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淤泥地质条件下的管道施工方法
摘  要：淤泥地质条件下的管道施工是一种较为常见且复杂的工程,其施工质量受诸多因素的影响，本文以长沙油库库外配套管线工程为例，阐述了在该淤泥地质条件下的主要施工工序及其特点，对类似工程有借鉴意义。
关键词：淤泥地质 管道施工
1工程概况 
长沙油库配套管线工程全长1。2公里，是从长沙油库至湘江大堤，全程主要经过河流和农田，其穿越环境存在大量的淤泥。该工程主要包括4根工艺管线:D168.3×5 Q235B码头消防水罐补水管,D323.9×8 Q235B去码头稳高压消防水管线和2根D273。1×5。6 L245输送油管。
2主要工序及其特点
2。1施工工序
拆除防护
管沟防护
组对
扫线、清淤
焊接
补口补伤
管沟开挖
管沟回填
管线下沟
施工准备
地貌恢复

图2—1淤泥条件下管道施工工序
2.2管沟开挖
管沟作为管道工程的重要组成部分，由于本工程大部分都要经过河流和农田，所以淤泥地质是不可避免的。常温条件下，淤泥质土在未受到搅动时常处于软塑状态一经开挖就呈现流塑状态,类似于“芝麻糊”状,从而侧向挤压导致管沟滑坡。
图2-2木桩受挤压折断
根据设计要求，河流段管沟深度不小于2。8米,管沟开挖时采取管沟两侧打木桩和加沙袋进行隔离淤泥，但是由于淤泥质土有流动性,当沟槽两侧堆土超过2米高时,土方对木桩产生较大侧向压力，护桩被挤压倾斜，支护结构发生整体失稳现象,打入的木桩几乎全部被折断，如图2-2（左）：
图2-3土方换填
针对此现状，我们修改了开挖方法，采取置换部分土和打木桩相结合的方法进行施工。首先，要用两台长臂挖掘机在管道的两侧同时进行开挖工作,将管沟周边的淤泥全部换成置换土，然后从管沟外侧向里侧挖，并把挖出的淤泥堆置到管沟外侧3米外，从而避免管沟两侧承受的压力过大而形成滑坡。其次，对于那些土质较软、容易塌陷的地段采用增大放坡比例。如图2-3。
淤泥质土管沟开挖难度大的原因是：1、由于土质承载力小，导致挖机等设备难以直接在淤泥上进行施工作业;2、淤泥具有的压缩性高、流塑性和易变形的特点，给围堰的稳固性和管沟的成型造成了很大的影响；3、堆土不能太高也不能离管沟太近，一般不小于3米，否则淤泥在侧压力作用下管沟会坍塌.
2.3管线组对
因为整个管沟都处于淤泥环境下，所以为了保证焊接质量,在管线组对时要注意以下几点：
2。3.1管内清洁度检查
为了保证管内清洁度，管线下沟前和组对前要对管线进行两次清洁度确认。
2.3.2组对
组对前要对坡口50mm范围内的油、锈、泥等杂物打磨干净，组对间隙1—3mm,错边量不大于壁厚的10％。
2.4焊接
本工程主要油管管线的材质为L245，根据编制的焊接工艺卡选用焊接参数，如下表2-1：
层道
焊接
方法
焊材
焊接电流
电弧电压（V)
焊接速度
（㎝/ min）
牌号
规格㎜
种类
/极性
电流(A)
1
GTAW
CHG-56
Φ2.5
直流正接
80—110
10—15
5-10
1
SMAW
CHE427
Φ2。5
直流反接
80-120
20—25
6-12
2
SMAW
CHE427
Φ3.2
直流反接
80-120
20—25
6—12
表2—1 焊接电流参数
2。5焊缝防腐
水压试压合格后对焊口部位进行防腐，防腐材料采用聚乙烯热收缩带，底漆与热收缩带胶层应有良好的相容性，宜由热收缩带生产厂家配套供应。
在管道焊缝防腐前,应确认管道焊缝及其周边表面除锈的质量标准达到St3级，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物.防腐完成后，还必须经电火花检测仪检测合格。
2.6管沟回填
2.6。1 稳管
因为管道所处淤泥层，土质较柔软，所以在管道敷设完成后，管段受到水、淤泥浮力作用，有可能产生漂浮和位移，甚至发生破损现象.对于有可能发生漂浮和位移的情况，根据设计要求必须进行稳管措施.对于淤泥层下的沟埋敷设，由于淤泥可能对管段产生举力，从而产生位移，所以应按照SY/T0015.1-98规范中式4.3。3进行抗漂移核算： 
W≥KFS
式中W-——单位长度管段的总重力
K———稳定安全系数，本工程取1.1
Fs--—单位长度管段静水浮力
因此为防止管道的飘浮移位,对于整个淤泥条件下的管线，根据设计要求采用压重袋进行稳管，每3m一组，共设置46组。
2.6.2回填
稳管检查合格后,拆除管沟两侧的木桩,原土回填，回填土要高出地面300mm以上，并夯实.
3结论 
淤泥地质条件下的管线施工重点是管沟开挖及沟下焊接，通过本文采取的换填、围堰和放大操作坑尺寸等措施，顺利完成了长沙油库库外管线工程的河流和农田段施工,不仅节约了成本，也保证了工期,对以后类似工程有借鉴意义。
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