煤化工工艺管理办法.docx

XXXXX能源集团有限公司煤化工工艺管理办法中国XXXX集团有限公司6中国XXXX集团有限公司煤化工工艺管理办法（试行)第一章 总 则第一条 为了规范中国XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业工艺管理,严肃工艺纪律,稳定装置运行，优化生产过程,推进技术进步，提高经济效益,根据工艺管理工作需要，制定本办法。第二条 煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开(停）工方案管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂使用管理、工艺技术例会管理等方面。第三条 本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。第二章 职责与分工第四条 集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制,各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导,建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。第五条 集团公司职责：1制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求;2组织先进工艺和新型高效化工“三剂”的推广应用，推动生产装置降本增效；3组织新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作,审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用；4组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导；5组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作；6组织开展生产运行优化、节能降耗工作，对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患（薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关；7组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施；8开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验;9组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段,提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力；10跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验，搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用,推动技术进步.第六条 企业职责：1贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法；2负责制订本企业的工艺管理制度及实施细则，检查、监督、考核各基层单位工艺管理工作;3负责完善煤化工工艺管理各项基础工作，组织编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案；4负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理，定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核;5负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关，制定针对性的解决方案；6负责编制本企业生产技术月报，报送集团公司;7负责本企业的达标管理工作，分析主要技术经济指标;8负责制定能源消耗计划和目标，定期对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施;9负责制定本企业生产装置化工“三剂”消耗定额，开展新型“三剂”的工业应用和技术评价；10负责新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施；11分析本企业非计划停车等生产事故的原因,并制定、落实整改措施；12负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作.第三章 基础管理第七条 工艺技术规程管理(一)工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。（二）工艺技术规程主要包括以下内容：1装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等；2生产工艺原理;3工艺流程简述（附流程简图)；4主要工艺指标和动力指标（设计）;5物料及能源平衡图或表；6主要技术经济指标；7工艺参数一览表;8原料及辅助材料:名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量；9产品物化性质、质量指标、用途;10主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力；11仪表控制方案及主要仪表性能；主要控制仪表及计量器具一览表；12装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书；13报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）；14安全、环保、职业卫生技术规定；15装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。