:
6.6.1 分析设备状态，提出拟不进行检修的设备及原因；
6.6.2 分析重点缺陷和问题，提出解决方案；
6.6.3 安评、技术监督、节能诊断等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施；
6.6.4 按集团公司《电力技术监督标准》，检修中应进行的技术监督项目及监督建议和要求；
6.6.5 反事故措施规定的内容;
6.6.6 上次检修遗留问题及处理措施;
6.6.7 编制汇总缺陷统计清单，明确缺陷处理责任人，确定消缺措施；
6.6.8 保温超温点清单及验收检查责任人.
6.7 技术监督计划
在检修开工前110天，技术监督负责人应组织专业人员,进行修前技术监督活动，完成技术监督计划的编制工作。
6.8 检修项目编制与审核
6.8.1 机组检修开工前110天,应充分研究分析设备状态，以提高机组安全稳定运行水平和节能降耗为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照附录G4至G7《汽轮机、锅炉、电气、热控典型检修项目表》，进行项目策划和编制工作，应充分考虑：
a) 修前检测、评估与分析结果；
b) 修前运行分析报告结果；
c) 修前检修分析报告结果;
d) 安评及反事故措施整改要求;
e) 技术改造项目（含节能评估改造)要求;
f) 技术监督项目要求;
g) 技术专家、专业机构和制造厂家的建议和要求；
h) 专项检查结果。
6.8.2 检修项目表编制要求:
a) 应包含项目名称、项目类型、主要工作内容、项目负责人、工日（工时)或预估费用等项目；
b) 项目编制流程应按照检修部门各专业讨论制定—检修部门初审-生产管理部门组织审核—生产副厂长批准的流程;
c) 项目类型包括标准项目、特殊项目、技改项目、安评项目、反措项目、技术监督项目等；
d) 项目应明确是否外包。
6.8.3 生产副厂长在批准检修项目前，应组织检修、运行、生产管理部门有关专业人员，召开检修项目审查会，会议主要内容包括：
a) 讨论和审核检修项目；
b) 确定需编制技术措施和方案的重点项目；
c) 主要备品配件和材料的供应;
d) 确定拟进行外包的检修项目;
e) 确定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求；
f) 协调检修准备阶段的各类问题；
g) 拟定安全、质量、工期目标.
6.9 外包合同及物资需求
6.9.1 开工前100天，检修部门应根据检修项目编制外包合同需求；
6.9.2 检修部门应同时提出备品材料需求计划及质量要求，物资部门应在开工前90天，按照内控流程进行采购，确保满足检修要求;
6.9.3 应提前采购进口备件及供货期较长的备件、材料。
6.10 修前性能试验
机组检修开工前90天，生产管理部门应确定修前/后试验项目。试验单位编制机组检修前/后性能试验方案，生产管理部门组织检修部门、运行部门讨论审核，经生产副厂长批准后实施。
6.10.1 锅炉系统修前/后性能试验，包括锅炉效率、空预器漏风率、排烟温度等；
6.10.2 汽轮机系统修前/后性能试验，包括汽轮机热耗率、汽轮机缸效率、真空严密性等；
6.10.3 闭式循环冷却塔效率试验；
6.10.4 脱硫、脱硝、除尘器等环保设施修前/后性能评估，必要时进行性能试验；
6.10.5 设备和系统修前/后的专项试验；
性能试验应于检修开工前60天完成，修前、修后性能试验应由同一试验单位完成，试验单位应出具正式试验报告.
6.11 检修目标制定
机组检修的安全、质量目标不得低于集团公司《电力检修管理办法（试行）》和《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）》的要求,并从严控制汽轮机热耗率、锅炉效率、排烟温度等关键指标，确保修后机组供电煤耗和生产厂用电率等主要能耗指标得到明显改善，达到同类型机组领先水平，两次检修期间实现无非停。
6.12 检修工期控制
6.12.1 A/B级机组检修工期不得超过表1给出的规定：
表1：A/B级机组检修工期控制表
机组容量P(MW）
计划检修级别（天）
A
B
P≥750
70
34-35
500≤P＜750
55-60
25—34
300≤P＜500
45—50
25—30
200≤P＜300
35-40
14-16
100≤P＜200
30—35
14-16
6.12.2 生产管理部门应会同检修部门,分析各个专业的检修项目，确定机组检修的关键线路及关键节点编制机组检修网络图,网络图中应标明主线工期和进度、每个项目和主线进度的关联关系等。（可参照附录G16《典型检修网络图》）。
6.12.3 检修部门各专业应根据机组检修网络图的要求，确定本专业检修的关键线路,编制专业网络图.
