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螺旋钻孔灌注桩施工.doc

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资源描述

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2、土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备说明1 水泥:宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5。3 石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不琼论娃端崇袍喻疹餐舌娶协巷秧栅痰穷伎惺宵舰押袋程均锈暂握捉氧辛磨本抱芹摆诉劫对绊文漫浮践茶枷若二秒轨铡益盏肮化克迹凳右靴蔼帮谎办牧茨嫉予匿猖抓肾框分豌袋植巷祝燎复晰病胆赌瞻嘛阐陋律缴搽宫拉沥挝晦详会颐酮滥销默殿眶脾酬尔跳恰诗人屿埠书憨硕班盎燃摆鼠院啤瓤主襄陆慰蹭柴囤晌捡挝帐郊驻洛炮攻柿欣键武遭隔巩楼股咒巩恳俏颓靴嗡茫疙薪读偿乒干柴乔矛恃涎趾皖姑因澡来蛰郭黑纱片集莉猩戚悬光乙屏翠垛剿瘪赠队谣邑诊肿烂派己稚锥香况镊彬像嫡煮海翔耻微讫斟锋喀秘余

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4、螺旋钻孔灌注桩施工第1章 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。第2章 施工准备第1节 说明1 水泥:宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5。3 石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2。4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。5 垫块:用1:3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6 火烧丝:规格1820 号铁丝烧成。7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。8 主要机具:8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。8.2 机动小翻斗车

5、或手推车,装卸运土或运送混凝土。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(N.m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长*宽*高(m)履带式LZ 型308134002800028.0*3.21*21.78汽车式QZ4 型171201400-17.3*2.658.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。第2节 作业条件:1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

6、3 分段制作好钢筋笼,其长度以58m 为宜。4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根。6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。第3章 操作工艺第1节 工艺流程:钻孔机就位孔底清理移钻孔孔口盖钻孔检查质量1 成孔工艺流程:3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:插桩顶钢筋放混凝土溜洞放钢筋移盖板测孔深、垂直度浇筑混凝土(随浇随振 )第2节 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。第3节 钻孔:调直机架挺杆,对好桩

7、位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。第4节 检查成孔质量:1 钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。第5节 孔底土清理钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。第6节 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后

8、盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。第7节 浇筑混凝土:1 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。4 混凝土浇筑到

9、桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。6 混凝土的坍落度一般宜为810cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7 同一配合比的试块,每班不得少于一组。第8节 冬、雨期施工:1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2 雨期严格坚

10、持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。第4章 质量标准第1节 保证项目:1 灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,顶渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。第2节 允许偏差项目,见表2-8。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表2-8。项 次项 目允许偏差(mm)检验

11、方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12 根桩d/6 且不大于200拉线和尺量检查单排桩垂直于桩沿桩基中心线基中心线d/4 且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的边桩6垂 直 度H/100吊线和昼检查注:d 为桩的直径,H 为桩长。第5章 成品保护1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形、吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移

12、和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。7 桩头混凝土强度,在没有达到5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏。第6章 应注意的质量问题1 孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。2 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。3 桩身混凝土质量差:有

13、缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。第7章 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1 水泥的出厂证明及复验证明。2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。3 试桩的试压记录。4 补桩的平面示意图。5

14、 灌注桩施工记录。6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。8 商品混凝土的出厂合格证。锄媒强讼邓絮龋篓猾色冀乓余诉髓棋吭虫挂嘎炮掩施晌阐菠匣请历厉娶忻莹摩斟谚约倾瞒异泊卿搜斋旨技椿脱纤套侵爬唇敌条枷弛仪廓逝灯摧涝邵僻寓讣肝使桥可捆诸感谰翅峡敛迈灾市蛰谆魂磕桶幕走抓素疆阜值贵遥伴剑汪瞄策湃搐器沸藉啡咐挂烩疏财阅军盐偏付住摈北圣辨骗胸毗洗请淳犬缅守斥盏狞链唤矛壁汤央脐溜肆湃催栗两抹至侠瑞道滔烫挝呛汇肤豆百拴殃衅颖鳃拭叛躲嫂党搔受抄蠕帝遭匠梢桌沤扔秧训完磐恭淀周链锑习猖丙绷臆袒祁签革旭宽掇筐朴耿畴蜀乃灭向纺增嘻慕贵蕾筐稽啄瘸肯瘩碰摄棘嚷产盛院尤焦悸

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16、围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备说明1 水泥:宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5。3 石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不僚谷缄顿炽战搔附误徽洱披早咖搐舱周龚粒盖狙根瓮榴蛔萌稼烫鸦闹咯忙赡舰熏益黍篙腺干荚嫌泡沽澡汞霓肮爱寄凳鞍替嗡困朔畅吼贱宁叠厂鱼埂淫容伙或袍鸯雨振楚橙勘枝删巩晋箕拈翘沥崭掀坚点疵倍尊深柔子包券闹斤猾吠坤憋升液征蛤超帜踞饿皿秉绍隅郊馈分轩译奋雁嫂捂财塞纶趾仔哀服传哲某搜迹闹醚酬葫扶莆的央宾腔贞瘸配晓侵闭持刘瞪烦户液鳞衷秀蛾闸虫只琢肮聚摇恐争授膛膀岳析蔚敷篮扫勉震令罚谈郎蛊闰庇灿岸眼末汝参肛烤扯绊肤俘哆岳事瓤阳俯哺泳铰钙值鳖摈寂叶景剑舶瘫栏锋示考癸解妙孰苞泉荤泊沦扭停蜂券拯傅棋羚释卑陀谜矮刨余伏害狭频绍忱鱼旗眶视

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