（三）工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本企业技术部门共同完成。（四)工艺技术规程原则上应每3年修订一次，新建和改造后的装置,应在通过考核后半年内修订.当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充.（五)各企业应建立相应的煤化工工艺技术规程审批流程,并按职责权限审批。第八条 岗位操作法管理（一)岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。（二）岗位操作法主要包括以下内容：1岗位适用范围;2岗位生产工艺流程及关键控制点；3岗位报警、联锁及其投用与操作；4岗位开工操作:开工准备（内部、外部条件)与检查确认；开工操作步骤与注意事项，包括升温、升压、提量等操作及要求（升温曲线、升压曲线、提量曲线等）;5岗位正常操作：产品质量调节及控制,工艺参数的调节及控制，关键设备的操作维护规定，原料切换、产品切换、“三剂”切换等操作;6岗位异常情况的操作；7岗位停工操作：停工准备工作、停工操作步骤与注意事项；8装置事故处理:公用工程故障紧急处理方法与步骤,局部或全部停水、停电、停蒸汽（低压、高压）、停仪表风、停动力风、停氮气等状况；装置主要设备故障，设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤；装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等；9主要设备操作法;10“三剂装卸、再生、烧焦、活化方案。（三）岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写，原则上每3年修订一次。当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后，要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充.（四）岗位操作法应建立相应的审批流程，并按职责权限审批.第九条 开（停）工方案管理（一）开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件，规定准备工作、停工步骤及注意事项等。要求以下情况必须编制装置开(停）工方案:装置检修或抢修，物料倒空后长时间停车，新建及重大改造。(二)装置开（停)工方案按集团公司相关要求编制,按规定流程和职责权限审批。（三）装置开工方案主要包括以下内容：1准备工作；2开工步骤；3开工时间统筹;4危害识别及风险评估;5专项处理方案（装剂及预处理等）；6盲板图及一览表;7开工条件确认表。(四）装置停工方案主要包括以下内容：1准备工作；2停工步骤；3停工时间统筹；4危害识别及风险评估；5盲板图及一览表；6专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂等)；7停工交出确认表。第十条 工艺卡片管理（一）装置工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应根据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法等资料编制，至少每年修订一次，并可根据生产实际需要及时修订，指标修订必须经过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批。(二）工艺卡片主要包括:主要工艺、动力控制指标，原料、中间产品、产品的质量控制指标，环保排放指标.工艺卡片具体内容和格式由企业主管部门统一规定。第十一条 原始记录管理（一）原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料，包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC电子记录等。（二）岗位操作记录、交接班日志等原始记录的格式和内容由各企业统一规定。各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、电子版原始记录的记录质量进行检查、监督、考核，确保按时、完整、准确记录和存档完好。（三）岗位操作记录、交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。交接班日志采用手写或电子化记录均可,交接班时由交接方分别签字确认。岗位操作记录必须由操作人员手写记录,外操具备条件可采用电子化记录。要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。（四)各企业主管部门必须定期检查交接班日志.（五)DCS、PLC、报警记录等电子记录要求定期导出、保存。