生活垃圾无害化处理场工程技术标.doc

目 录一、施工方案2二、施工进度计划及保证措施61三、保证质量措施67四、保证安全措施78五、文明施工现场措施88六、劳动力安排计划94七、主要材料、构件用量计划97八、主要机具使用计划99一、施工方案1、工程概况和说明1.1工程建设概况工程名称：桂东县南木屯生活垃圾无害化处理场工程建设单位：桂东县城市建设投资有限公司资金来源：财政招标范围：桂东县南木屯生活垃圾无害化处理场土建、设备及安装工程。（以工程量清单为准)建设地点：桂东县增口乡侃大村南木屯组工期要求：210日历天质量要求：合格工程承包方式:包工包料建设规模：总库容140万立方米,日均填埋垃圾量80吨,渗滤液处理规模200立方米/日。2、施工方案与技术措施编制依据1）设计院提供的本工程的施工设计图纸；2）招标公司提供的本工程的招标和答疑文件；3）现行国家、行业及地方设计、施工、技术、验收的规范。3、本工程施工特点本工程位于郴州市桂东县，现场三通一平已完成，已具备施工条件,施工用水用电较方便.本工程分项工程较多，工期相对较短,提前制定好准确合理的材料设备计划，合理安排，精心组织,确保本工程保质保量的完成.4、现场施工条件4。1现场交通道路施工场地所在地交通方便，现有道路和新修建的临时进场施工道路能最大程度上满足施工运输的要求。4。2施工临时用水本工程施工临时用水，按甲方指定的位置接入。4。3施工临时用电本工程施工临时用电由甲方指定点接三相电源至施工现场配电间，形成三相五线供电系统，供给施工现场施工用电。5、施工组织与施工部署5。1施工组织我公司如能中标，将迅速组建工程项目经理部。聘任具有类似工程管理经验的项目经理为本工程项目经理，聘任具有类似建设工程经验的工程师担任技术负责人.5.2施工组织机构由公司全面对该工程进行管理，推行项目法工程施工的直接领导,项目经理是本工程行政第一把手，是本工程安全、进度、效益、现场等各项工作的第一负责人。项目经理部成员按照分工做好各项工作,项目经理部至少每周召开一次会议，以统一思想、步调一致的做好决策和指挥工作。项目经理部下设两个主管组:一是技术负责人为牵头的现场技术质安组，包括技术资料、质量安全检查和测量、试验；二是以项目副经理牵头的后勤保障组，包括材料、统计、机管等；下设的各个土建安装的专业施工班组。项目经理部组织机构框图如下：项目经理部组织机构框图公司总经理公司职能部门施工协调指导组项目经理材料员机管员核计员质检员资料员各土建安装施工班组项目副经理技术负责人统计员安全员土建员员安装员工员测量员5。2.1现场施工组职能施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计.5。2.2技术质安组职能具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。5.2。3生产供应组职能负责编制物资采购计划及采购工作；负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责现场机械设备的管理和维护；负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作，负责财务及成本核算工作；对外关系协调、接待、生活办公用品及用具管理及负责保卫、防火等行政工作.5.3施工部署5。3.1施工区段划分划分原则：以图纸设计为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。5。3。2施工准备工作计划表根据本工程的工作内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、现场施工准备两个部分,并制定施工准备工作计划表，具体情况详见下表.施工准备工作计划表序号计划项目工作内容进场后第几天内完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术、安全等措施并报审3业主、监理公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员3公司、项目部3现场定位放线点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部3项目部4现场平面布置按总平面图布置临时设施5项目部5主要机具进场机械设备进场就位5公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场5项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3项目部8施工方案编制交底编写施工方案，并向有关人员及主要班组交底3公司、项目部9编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班4项目部10材料计划原材料和半成品需用量计划4项目部11图纸会审全部施工图5业主等12砂浆及砼配合比工程所需各种标号砂浆及砼配合比4试验室13进度计划交底明确进度计划安排及部门任务3项目部14质量安全交底明确质量等级加强安全劳保3项目部5.3。3技术准备由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。5.3。3。1组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5。3.3.2按进度编制各分部分项工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程的施工作业指导书。5。3.3.3编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本,减少消耗。5。3.3。4提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规格和需用量计划,逐步落实供货单位和进场时间。5。3.3。5做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底.技术交底均采用三级制,即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字，工程技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,专业施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.3。4现场施工准备5。3.4.1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点.根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护，作为工程测量的依据.5.3.4。2现场“三通一平”进行临时工程与设施设计和施工时，应遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。所有临时工程和设施施工前，都将施工计划以书面的形式交业主方和监理方审核，审核同意后再进行施工.当本工程完工后，拆除和处理好全部临时工程与设施，并将临时工程所占用的区域进行清理或恢复原貌,并报业主代表检查验收.施工现场平整及搭设临时设施：对施工现场进行平整,按照施工现场实际情况,确定砼搅拌站，砂浆搅拌机、钢筋加工棚、木工加工棚等布置位置，并完成使用设备的基础施工.根据需用要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。修筑临时施工道路：路面铺设碎石,滚压平整，提供材料、人员的交通途径,临时道路全线贯通，直到加工区。临时用电：根据本工程用电需要,编制临时用电施工组织设计和用电计划,向业主申报获批后，从业主指定的供电线路接入施工现场,各作业线路全部采用三相五线制。按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关.