污水处理站技术标.doc

目 录第一章 工程概况一、工程概况二、工期安排三、施工程序总体设想四、工程实施的重难点和解决方案第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验第三章 施工现场总平面布置、临时设施和临时道路布置一、指导思想二、现场施工准备与实施三、临时用地计划四、施工现场总平面布置第四章 主要施工方法一、测量控制二、建筑工程一）模板工程二）钢筋工程三)混凝土工程四）砌筑工程五）污水处理池施工六）屋面工程七) 脚手架工程八）保温隔热工程三、装饰及安装工程一）块料楼地面二）水泥砂浆楼地面三）块料墙面四）抹灰施工五）乳胶漆施工六）天棚吊顶工程七）门窗安装工程八）电线、开关、灯具安装工程九）建筑电气安装十)给排水安装第五章 劳动力、材料计划及机械设备准备计划一、劳动力计划二、拟投入物资投入计划三、拟投入主要施工机械计划第六章 确保工期的技术组织措施一、工期目标二、施工进度管理措施三、工期履约的组织保证措施四、工期履约的制度保证措施五、工期履约的资源保证措施第七章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第八章 季节性施工措施第九章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标二、质量管理措施第十章 确保文明施工与环境保护技术措施一、粉尘控制措施二、噪音控制措施三、对施工区内环境保护四、对公共和邻近财产的保护五、对现有道路、公共设施等的保护六、夜间施工措施第十一章 确保安全施工技术组织措施一、安全目标二、安全生产技术组织措施第十二章 施工与交通的协调和组织方案的可行性及合理性第十三章 已有建筑物、构筑物、管线的加固保护等第十四章 质量通病防治措施第十五章 成本控制措施第十六章 与发包人、监理及设计人的配合第十七章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十八章 施工场地治安保卫管理计划第十九章 附表图说明附表1、拟投入的主要施工机械设备表附表2、劳动力计划表附表3、施工总进度横道图与网络图附表4、临时用地表附表5、施工平面布置图第一章 工程概况一、工程概况本工程为房县人民医院污水处理站建设项目,建设地点位于房县人民医院门诊大楼后空地.二、工期安排本工程工期拟安排为180日历天。三、质量要求质量标准：合格。四、安全生产要求本工程安全生产达到甲方要求的合格标准。三、施工程序总体设想在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用)现场各主要机械、设备及三大工具,充分利用物质资源；钢筋、铁件、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。四、工程实施的重难点和解决方案本工程施工工期紧、工程量大、工程项目多,相关政府主管部门对该项目高度重视,施工的质量要求高，对安全文明施工、环境保护要求高。我方将根据工程情况抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业,全面推行施工质量、进度、现场文明、卫生、安全生产.第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验 为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则,我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员完成本工程的施工任务，并将加大施工设备以及财力物力的投入以满足工程的需要，按项目法组建本工程工程管理机构,计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部下设工程技术部、质量监察部、安全监察部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和综合办公室。第三章 施工现场总平面布置、临时设施和临时道路布置一、指导思想充分发挥本公司的施工优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量,优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨,积极开展创合格活动。建业主满意的工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。3.1.1本工程施工布置本着首先满足业主对施工区域的整体要求和施工进度要求。3。1.2施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的现场区域进行布局设施.3。1.3施工区内临时设施集中布置，污水排放集中处理后排放，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。3.1。4施工布置符合国家及业主有关安全、防火、防盗、卫生、环境保护等规定和要求。二、现场施工准备与实施施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。若我公司中标承建本项目工程,我公司将始终以质量为中心，按照ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建施工项目经理部，选用多名高素质的管理人员和技术骨干组建项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理、文明施工;紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务.在这次招投标活动中如我公司有幸中标,我公司将认真做好如下准备工作: 3.2。1现场准备 （1）根据施工总平面的要求,搭好临时设施，规划材料堆场,器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位,做好施工现场排水沟网，保持道路畅通。 （2）及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决施工人员的生活和生产加工所需要的场地。 （3）以业主移交的永久性坐标和高程基准点,按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量,设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点. （4）拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。3.2.2施工平面准备：施工总平面布置见附图。3.3。3 技术准备(1）组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。（2）组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底,熟悉掌握施工图纸,了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程施工之前.(3）拟定施工技术标准及配备完好的施工检测器具。（4）依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。三、临时用地计划所有搭临时设施、临时道路及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见后附图。四、施工现场总平面布置详见后附图。第四章 主要施工方法一、测量控制1、测量人员本工程的测量工作,将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量工程师1人，测量技术人员2人，测工4人。2、测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，竖向控制、平面控制和建筑物放样采用激光经纬仪,轴线投测采用经纬仪，高程测量采用水准仪，沉降观测采用国产S1精密水准尺.同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理,以求高效、准确地进行测量工作,确保工程质量.3、复核轴线控制点复核业主提供的建筑物周围围墙控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期施工定位的控制点。4、平面控制平面控制以激光铅直仪设成“”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。在首层设置轴线控制点，根据轴线位置在首层楼板预埋一钢板,经对其进行复核后，在预埋钢板的轴线位置处用冲击钻打出3mm的孔并涂上红漆标志作为轴线控制点，平时予以覆盖保护,轴线控制点上投时揭开使用。5、施工放样采用正、倒镜投点法进行放线.投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上）,瞄准方向标志，依据计算的角度,转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800 ，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线.