第十二条 生产技术月报管理生产技术月报指每月对产品产量、物料能源消耗、原料及产品质量、技术经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告，当月月报应于次月5日前报送，主要内容应包括(格式见附件）： 1当期及累计生产计划完成情况(包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标）；2主要原材料性质、消耗情况；3主要能源消耗情况（折标系数见附件）;4“三剂使用及消耗情况；5原料及产品质量情况;6主要操作参数平稳率;7非计划停工时数、次数及原因简述； 8工艺技术分析是生产技术月报的重要内容，应包括：物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率分析,设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况,待解决的问题及准备采取的措施;9生产过程事故及重大异常情况分析；10重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结）;11下月工作计划（生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等)。第十三条 技术台帐管理（一）技术台帐包括过程管理的原始记录、报表及形成的各类报告等。各煤化工企业应建立技术台帐管理制度，建立健全各类技术台帐。（二）各中心(车间）应建立健全以下技术台帐（包括但不限于）:1工艺参数控制指标变更台帐；2工艺管理考核、检查台帐； 3工艺联锁、报警管理台帐（包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）;4“三剂”使用管理台帐（三剂的领用、消耗、库存情况）；5装置大事记（建成开车时间，重要荣誉,重大技术改造，开停车及检修,生产、安全、环保、重大事故）；6工艺分析会记录。（三）技术台帐应建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存,明确各类台帐保存期限。技术台帐保存期满,应列出清单,按规定流程批准销毁。第十四条 技术资料管理（一)各煤化工企业必须建立技术资料管理制度，建立健全各类工艺资料。（二）工艺资料包括但不限于：1生产指导性技术文件：工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开（停）工方案、产品切换方案、生产应急预案、工艺技术改造说明书、PID图、主要设备及内构件图等；2技术台帐。3原始记录：岗位操作记录、交接班日志等;4工艺技术活动形成的各类技术总结、技术报告：专题（项目)技术总结、装置技术标定方案、装置技术标定报告、新技术应用总结、工艺攻关项目资料和总结报告、非计划停工分析报告、新型“三剂试用方案及总结、三剂使用效果定期评价结果、生产周期运行总结、装置事故案例汇编等。5生产技术月报；6工艺管理制度汇编；7开(停)工条件确认单；8操作指令单。第十五条 工艺联锁及报警管理(一）各煤化工企业应建立分级负责的工艺联锁及报警管理制度。（二)各级工艺联锁主管部门、仪控部门、生产装置必须根据职责，建立健全所管辖的工艺联锁及报警台帐。（三）工艺联锁的摘除、恢复、变更应严格执行工艺联锁及报警管理制度,保证做到原因清楚、措施落实、监督到位。（四）工艺联锁及报警变更必须经过安全评估,由工艺、机动设备管理及安全等部门审核，按职责权限审批执行。第十六条 技术标定管理（一）技术标定是指按照规定方法和程序，对装置生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。（二)装置原则上至少每四年标定一次。新建装置建成投产后、装置重要技术改造、工艺路线及生产方案发生较大变化、重大关键催化剂更换品种必须进行标定。（三）标定报告应包括以下内容：1装置简介及标定目的；2原辅料情况；3处理量、生产负荷控制；4产品方案；5工艺操作参数;6标定数据及分析（包括标定时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）;7标定中发现的问题、瓶颈，标定结论。(四）主要生产装置标定工作在集团公司组织下由企业相关部门和生产车间（装置）共同进行.要求标定前制订详细技术方案，标定过程中准确、完整地采集相关数据,标定后经过核算编写标定报告，按规定流程及职责权限审批,重要生产装置的标定报告报集团公司备案。第十七条 岗位练兵（一）岗位练兵是对操作人员、工艺技术人员进行基本功训练的核心工作，各煤化工企业要制订岗位练兵和培训的相关管理制度，提高技能水平。（二）岗位培训是岗位练兵活动的重要基础，通过组织员工按照各自岗位，进行不同层次的学习培训，提高员工操作技能和业务素质。（三）技能竞赛是岗位练兵活动的重要手段，各煤化工企业应组织操作人员、工艺技术人员进行实战训练、技能演练，开展各种形式的班组指标竞赛、个人技能比武，促使员工立足岗位，精细操作，争当岗位能手。第四章 专业管理第十八条 达标管理各煤化工企业要成立专门的达标组织机构，负责本企业专业达标的汇总、分析、评比等工作。第十九条 节能降耗管理节能降耗工作是以节约能源、降低损耗、减少排放为重点，通过应用节能环保新技术、新工艺、新设备等手段，达到降低消耗和排放受控的工作目标。各煤化工企业必须组织做好节能降耗工作,并与达标工作紧密结合，优化投资、优化工艺、优化运行，实现装置清洁生产和降本增效.第二十条 生产优化及技术攻关管理（一）各企业应用先进流程模拟工具，开展资源和产品、生产流程和公用工程等生产方案的优化，达到运行统筹结合、总流程优化、整体效益最佳的目的。