螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法.doc

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求;施工用机械，设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差.焊接材料应有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用,对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验.2）、施工方法管线敷设管线组对管线焊接保温管。、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。已做好防腐层的管子在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰,以防破坏保护层。保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m.应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净.管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量.焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口.对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.管道对口时焊缝的要求:直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。、管道焊接根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX500交流电焊机。焊接要求：正式焊接前,每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323）的级规定。每一道焊口,都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝）,不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。