待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。6、高程控制利用水准基点作为高程控制依据，特绝对高程计算为相对高程，并把楼层结构标高引测至围墙、电杆等，以便于高程放样.同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用.随着楼层的升高。7、垂直度控制对于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量矩时采取固定拉力(98N)的方式，其误差可以得到有效的控制;支模时,除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。二、建筑工程一）模板工程1、模板体系的设计1。1、柱模：异形柱采用九夹板模板拼制,钢支撑，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=8001200mm柱中间用一道14500, b=12001400mm柱用二道14500.1。2、梁模板采用九夹板模板.当梁高750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每500mm设一道,纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1。8m一道，对大体积框架梁模,如6002000等支模应专门计算确定。2、模板的支设方法2.1、支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确.2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4)模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作.2。2、柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。2.3、梁模安装工艺在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线.根据模板设计,安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑,若群体梁时,水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接,柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱),一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋经检查合格后,清扫垃圾再安装侧模板。用钢管做横楞，用附件固定在侧模板上,用梁托或三角架或竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。二）钢筋工程1、原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检.国产钢筋只作力学性能试验，经检验合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤;油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定,弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放.3、钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块。柱、梁、钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50，图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接，竖向钢筋可采用锥螺纹接头。由于梁的高度尺寸及钢筋重量较大。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前,必须认真复核准确.梁就位后,即时插入预理管线安装,再进行绑扎面钢筋。三）混凝土工程本工程主体砼采用商品砼，施工方法如下：1、砼工程施工及质量控制针对本工程砼外观要求高的情况,将根据工程所需砼标号及不同施工工艺，选用高效剂,进行多组配合比设计,从中选用最优配合比进行施工。（1)砼分层、分块砼分层、分块根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定.砼缝主要有结构缝和施工缝.施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。在结构设计有防水要求的部位,施工缝需预埋止水钢板。垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝,在砼先浇侧按设计或规定预埋件连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。(2)砼运输入仓砼运输入仓方式:砼由胶轮车运输运至现场，溜槽或泵车输送；基层砼由胶轮车运至现场,泵车输送；其它零星工程砼用砼胶轮车通过选定的方式输送。 （3） 砼浇筑砼浇筑前,检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面否冲毛、冲洗干净,砼浇准备工作、模板。钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。 第一层砼浇筑前，在基面或老砼面铺筑一层比砼强度同等级的水泥砂浆，厚23cm。砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm内。砼铺料方法，一般采用平铺法;局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m,坡度不大于1:2。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施,以保证砼质量。砼浇筑期间,如表面泌(渗）水较多,及时研究减少泌(渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当,上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁使用不合格砼。砼施工过程，由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度,并按规定取试样,对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。砼浇筑过程中注意保护埋件及止水带等。（4） 砼养护砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。四）砌筑工程1、施工工艺1.1、作业条件准备已完成框架结构经验收合格,在楼层上已弹好墙身线、轴线、过梁位置等.按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。砂浆标号已经试配并出配合比。墙体连接已经施工完毕.过梁已预制足够。1.2、技术措施施工前,将基础梁等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖时要试排，根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数.设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时正确留出或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直.在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成600角的三角形范围内宽度小于1M的窗间墙;梁或梁垫下及其左右各500MM的范围内；门宽洞口两侧180MM墙体转角处430MM的范围内.砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度90，垂直灰缝的饱满度60。严禁用水冲浆浇灌灰缝,砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM，不应小于8MM,也不得大于12MM，埋设的拉结钢筋和网片,必须放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1：2水泥砂浆20厚压平.五）污水处理池施工施工工艺流程图：定位放线基坑开挖基底整平处理浇筑C15砼垫层浇筑池底板钢筋砼浇筑池壁及池顶钢筋砼砌筑导流墙及隔墙池壁抹灰安装池底过滤板安装排污管及导气管砌筑检查井池壁四周及池顶回填土试水试验验收一、定为放线二、基坑开挖基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，因施工区域一侧是小区公路，另一侧是地下车库，基坑开挖无放坡操作界面，只能采用垂直开挖.