（二)技术攻关是为解决生产瓶颈及隐患、节能降耗及质量等问题开展的技术工作。企业每年应结合年度技术工作重点及难点进行筛选，确定技术攻关项目。第二十一条 生产工艺变更管理（一)生产工艺变更范围包括装置技改技措、装置按新的工艺配方或工艺路线生产、工艺控制指标调整等。(二）各煤化工企业必须制订生产工艺变更管理制度,制订统一规范的生产工艺变更管理流程。第二十二条 化工“三剂”使用管理（一）煤化工企业应建立“三剂”管理制度,主要生产装置使用“三剂”的选型和更换，必须进行技术评审，签订相关技术文件，按规定流程和职责权限审批。 (二）煤化工企业要建立健全“三剂管理台帐，至少应包括主要“三剂”品种、单价、消耗量、使用情况及性能数据。（三)重要“三剂试用效果评价要报集团公司备案。第二十三条 工艺技术例会管理工艺技术例会是加强工艺技术分析力度，优化生产过程，提高产品质量,提升工艺管理水平的重要手段。煤化工企业应定期组织召开工艺技术例会，会议记录或纪要按照技术资料管理要求保存。第五章 附 则第二十四条 本办法由集团公司负责解释和修订。第二十五条 本办法自印发之日起执行。附件：煤化工企业生产技术月报附件中国XXXX集团有限公司煤化工企业生产技术月报（示范文本）企业名称：_报送时间：_一、生产计划完成情况当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标。二、主要原材料性质、消耗情况（原料煤、燃料煤折标煤,甲醇折精甲醇）（一）原材料品种、牌号变更及效果.（二）消耗情况。分别列出装置单耗和最终产品折全厂原料消耗（原料煤、燃料煤、甲醇等）。装置单耗和最终产品折全厂原料消耗表原料名称产品名称本月消耗本月单耗上月单耗设计单耗值单位数值单位数值三、主要能源消耗情况（一）水、电、汽等能源消耗情况，表格和文字形式描述。(二）分别列出装置能耗、中间产品及最终产品折全厂水电消耗.装置能源消耗表序号指标名称单位本月数值折标系数折标煤kgce一、能源消耗123二、能源产出123三、综合能耗四、产品产量五、单位产品能耗根据中华人民共和国国家标准GB/T 50441-2007,石油化工设计能耗计算标准，采用能源折算值。折标系数见下表：折标系数表序号类别单位能量折算值 MJ能源折算值 kg标准煤1电KWh10.890。372标准油t418681428。573标准煤t293081000。004汽油t431241471.435煤油t431241471。436柴油t427051457。147催化烧焦t397751142.868工业焦炭t334941142。869甲醇t19678671。4310氢t1256044285。711110。0MPa级蒸汽t3852131。43125。0MPa级蒸汽t3768128.57133.5MPa级蒸汽t3684125.71142.5MPa级蒸汽t3559121。43151。5MPa级蒸汽t3349114.29161。0MPa级蒸汽t3182108。57170。7MPa级蒸汽t3014102。86180.3MPa级蒸汽t276394。29190.3MPa级蒸汽t230378。57201016冷量MJ0。420。01215冷量MJ0。670。02220冷量MJ0。750.03235冷量MJ0。80.032410冷量MJ0.880。032515冷量MJ10。032620冷量MJ1。170。042725冷量MJ1.420.0528-30冷量MJ1.760.0629-35冷量MJ20.0730-40冷量MJ2.260.083145冷量MJ2。550.093250冷量MJ2。930.1033新鲜水t6。280.2134循环水t4.190.1435软化水t10。470。3636除盐水t96.33。2937除氧水t385.1913.1438凝汽机凝液t152.815。2139加热设备凝结水t320。2910。9340污水t46.051.5741净化压缩空气m1.590。0542非净化压缩空气m1.170。0443氧气m6.280。2144氮气m6.280.2145二氧化碳（气）m6。280。21中间产品及最终产品折全厂水电消耗表能源名称产品名称本月消耗本月单耗上月单耗设计单耗值单位数值单位数值注：中间产品折全厂水电消耗是指生产出该产品所消耗的所有工段（含公用工程）的水、电。四、“三剂”使用及消耗情况主要“三剂消耗及分析、使用及更换情况，通过文字和表格形式描述。序号“三剂”名称“三剂”使用装置消耗量单耗更换/调整情况二、三、四项各企业可以根据实际情况，数据较多可以以附件电子表格附表形式上报，但必须包括集团公司要求的内容，装置和全厂消耗的数据必须都有。五、原料及产品质量情况序号名称检测批次不合格批次合格率备注原料质量情况12中间产品质量情况12产品质量情况12六、主要操作参数平稳率以表格或文字形式描述。中心装置装置控制指标平稳率中心控制指标平稳率全厂控制指标平稳率七、非计划停工时数、次数及原因简述通过表格和文字形式描述.序号停工装置停工时间停工原因开工时间停工时长（h）备注123八、工艺技术分析（一）物耗、能耗、质量指标分析。（二)操作平稳率分析。（三）设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况。（四）待解决的问题及准备采取的措施。九、生产过程事故及重大异常情况分析(一）事故及重大异常情况经过。（二）事故及重大异常情况原因分析。(三）整改措施。十、重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况十一、下月工作计划生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等.