6.12.4 对于可能影响到检修进度的重大技术改造、重大检修项目，项目负责人应根据机组检修网络图的要求，编制详细的项目进度网络图。
6.13 检修技术文件准备
机组检修开工前80天，应按附录D1《检修文件包管理程序》、附录D2《技术方案和专项措施管理程序》、附录D3《质量监督与控制程序》等管理要求，完成下列修前技术文件准备：
a) 检修文件包（可参照附录G8至G11《汽轮机（本体)、锅炉（水冷壁）、电气（发电机）、热控(氧量表）典型文件包》)，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；
b) 检修质量监督H、W点质检计划表；（可参照附录G12至G15 《检修质量监督H、W点质检计划表》（汽轮机、锅炉、电气、热控)）。
c) 检修网络图（可参照附录G16《典型检修网络图》模板）
d) 设备停役计划；
e) 设备异动申请单；（可参照附录G17《设备异动申请报告》模板)
f) 检修安全措施;（可参照附录F7《检修安全管理规定》编制)
g) 重点项目技术措施和方案；（可参照附录F1至F4模板，但不限于附录所列措施和方案）
h) 检修用各类现场记录表格等。
6.14 检修项目发布及调整
在检修开工前60天，检修部门应根据性能试验结果和检修准备工作中新发现的问题，对检修项目进行调整，生产管理部门审核，经生产副厂长批准后发布.检修项目定稿后如发生项目调整,应按附录D5《检修项目变更管理程序》执行。
6.15 检修考核
基层企业应设立检修专项奖,制定奖惩细则，主要考核以下内容：
6.15.1 检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火警、环境污染等不安全事件；
6.15.2 修后连续运行天数;
6.15.3 修后汽轮机热耗率、锅炉效率、空预器漏风率、真空严密性、排烟温度、厂用电率、补水率；
6.15.4 机组振动、发电机漏氢率、自动投入率、保护投入率；
6.16 检修项目招标与管理
机组检修开工前60天，应按附录D4《外包项目管理程序》的要求，开展外包项目的招标工作，并在30天内完成.基层企业应根据集团公司《安全生产工作规定》，要求投标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼)职安全员、质检人员、特种作业人员。电厂安监部门应对承包商的人力资源状况进行调查，要求其提供人员技能、特殊工种等书面证明材料并检查是否在有效期内。各基层企业在进行机组检修项目外包时应遵守以下原则：
6.16.1 安排外包项目时，应考虑专业、设备和系统的完整，尽可能减少现场外包队伍的数量；
6.16.2 热控和继电保护专业的检修项目原则上不进行外包；
6.16.3 外包项目一般采用包工不包料的外包方式。
6.16.4 优先选择业绩良好、熟悉电厂设备的承包商.
6.17 工器具及检修辅助设施准备
机组检修开工前30天，应按附录E2《检修辅助设施管理规定》的要求完成如下工作：
a) 常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检验等;
b) 检修电源、行车、电动葫芦、电梯、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。
6.18 检修管理手册
机组检修开工前15天，基层企业应审核、发布检修管理手册.检修管理手册内容应包含：检修工期、检修任务、检修目标、检修组织机构、网络进度图、修前分析概况、检修管理制度及指南汇编、主要参修人员通讯录、服务及应急指南（包括厂内医疗、消防、保卫等联系方式）等内容。（可参照附录G1《检修管理手册》模板)
6.19 修前准备检查会
生产管理部门应在检修开工前三个月,每月组织一次修前准备检查,内容包括：
a) 备品配件及材料订货、到货情况,并及时补充采购检修备品配件。
b) 检修工器具、检修保障设施的检查修理和保养情况。
c) 主要设备和系统工作票的编制情况，是否已交运行部门审核。
d) 技术措施、安全措施、检修文件包等检修文件准备情况。
e) 停机方案及隔离措施编制情况。
f) 检修项目调整情况.
g) 人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。
开工前7天，生产管理部门应组织召开修前准备汇报会,对修前准备工作做最终检查,向生产副厂长做检修准备工作总结汇报。
6.20 检修监理
6.20.1 基层企业可根据本单位实际情况，聘请监理单位对机组检修工作进行检修质量监督管理.