工艺流程确定开挖顺序分段分层平均下挖 修边和清底；另因施工场地狭小,采取随挖随运，4台自卸汽车配合;人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地,土方施工中测量应密切配合，防止超挖,减少土石方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。基坑土方开挖 由于本工程实际施工环境决定,在土方开挖时应注意表土下管网分布情况，为保证地下管网免遭破坏，表土下1米左右采用人工开挖,待地下管网全部露出后，采用消防管道改道、雨污管网支护等措施打开工作面，再采用机械继续开挖.机械挖土方，应先上而下,逐层开挖，禁止逆坡挖掘。施工时应尽量将土方运出,若必须堆土石方，土方必须堆放在2.5米以外，且土方高度不得超出1.5米。设专人随时注意土壁情况，一旦发现有裂纹或塌落情况，及时进行坑壁支护，并时刻注意支撑的稳固及土壁变化情况。阶时一旦发生垮塌情况，不能满足施工需要时,立即采用双排钢管架及木板进行支护，防止公路垮塌。由于本工程周边施工环境情况决定，在土方施工时应注意，可能有地表浸水及管道漏水，故土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临时降水、排水井、作好排水设施的准备,保证土方开挖正常进行.基坑的宽度范围应满足建筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。当挖至岩石层时,通知业主现场确认,并进行土方部分的收方.2、基坑排水由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水,可满足雨天时施工排水要求,排水时设专人昼夜值班。基底整平处理基坑开挖到位后，以地下车库外墙作为基线，放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，再以公路路沿顶为0.00,测出污水池底板垫层标高,而后-150mm进行人工清底夯实,达到要求后，再进行下一步工序.浇筑C15砼垫层1浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕,并经业主、监理验收隐蔽工程.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查.在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高,控制垫层标高.砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣,做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后,在砼初凝期前进行人工抹面收平。浇筑池底板钢筋砼 当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用自然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。池壁预置筋及池壁模高度500mm，池壁与地下车库外墙间用50mm厚聚乙烯泡沫板间隔，防止池壁与地下车库外墙间不均匀沉降，造成墙面开裂.浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧,或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位,待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝.池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑500mm高度时，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。五、浇筑池壁及池顶钢筋砼 1、钢筋制安 a、池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置,位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢.双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎.池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强.b、顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。c、质量要求钢筋安装完毕,钢筋位置的允许偏差见下表项目允许偏差(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2、模板制安1)施工准备模板开始支设时,土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。2）安装方法2.1模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法,以增强模板的整体刚度。2.2模板位置准确,接缝严密、平整。2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置,搭接长度不应小于200mm.2.4池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模,用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设2mm厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木,固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。2.5池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。3、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查板、墙、梁+4，5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查3、池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实,振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s,使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕,避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板:其顺序与池底板相同.4、模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分.拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。5、砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池顶浇注完后,应注意养护，保持湿润.池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池顶的混凝土的养护期应不少于14d。六、砌筑导流墙及隔墙1原材料要求水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后,方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5，强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10。2砂浆制备与使用在现场设砂浆搅拌机,集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起,不得少于90秒.搅拌砂浆用原材料计量准确,水泥计量误差不得超过2，砂计量误差不得超过5。砂浆要随拌随用,如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3普通粘土砖砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润,含水率宜为1015。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,池壁与隔墙处每500mm高度预置26。5拉结筋，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑.砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。七池壁抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，在池壁上做灰饼、冲筋,稍干后即可进行抹灰。抹灰工序完成后,在池顶及池内壁表面涂刷两遍1：2防水砂浆，厚20mm，防水剂掺量为水泥用量的5,且所有水平及竖向阴角均抹45斜面或弧形。