水钻开洞施工措施.doc

水钻开洞施工措施
根据结构设计变更00—00—C2-007要求,墙体需要开洞,共4个,洞口大小均为1400×2130。拟新增洞口采用静力切割方式进行水钻切割成洞。水钻静力切割原结构前必须做好充分的施工准备及人员安排.确保施工人员和主体结构的安全。
1、施工准备：
1.1按要求搭设临时围挡，切断水钻静力切割区域内需保护的地下、地上设施做好明显标志。施工时必须设立警戒线，与施工无关的人员严禁入内.
1。2在用水钻新开洞口工作中，为防止坠落物损坏地面,在施工前必须用木胶合板在水钻施工面的下方搭设一斜面作为缓冲。
1.3材料要求及主要机械
（1）切割设备:台式水钻、φ100金刚石水钻头.
（2）加固材料:植筋胶、焊条、C45微膨胀混凝土
（3）其他材料：φ48钢管、脚手板、扣件、15厚覆膜木胶合板、16对拉螺栓、PVC套管
2、工艺流程
搭设安全防护→定位放线→标记分区水钻静力切割部位→水钻开孔→剔凿洞边和过梁→砼块清运→植过梁主筋→焊接过梁箍筋→安装过梁模板→混凝土浇筑→养护→拆模清理。
3、施工要点
3.1安全防护搭设
需要水钻静力切割的部位,在墙体西侧用扣件式钢管搭设双排操作架。操作架排距0。9m，扫地杆距地200mm，步距1。8m。作业面栏杆高1500，设置双横杆，满铺跳板下挂安全兜网，并设置不低于180的踢脚板。所有操作架不得与模板体系存在任何形式的连接。
3。2砼墙的水钻静力切割方法
（1)根据设计要求在作业面上准确标出切割线，从柱中轴线引出。切割时必须按照图纸尺寸在保留部位由现场施工员指挥弹出切割墨线,按切割示意图弹出切割线。
(2）本工程水钻静力切割部分结构墙成洞的尺寸大，为保证主体结构及施工人员安全,以及施工时防止水钻静力切割砼块的坠落对原有结构的损坏，加之受现场作业面限制,切割的砼块只能由人工搬运,为此，严格将每切割块重量控制在50kg内，切割的砼块尺寸根据每切割块重量控制在50kg内来确定(钢筋混凝土自重约为2550kg/m³，本工程墙厚为0。4m，水钻分块面积约为50/（2550×0。4）=0.05㎡，则水钻静力切割砼块应按照250*200、200*200分块）,将待水钻静力切割的墙分为数个切割块。
（3）水钻施工：
a。水钻切割具体工艺：用电钻打出固定螺栓孔→放入膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻→开始切割.
b.采用直径为100毫米的钻头,分块依次切割水钻静力切割墙.切割时用DN100毫米钻头开套孔,为消除马牙槎，成孔的中心间距为50mm，待每块砼块切割完毕后采用人工取下转之地面,再由专人运到指定位置.
（4）水钻切割开洞时直接半重叠开洞,采用直径为DN100毫米的钻头钻孔圆心点间距50mm，切块重量不超过50Kg，开洞示意图如下：
3.3洞口剔凿
水钻开洞后,洞口边有月牙边，需人工剔除.该门洞上口要增加次梁构造，根据设计要求洞口顶往上200mm范围内混凝土剔除,露出原墙体竖向钢筋。
施工时用小扁錾子将混凝土表面松动的石子、水泥浆凿掉、剔平,直到清出密实的混凝土面.再用钢丝刷子刷一遍，最后用清水冲洗干净，切记不可将外露的钢筋头切断。
清理作业面，将切割下来的混凝土块及时清理干净,必须当日运至垃圾集中堆放点.
3。4植筋
过梁主筋需植筋4根φ（三级钢）25的钢筋头。植筋深度≥10d=250mm.主筋应错开搭接，搭接长度满足图集11G101—1的要求，主筋位置如下图所示：
植筋工程的施工环境应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550—2010的有关规定;
植筋孔洞成孔后,应用毛刷机吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次；
现场调配胶黏剂时，应按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置,并在规定的时间内使用；注入胶黏剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注入量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜，严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入空洞的方法植入;
注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定深度；
钢筋植入后,在胶黏剂未达到产品使用说明书规定的固化期前,不得扰动所植钢筋；
3。5焊接箍筋
加工U型三面套与原有墙体竖向钢筋焊接，搭接焊采用双面焊，焊接长度≥5d=60mm。三级钢筋焊接采用E55系列焊条,要求焊缝饱满、连续.
3。6梁底支模
梁模板采用15厚覆膜木胶合板，梁侧模板采用双钢管和16号对拉螺栓固定。梁底支撑为扣件式钢管脚手架,立杆横距400，纵距900，步距1500。
过梁侧面留设两个喇叭口,作为混凝土的下料口.
3.7过梁混凝土浇筑及养护
过梁混凝土采用比原混凝土高一标号的微膨胀混凝土浇筑。混凝土浇筑过程采用敲击模板侧面的方式，确保混凝土密实。
混凝土浇筑完成后加强养护。养护不少于7d.该部位单独留设拆模同条件试块，待混凝土强度达到100％后方可拆除模板。
模板拆除后剔除喇叭口部位多余的混凝土.
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