6.20.2 监理单位应严格、公正地对检修过程进行检查、验证工作。由于到位不及时、验证不认真出现的质量事件，基层企业应按照监理合同进行考核，监理单位应做到（不限于）:
a) 参与检修文件包的审定工作，提出整改建议，对检修文件包的执行情况进行检查。
b) 对检修现场有关检修安全、质量、文明施工、检修进度等出现的异常情况，及时提出整改意见，并征得检修工作小组同意，发布整改通知、停工令等。
c) 参与研究解决现场出现的技术、安全、工期等问题，并提出解决建议.
d) 根据检修情况编制监理日报，并在检修例会上进行通报.
e) 对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。
f) 检修工程结束十日内，完成对检修工程的监理总结，提出改进建议。
6.21 其他
6.21.1 安监部门负责对外包人员进行入厂前培训工作，并经考试合格;
6.21.2 检修部门应组织全体参修人员进行检修管理(安全、质量、计划）规定、文件包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准;
6.21.3 生产管理部门应组织召开由基层企业检修相关部门和主要承包商参加的修前动员会，进一步明确目标和要求;
6.21.4 生产管理部门负责向上级公司报开工报告，运行部门应按调度规程要求向调度机构报检修申请；
7 检修实施与控制
7.1 总体要求
检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员按照检修管理手册的安排，根据检修文件包内容进行机组检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核。确保机组检修全过程安全、质量可控,按既定目标完成机组检修工作。
7.2 检修开工准备
7.2.1 按附录E3《定置管理和现场隔离规定》的有关要求，进行现场地坪防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标志装设等现场工作；
7.2.2 对检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充;
7.2.3 生产管理部门组织检修、运行等部门,确定停机方式和要求.
7.2.4 根据停机前后发生缺陷的统计分析，及时变更检修项目;
7.2.5 停机试验数据（工况)的分析；
7.2.6 办理开工手续等.
7.2.7 以上工作应在机组正式停役前2天及停机冷却期间完成：
7.3 检修过程控制
7.3.1 检修例会
检修全过程必须按附录E4《检修例会制度》的要求，定期召开检修例会，每周至少三次并根据检修进展情况进行调整。参会人员至少应包括生产管理、检修、运行部门负责人及专工，安监、后勤等部门负责人,承包商项目负责人,监理单位负责人，设备制造厂技术人员等.会议内容主要包括：
a) 各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调。
b) 及时解决检修解体过程中发现的一般问题，对重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督。
c) 协调有关备品配件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作。
生产管理部门负责会议纪要的整理及发布，生产管理部门及安监部要对会议要求闭环情况进行通报。安全文明监督工作组定期召开安全文明监督专题会议，安监部负责会议纪要的整理及发布。
7.3.2 解体分析会
机组检修开工后15天，各专业应根据设备解体情况，参照附录G18编写《设备解体分析报告》，由生产管理部门组织、生产副厂长（总工程师）主持召开解体分析会。会议内容主要包括：
a) 检修概况;
b) 设备解体分析；
c) 检修进度情况；
d) 检修质量管理情况；
设备解体分析应着重分析问题产生原因、提出解决问题的方案和措施等.应重点说明技术监督项目、重大技改项目实施情况；重点分析设备老化、磨损、裂纹、变形等的规律；提出检修项目调整意见和可能影响进度的事项.解体分析报告应根据会议要求进行修订，并在3天内完成.
7.3.3 专题会
a) 汽轮机、锅炉、发电机等主要设备解体、装复前，检修部门应参照附录E5《锅炉四管防磨防爆管理规定》、附录F1《汽轮机汽轴封径向间隙调整技术措施》、附录F2《汽轮机组轴系中心调整技术措施》、附录F3《汽轮机扣缸技术措施》以及附录F4《发电机抽穿转子技术措施》等编制专项措施，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员等召开专题会,审核措施。
b) 对检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员进行分析，提出解决方案和措施。
7.3.4 检修项目变更
如检修项目发生变动，应按附录D5《检修项目变更管理程序》的要求，参照附录G19《检修项目变更申请单》模板，提出申请。项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对进度控制、加工委托、人力资源、备件材料做相应变更调整.