八、安装池底过滤板安装滤板前,先将滤板支撑砖墩按图纸及滤板实际尺寸砌筑完成，再进行滤板安装，安装时，应保证滤板平整。九、安装排污管及导气管排污管沟采用人工开挖,开挖前先确定开挖深度。开挖时应注意沟槽两侧土体稳定,以确保“管土共同作用”条件；严格控制槽底标高，不得超挖或扰动基面；基底采用C15细石砼垫层基础,其厚度应按相关规范操作。排污管安装，管材应将插口顺水流方向，承接口逆水流方向安装,安装应由下游往上游方向进行。导气管安装应设在池顶，且将其安装至相邻住宅楼落雨管或导气囱。十、砌筑检查井检查井的施工：检查井应采用MU15机制标准砖，用M7。5砂浆砌筑，内壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈,盖好井盖. 成品市政井盖在安装前，必须在井墙上先抹1:2水泥砂浆25mm厚，四周用1:2水泥砂浆窝牢。十一、试水 试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔,由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度.从四周上下进行外观检查,做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天,进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格.十二、池壁四周及池顶回填土 污水处理池主体施工完毕,作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求,保证填方的强度和稳定性。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200250mm，分层夯实,下层夯实合格后，才能铺填上层。十三、验收 所有工作完成后，及时通知甲方组织相关单位进行污水处理池工程验收。六)屋面工程屋面卷材防水层的施工方法所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准，产品说明书的规定。采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容.卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范（GB5020794）的规定。找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按材质而定,并应接（GB5020794）的规定。铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥.干燥程度的检查方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上,静置34小时后掀开检查,找平层复盖位的卷材上未见水即可。卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB50207-94）的规定，并应粘结牢固,无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。保护层的施工,应在卷材铺贴检验合格后方可进行,且应将防水层表面清扫干净。操作工艺：(1)卷材铺贴程序高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“分水岭”处铺贴。（2)卷材的铺贴程序特殊部位的附加层卷材,均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方向.（3）卷材铺贴方向屋面坡度小于3%，宜平行铺贴。屋面坡度在3%5时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于15时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时,应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。七) 脚手架工程1、脚手架搭设(1）地基处理平整场地，将回填土，普通土，铲平，分层夯实；立杆底部采用垫木支垫,用2。0m2.5m长，2Ocm宽,5 cm厚的板，垂直于墙面垫放;（2)定距位置在建筑物的转角处用尺量出内、外立杆离墙距离，纵距2.2m，横距1.5m,并在转角处钉好木桩，并拉线。用尺分出立杆的位置，并用石灰标出记号，点出立杆位置;内立杆与墙的距离2Ocm；2、杆件搭接（1）首根立杆,长短交叉搭设，并与内排交叉搭设，外排立杆高出檐口1.5m,内排低与檐口O.5m;（2）立杆搭接按相邻两立杆错开一步高以外;(3）大横杆搭接，应布置在立杆内侧,且接头中心位于两立杆之间三分之一跨度内,并与下步横杆错开一个立杆以外；（4）立杆，大横杆搭接采用对接扣件对接；（5）小横杆与立杆连接采用直角扣件,小横杆距离15cm;(6）在底坐下部,离地15cm处，设置纵横扣地杆，连接立杆下端,约束立杆底端在纵横向发生们移；（7）在脚手架底端，用14圆钢与建筑物基础避雷网用电焊连接，并检测避雷接地电阻，其值不应大于3O欧姆；（8）立杆垂直度控制在5.O-1O.0以内；（9）大横杆水平偏差控制在10以内；（10）脚手架搭设顺序：垫木安放放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵横向水平杆剪力撑。3、架体与建筑物拉接（1）架体与建筑物可靠拉结，连接杆设置在圈梁或构造柱附近，以及其它较好的抗水平拉力作用的结构部位（每层设置).(2）架高7米以上，每高4米、水平宽7米，至少装设一道连墙杆。4、剪力撑与横向撑设置（1）剪力撑与立杆连接采用旋转扣件，与地面的夹角45度60度。（2）正面和背面脚手架在外侧立面两端各设置一组，中间每隔12-15米设一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆(即六跨)，由低连续设置剪力撑到顶.（3）山墙脚手架两端从底到顶呈之字型设置斜向支撑，剪力撑，斜向支撑应随立杆，大小横杆等同步搭设。5、施工层脚手板铺设（1）施工层脚手板满铺，两端用铁丝或钢筋加固，小横杆要架在大横杆上,在中间增加一根小横杆（共三根)，保证一块脚手板有三个支点,并使表面平整。（2)脚手板采用楠竹跳板,宽20-3O厚米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。6、防护脚手架外侧用密目网全封闭，无围护结构处设1。01.2的防护栏杆,施工层以下每隔10m设置一道平网。7、拆除拆除前,全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划,报请批准。进行安全技术交底后，才准开始工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时,周围设围栏或警戒标志,划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管,禁止人畜入内.拆除顺序应从上向下，一步一清，不准上下同时作业.且注意以下五点：（1）拆除脚手架要求本着先塔接的后拆，后搭接的先拆的原则，按层次由上而下进行.所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接结点整层或数层拆除后,再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。（2）拆架时,先拆护身栏杆,每挡内留一块脚手板翻到下层,其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时先拆大横杆，再拆小横杆)、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣,再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。（3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6。5）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连接墙杆。（4）拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时,思想要集中，上下呼应。（5）拆下来的架料要分类堆放,进行保养.八）保温隔热工程施工工艺： 1、 弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度.3、 配制专用粘接剂： 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌,确保搅拌均匀。 拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处)，都应做网格布翻包处理.5、 粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直.阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。