配置漏电保护器，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。采用标准配电箱与开关箱必须使用铁箱,不得采用木板箱体,要满足防漏电防触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。保险丝应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择，线路选用橡皮套软电缆。临时用水：本工程施工临时用水，就近由业主提供的接入点通过配电间供水管道接至施工现场。主供水管采用DN50镀锌钢管接入施工现场，各分供水管采用DN25镀锌钢管.生活用水确保符合饮用水卫生条件标准.机械设备用水由项目部统一安排专人加水，严禁乱接水源.污水处理：在砼集中生产位置，设置污水处理系统，对所有施工排放的污水和废水进行净化处理。排污系统施工前,设置方案以书面的形式交业主代表审批，并报当地政府的水利部门和环保部门认可，方可进行施工。5.3.4.3施工临时用房办公生活区：项目部和生活区布置在施工场地合适位置修筑施工营地，其间配置灭火器材.生产设施：按需要配备仓库、加工棚、堆场等。并与生活区分开设置.5。3.4。4施工临时场地搅拌场地：本工程所采用的混凝土和砂浆，均属于现场搅拌制作，现场布置混凝土和砂浆搅拌站以及集料拌和场,搅拌场地平整、压实后，浇100厚C15砼，作硬化处理。搅拌场设置排水沟和沉淀池，废水经过沉淀净化处理后排出。制作场地:本工程主要为钢筋、模板以及钢筋砼预制构件制作场,制作场地平整、压实后，浇100厚C15砼，作硬化处理。6、主要分项工程的施工方法及工艺6。1施工测量6.1。1施工测量准备工作在施工测量放线前,除了检查好所有使用的测量仪器,以及工具外，还将做好以下准备工作：1）熟悉、核对设计图中的各部位尺寸关系。2）制定细部放样方案。3）准备好放样数据.6。1.2测量工作具体表现在以下A、了解施工部署、制定测量放线方案:a、从施工流水划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求,及测量放线人员的安排.b、根据现场施工总平面与各方面的协调。选择好点位,防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位,能长期稳定地保留.c、根据设计要求和施工部署，制定切实、可靠的测量放线方案。d、根据场地情况、设计及施工要求,按照“便于控制全面、又能长期保留”的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。e、验线工作:各分项工程,在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线，以保证精度、防止测量发生错误。f、测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。B、严格按照“先确定平面控制网、后精确定位的原则。平面控制网根据规划部门提供的坐标建立，经复核、签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，延伸至周围固定物上，以便建立测量控制和校核系统。6。1.3轴线施测方法：首先用经纬仪将业主或监理方指定的坐标点，引测至施工现场。轴线测量定位,根据场地条件，确定测量方法.轴线的控制桩位四周，用砼填满固定,用红油漆标识并注明轴线编号.6。1。4标高控制：1)标高控制点建立：将业主或监理单位指定的水准点，引测至施工现场，在现场牢固物体上，设六个以上正负零标志（0.000)，经审核后，方可正式使用,并采取可靠保护措施。2)平面距离测量：因现场地势高低不平，测量距离较长，在各施工段分别设立施工测量基准线控制桩，并固定牢固。由0。00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力。要进行尺长和温度校正.6.1.5测量控制误差：1）平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度10.2）场地平整测量偏差不超过8mm.6.1.6 测量资料管理:1）均需有完整、详细的测量记录，作为主要技术资料,归档保管。2）工程竣工，汇总施测所有成果资料，写出施测技术总结报告。6.1.7测量资料管理6。1。7。1每次测量需完整、详细的记录，作为主要施工技术资料,归档保管。6。1。7。2工程竣工后，汇总施测所有成果资料,写出施测技术总结报告。6。2道路工程道路工程分为进库临时道路和场内道路工程，临时道路采用150mm级配碎砾石底基层和200mm5水泥稳定砂砾基层，240厚水泥砼路面层。本标段公路施工工艺流程：路床碾压检验15cm级配碎砾石底基层20cm水泥稳定砂砾基层24cm水泥砼路面层。级配碎石基层材料：级配碎石最大粒径不超过4cm，压碎值不应大于35%，碎石中不应有粘土块，有腐朽物，植物等有害物质，针状颗粒含量不应超过20%；水泥稳定砂砾层:水泥采用低标号水泥，终凝时间较长（宜在6小时以上)的水泥，将水泥和砂砾拌全均匀，做到拌合、摊铺、压实工作的连续性，压实工作必须在水泥终凝前完成。6。2.1路基施工 （1）路基施工前准备工作 a.路基开工前,根据设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑堑顶、边沟取土坑，护坡道、弃上堆等具体位置，以便定出路基轮廓，方便施工. b。好场地清理工作,清除树木杂草垃圾等,拆出道路范围内的建筑、障碍物等 c。在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时为了保证工程质量减少压实的难度，施工前采取挖明沟、做片石盲沟做好场地排水工作 d。路基施工前，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，了解附近现有建筑物对特殊土的处理方法，对用作填料的土按公路土上试验规程规定的实验项目和方法作好试验 （2)路基挖方 本标段路基挖方原则上不作较大挖掘，避免废方导致内边坡垮塌。 a。路基高程符合设计要求开挖好的路基标高以及路基宽度和边坡应符合规范要求，应边线直顺、平整稳定曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。 b.对淤泥集结地段进行挖淤换填，用碎石换填其下面的基层。 (3）路基填方 施工工艺流程: 填开工申请单摊铺、碾压外观表面平整无大起伏、无弹簧、干松现象填报工序报验单及自可偿还材料，申请横检查经签字认可后继续下一循环。6.2。2基层施工 1、施工工艺流程： 施工放样备料摊铺整形碾压处理接缝。 2、准备工作 向监理单位报送“垫层开工报告单” 。 （1）在路基填筑完成并经过自检合格，报请监理单位检验、签字认可后才能铺筑经同意后方可进行施工。 (2）各种材料进场前，及早检查其规格和品质、数量，并按施工平面图堆放，按规定要求对其抽样检查，检查结果报现场监理单位。 (3)天然砂砾垫层正式施工前，铺筑示范段,以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训优化劳动组合. 3、备料 （l）在合格供应商处购买砂砾碎石，碎石的强度应满足规范的压碎值指标。 （2）碎石圾配应符合规范要求，最大粒径不超过4cm，质坚硬、耐久，洁净、石料强度不小于3级，针片状含量15%，含泥量1。 4、摊铺 （1）铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度； （2)用2t的工程车运送混合料到现场,装车时应控制每车料的数量基本相同. （3）采用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中或离析现象。 （4）根据松铺系数（1。31.4)，严格控制卸料距离,专人指挥车辆。 5、整形、碾压 （1）初步整平后，用打夯机夯实一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形. （2）对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒石子进行找补、整平。 