7.3.5 主要设备装复前，生产管理部门应组织分析解体数据,到现场检查确认是否具备装复条件，各项安全、技术措施是否落实到位.
7.3.6 检修过程中设备异动应按附录D7《设备异动管理程序》执行。
7.4 检修安全管理
7.4.1 坚持“安全第一,预防为主，综合治理”安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。
7.4.2 严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理,认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行《安规》和各类反措、安措及技措，确保人身及设备安全。
7.4.3 做好检修全过程监督管理，加大违章查处力度,发现问题立即纠正并整改。
7.5 检修质量监督
7.5.1 按照检修工序的重要性和难易程度，应在检修过程中设置关键工序质量控制点(W、H点）.
7.5.2 检修部门应组织各专业以及外包单位学习检修文件包、检修规程、检修质量监督H、W点质检计划表等技术文件，做好检修技术培训工作.
7.5.3 生产管理部门应按《质量监督与控制程序》的要求，制定质量管理措施并监督检修部门执行。
7.5.4 检修阶段的质量监督验收是在检修人员自检合格的基础上执行三级监督验收制度,即：班组、专业、厂级三级验收；
a) 三级验收的各级验收均应事先准备好相关资料。班组级验收(P1)：项目外包时，由电厂项目负责人及以上人员进行验收;电厂自行检修时，由检修班组班长(或技术员）验收，验收时项目负责人应同时参加验收；专业级验收（P2）至少有检修部门专工参加验收；厂级验收（P3)至少有生产管理部门专工参加验收,其中汽轮机本体中心调整、扣缸、发电机抽穿转子以及锅炉防爆防磨检查等重点环节的厂级验收应由生产副厂长(总工程师）组织。
b) 质监点（W、H点）、技术监督及三级验收项目，应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。
c) 技术监督项目的验收,应有技术监督网络的相关专业人员参加.
7.5.5 在系统、设备和部件的检修过程中，由于检修工艺和技术条件等限制，无法达到质量标准要求时,应按附录G20《不符合项申请/处理单》填报，提出申请并制定纠正措施。如实施后仍不能解决问题，按附录D6《不符合项管理程序》执行，经审核批准可让步接收。
7.6 检修工期控制
7.6.1 检修中严格执行全厂检修网络图、专业网络图、重大项目进度网络图，统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间.
7.6.2 基层企业应掌握整体检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析,及时修正检修的控制进度.
7.6.3 检修中发现重大设备问题，基层企业要立即向区域、产业公司汇报，区域、产业公司应帮助基层企业制定解决方案，并对有关问题进行协调解决；如果该问题影响到检修的整体工期时，在检修工期过半前还应向当地电网调度部门申请延期。
7.7 分部试运
7.7.1 单体试运前,检修部门负责、运行部门配合，对所有阀门进行传动试验，对测点进行校对。
7.7.2 运行部门应根据检修工期计划和实际进度情况及时编制分部试运计划，明确工作内容、时间节点及执行要求，确定预计并网时间,并经讨论、审核和批准。
7.7.3 分部试运由运行部门组织,检修部门配合。试运工作期间，运行部门应每天组织召开调试例会,布置调试任务、检查调试进度、协调解决试运工作中出现的问题。
7.7.4 经过检修的阀门（含风门挡板）以及电动机等转动设备在检修后必须进行单体试运。
7.7.5 在转动设备试运及分系统试运前，运行部门组织完成该设备、系统相关的联锁保护试验，确认正常。
7.7.6 与分系统相关的设备单体试运结束后,方可进行该分系统的试运工作.分系统试运至少应包括：
a) 汽轮机：定冷水系统、主机润滑油系统、主机密封油系统（如采用氢冷发电机）、小汽轮机润滑油系统、EH油系统(如采用抗燃油的电液调节方式）、循环水系统(如采用开式循环冷却）、闭冷水系统（如采用闭式循环）、凝结水系统、凝汽器注水查漏等。
b) 锅炉:送风机油系统、一次风机油系统、吸风机油系统、磨煤机油系统、炉前油系统、风烟系统试转、一次风调平、锅炉水压试验、除尘系统、输灰系统、脱硫系统、脱硝系统等。
c) 电气：发电机气密试验.
