石墨烯工艺流程.doc

5.3.1.1 石墨烯复合材料生产工艺流程
本项目采用以氧化石墨烯、高表面活性炭、碳纳米管材料为核心，通过原位复合、二次活化，清洗等工艺得到石墨烯基复合材料,其工艺优点在于：反应速度快，生产周期短，比表面积大，材料孔径分布窄,微孔量多，活化剂和电耗低,生产能连续性进行的清洁生产工艺，成本低等。
在石墨烯复合材料的生产过程中，主要采用了双炉工艺（自主设计）实现催化活化同步技术,即炭化过程与活化过程在活化炉中同时进行，通过双炉间的热联合技术，实现了生产过程的物料联合和热联合，使热量得到充分利用，同时实现MOH活化剂的循环利用，大大降低了材料的生产成本，并使生产效率得到了显著地提升。
其生产工艺路线见图：
图5-1 石墨烯复合材料生产工艺流程
同时，根据工艺特点设计的碳酸钾回收利用是将生产过程中洗涤回收液（酸性）通过与公司活性炭车间的碱性废液中和制备钾肥，实现了绿色生产,解决了环境污染问题.逐级提浓后经蒸发、浓缩、冷却结晶即得到碳酸盐副产品，大幅度降低了电耗和活化剂的消耗,避免了对环境的影响，从而降低了生产成本,在满足清洁生产的同时，也实现了资源的循环利用。
工艺流程如图5—2所示，按照下述工艺路线,除去氢氧化钾的部份烧失量外,碳酸钾的回收率达到95%以上，在满足清洁生产的同时,也实现了资源的循环利用。
详见洗碱液回收工艺示意图
图5—2 洗涤废水回收碳酸盐工艺流程图