6。2.3水泥砼面层施工 1)施工顺序：测量定线模板安装砼搅拌、运输第一砼层摊铺第一层砼振捣拉杆、传力杆安装第二层砼摊铺第二层砼振捣振梁整平、提浆滚洞滚压揉浆抹平拉毛切缝养护灌缝.2)施工方法：砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。A.模板、传力杆该工程水泥砼路面施工侧模,必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫,以防掉落;侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后,必须选用脱模剂或废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆,砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板,按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝,宜用顶头模固定传力杆的安装方法.同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑,采用20钢筋。B.砼摊铺：砼摊铺前先对稳定层进行浇水湿润。砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行;粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。C.振捣砼的振捣主要依靠振动梁和插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后,先用插入式振捣器沿砼板四周满振12遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有3040厘米）.然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止,砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走23遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。D。成活该工程道路砼面层施工全部采用“真空吸水工艺”进行施工。砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵,把砼板中的拌和水吸出.真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，在砼终凝前全部完成。E。抹面:第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间,应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光,消灭砂眼。F。压纹:采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致,无重压和脱皮等现象。G。切缝：该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。3）养护：该工程砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护.初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。后期养护采用麻袋（或草袋)“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法.6。3填埋区场地平整施工场底平基首先清除所有植被及表层耕植土,去除可能降低防渗性能和强度的异物，填堵局部坑洞,并结合设计地表水导排箱涵，使库底形成纵向为1.01。8坡度，横向为2.0坡度；库区边坡按自然地形放坡，粘土处边坡保证1：2，开挖地段开挖后原土夯实,回填地段采用素土分层碾压夯实,压实度90%。库区清基平整后，形成高度不大于10米的多个锚固平台，平台宽3.0米,在上设锚固沟,锚固沟纵向排水坡度按3.05。0%控制，中心线弯曲半径不小于4m。6。3。1施工顺序 可以进行分区分段施工,即从下部到上部进行场地平整. 6.3。2施工方法 主要采用推土机、压路机、挖掘机和自卸汽车进行场地平整作业。首先测量定出轴线，以坝轴线为基准按施工图依次测定出平整断面位置，按施工图横断面所示进行填挖作业,并参考实际地形相应整平调顺，同时进行场内道路施工。 1、挖方区 土方直接用挖掘机挖除,局部由人工配合平整,保证表面平整顺滑； 如遇岩石，采用预裂爆破或光面爆破.先认真分析并判定地质条件，选择适当的参数进行爆破设计，爆破后岩面的不平整度不大于15cm，且无尖锐硬物存在；如遇碎石土层无法达到此要求时,则进行土体换填。 2、填方区 先清除杂草、杂物、表层虚土及植物深根,采用粉质粘土填筑，并层层夯实，边坡压实度不低于90%，库底粘土层压实度93%；对棱角较大的岩石凹陷区采用袋装土覆盖，无法用袋装土覆盖的岩石区域，采用混凝土抹平处理.6。4地下水导排系统施工地下水导排系统设置在防渗层地面线以下，其主要作用是作用是降低填埋场区内的地下水位，防止地下水对防渗土工膜的方向挤压破坏。 1、地下水导排系统施工工艺填埋场场底基础300/2土工布400HDPE管 。2、施工方法地下水导排管采用HDPE高密度聚乙烯管材，地下水导排管道采用标准尺寸为SDR11型，填埋区采用穿孔管,垃圾坝内采用实管。 管道安装时，若实地放线与图上坐标有出入时，对现场相关位置进行核实后可做适当调整,但不得影响地下水导排管线的流向。 穿过垃圾坝体的导排管道在坝修筑时预埋在坝体中，管道在坝的两端出露 1m，以满足焊接施工。地下水导排管的坡度与清整后的场地不一致时，需用粗砂做垫层找平后再安装管道。 导排盲沟内的HDPE管道连接采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度。导盲沟的上游末端须用管封死，以防止堵塞管道. 管道连接之前须将管道吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的特制留在管道内. 地下水导排盲沟内的碎石应是严格筛选后的级配石料，且石料中碳酸钙的含量不超过20。石料应坚实，并具有浑圆表面，压碎石料所占比重不应超过10%.导排管连接完成后，应进行管道吹扫和压力试验。6.5填埋区防渗系统施工6.5。1施工顺序填埋区粘土层压实平整后，铺设HDPE光面土工膜（2。0mm）然后上铺土工布（600g/m2）保护层，填埋库区防渗材料库底采用2.0mm厚光面高密度聚乙烯（HDPE)土工膜,边坡采用1。5mm厚毛面高密度聚乙烯(HDPE）土工膜。6。5.2HDPE土工膜和无纺布铺设技术要求1、HDPE土工膜铺设前应对现场条件全面确认，保证填埋库区的基础表面平整,没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒硬杂物等存在，无可能破坏HDPE土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡，孔洞，皱纹,破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2、铺设每卷材料应进行编号,并按顺序进行铺设；3、现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒,并远离火源；4、铺设过程中， 工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场进行可能破坏土工膜的活动；5、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋,以防被风刮起;6、土工膜室外施工应在气温5以上，风力4级以下并无雨无雪的天气进行；7、不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上通行；8、为避免由于温度的变化导致材料收缩、皱纹或产生应力，应对铺设完的土工膜及时覆盖保护材料；9、HDPE土工膜焊接过程中，应及时对土工膜的铺设，焊接质量进行检查，发现有质量问题及时修补；10、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内都不得有树根及明显的尖刺物质；6.5.3HDPE土工膜施工方法（1)土工膜搬运与储存A、土工膜的搬运a 在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效,保证材料不受损伤.b 装卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。