7.7.7 单体以及分系统试运前,检修部门应按附录D8《机组分部及整套启动试运管理程序》要求，并按附录G21《设备试转申请单》提出试转申请。
7.7.8 分部试运期间,检修、运行人员应共同验证设备系统功能是否正常，包括:设备及系统无泄漏、联锁保护动作正确、工艺参数正常等。不具备实际动作校验条件的，可通过模拟校验。
7.7.9 检修、运行人员分别记录试运结果，共同对试运结果做出评价。
7.8 冷态验收
7.8.1 机组整套启动前应由生产管理部门组织进行冷态验收，并按附录G22《冷态验收评价表》对下列工作进行评价，形成机组冷态初步评价意见。
a) 项目执行情况（包含重大设备缺陷消除情况，不符合项处理情况，安评项目、反措项目、技术监督项目整改完成情况，技改项目完成情况，检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等）；
b) 检修工期完成情况;
c) 安全情况;
d) 质量监督管理;
e) 检修技术管理；
f) 检修现场管理；
g) 分部试运完成情况等。
7.8.2 生产管理部门组织、生产副厂长（总工程师）主持召开冷态验收会，参会人员至少应包括生产管理、检修、运行部门负责人及专工，安监等部门负责人，承包商项目负责人，监理单位,设备制造厂技术人员等.会议应检查冷态验收各项工作，形成机组冷态评价意见，确定机组是否具备整套启动条件。
7.8.3 检修部门应向运行部门提交整套试运相关试验方案，分专业作详细书面形式的检修交底，包括：
a) 异动或更改的系统设备情况；
b) 设备和系统试运情况；
c) 检修后遗留问题；
d) 需提醒运行人员的注意事项等.
7.8.4 运行部门应根据设备异动申请报告、检修试验方案及检修交底情况，将相关内容编入整套启动方案及试验安排，经生产管理部门审核，生产副厂长批准；同时编制运行操作注意事项,组织运行人员学习.
7.8.5 运行部门应根据冷态验收会确定的启动时间，按调度规程规定，经生产副厂长批准,向调度提出启动、试验申请。
7.9 整套启动试验
7.9.1 整套启动试验工作由运行部门负责，检修部门配合。
7.9.2 整套启动试验项目主要包括：
a) MFT试验；
b) ETS系统试验（含充油试验）;
c) 机组大联锁试验
d) 抽气逆止门活动试验；
e) 发电机空载及短路试验;
f) 主汽门、调门严密性试验；
g) 汽轮机超速试验；
h) 安全阀校验；
i) 励磁系统试验；
j) RB试验等。
7.10 整套启动试运
7.10.1 机组整套启动应具备以下条件
a) 机组检修工作结束、分系统试运合格,工作票已办理终结手续；（未消除缺陷应编写预控措施）
b) 运行部门已制定整套启动操作卡，运行人员已熟知设备异动及检修交底；
c) 设备及周围环境清洁无异物、沟道孔洞盖板齐全、通道通畅;
d) 现场介质流向标志、管道保温完整、设备铭牌齐全、消防到位、照明充足、通讯可靠；
e) 设备和系统自动投入率100%；电气发变组保护、热控横向联锁保护等校验、试验项目已完成；
f) 燃料、燃油、压缩空气、除盐水等公用设备和系统正常可用.
7.10.2 整套启动试运由基层企业生产副厂长（总工程师）主持,相关人员按照重大操作到位制度到场。
7.10.3 机组启动期间发生重要设备问题,责任单位应立即组织分析原因、制定应对方案，及时处理。
7.11 检修竣工
7.11.1 检修工作完成后根据调度指令，机组启动或转入备用。
7.11.2 机组经过整体试运行，满负荷试运行时间6～8小时后,经运行、检修人员全面检查，确认机组设备系统运行正常，经生产副厂长批准，向电网调度报复役后，机组检修竣工。
8 检修总结与评价
8.1 总体要求
检修总结与评价阶段的主要工作内容是:进行修后性能试验；开展热态评价；编写修后运行分析报告；编写机组检修总结报告；整理归档检修资料；修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件；检修后评价等。
8.2 修后性能试验
8.2.1 机组修后10天内，安排进行检修后一般性测试，主要测试项目有排烟温度、飞灰可燃物、真空严密性、胶球投入率、发电机及氢系统漏氢率等。
8.2.2 机组修后20天内，安排进行检修后性能试验，主要测试数据有锅炉、汽机、发电机主要运行技