c 吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜，不得用其它任何硬质绳索代替。d 吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。e 防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运.f 经裁剪的防渗膜可以视其长短,几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落.g 施工现场搬运,机械禁止驶入已铺设土工材料的场地,如有必要经过，只允许人工搬运.h 须避免土工膜卷材发生“粘连”，运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。i 土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。B、土工膜的储存a 平整土工膜堆放场地和裁膜场地，要考虑到有利于堆场守护和防风、排水、防火等各方面的因素。b 土工膜的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。c 土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求,确保万无一失，土工膜的最大堆放高度为四层，并能清晰地看到卷的识别牌。材料应分类堆放，每排留有一定间隔.d 材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。e 长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖.f 材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作,配备足够的灭火器材。g 材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。（2)土工膜铺设前的准备工作A、裁膜场地的要求a 选择裁膜场地应考虑不影响其他施工单位的工作，不占用现场道路和不中断原有道路交通。b 合理布置临时材料堆场,减少二次搬运。c 裁膜场地应离铺设现场距离较近,减少搬运距离。d 裁膜场地必须足够宽阔、坚实；坡度小，过渡平缓；表面无坚硬的石块、无积水。裁膜场地经过雨水冲刷后，必须对场地凸凹不平的地方进行修整.B、铺设地基土表面的要求a 在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设的地基土,并要一致同意在地基土表面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。b 通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的构建面上不得铺设HDPE膜。c 如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的地基表面不合格，该工作面地基表面必须重新修整，直至验收通过。d 铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。f 经处理后的地基土表面必须平整、均匀并且在地基技术说明规定的坡度标高的误差之内。C、裁膜要求a 先派人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划。b 做好土工膜的铺设规划示意图，并报工程师审批通过方可铺设土工膜.c 依据规划示意图进行膜块的裁剪,并卷成小卷，编定序号，并在膜面显眼处作上记号，临时堆放裁膜场地边。d 把即将铺设的土工膜按顺序搬运到施工现场相对应的位置。e 裁膜时在展开土工膜过程中,减少在膜面踩踏造成的损坏。f 裁剪时,应保证裁剪边保持在一条直线上，避免裁剪边出现波浪曲线.(3）土工膜铺设A、施工工艺流程首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收,为下道工序作好准备.铺膜规划示意图实 地 丈 量裁 膜裁膜记录表是验 收铺 设试 焊铺 设 详 图试焊结果记录表焊 接焊接记录表自 检修补NGB、土工膜的铺设a 为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底”。b 铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后,按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备.c 施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。d 在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底,并确保贴铺平整;e 用于铺放土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作.f 根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。g 在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。h 铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟,所有外露的土工膜边缘必须立刻用砂袋或者其他重物压上。i 铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜,且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。j 施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固,安装工作应停止进行；(4)土工膜焊接方法HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法,即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标,通过机械部分调整焊接压力,在适当的搭接宽度范围内自动焊接。在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出,通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接.(5）焊接准备任何焊接设备在每班或每日工作之前,在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。在焊接前,采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记.检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点;(6)试验性焊接A、在工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接机器是否达到焊接要求;B、每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作；C、试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同；D、试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备;E、热熔焊接试验样品规格为300mm2000mm,挤压焊接试验样品规格为300mm1000mm。F、焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接;G、试验性焊接频率:每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；H、试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行,也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；I、试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；J、当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做.K、在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。(7）土工膜焊接A、只有通过实验性焊接后方可进行生产焊接。B、焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。C、焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验.D、除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。E、边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米；F、操作人员要始终跟着随焊接设备,观察焊机屏幕参数,如发生变化，要对焊接参数进行微调。G、在边坡上焊接土工膜,操作人员必须在安全绳或安全梯的保护下进行作业。H、每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外；I、只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中.J、所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝-可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。K、在焊接过程中,如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出,以便作出修补。L、在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行,磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。M、在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度 、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。N、临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂.O、每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块, 并将之放进接收器内.（8）土工膜接缝破坏试验A、接缝破坏测试的取样频度为最少在每一部焊机运行150米的线长取一个样品，业主代表可根据测试的结果增加测试的频度。B、取样的规格为300mm（宽）1500mm(长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。C、所剩的样品分成大小一样的3份,一份送场外实验室做破坏性测试；1份送到工程师做独立的破坏试验；另一份送至工程师存档。D、取样点要第一时间进行修补，修补的顺序为：先采用适当面积的土工膜覆盖取样点，进行预热粘接;对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测.E、进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验.F、热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。G、样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求.如果测试没有通过，必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品.H、当接缝被跟踪破坏样品包围,接缝被认为是不合格。必须要修补或再重新铺设。(9）土工膜的缺陷和修补A、焊接完成后必须检查全部土工膜片,和可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。B、土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。C、土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。D、土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米并且是圆角且要与缺陷的形状相似，并且必须完好没有卷缩。E、补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。F、在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面.热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞.G、在焊接之前,补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。H、打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。打磨必须不能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。I、磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭,应采用棉布进行弹拭。J、尽量减少补片的数量。相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。K、在修补位置的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。L、热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。M、任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。N、沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨,从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。O、打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞,同时不能明显超出挤出焊接的范围。P、磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。（10)非破坏性连续测试土工