水处理调试方案.doc

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HS03（7。5.1）-16
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A/5
标题
污水处理系统工艺设备操作规程
受控状态
发放号
目 录
1。0设计指标及工艺流程……………………………………… ……………………………2
1。1水量和水质………………………………………………………………………………2
1。2设施和设备………………………………………………………………………………2
1.3工艺流程示意图 ………………………………………………………………………2
2.0污水处理系统控制工艺 ……………………………………………………………… 3
2。1各车间外排水及水处理进水指标………………………………………………………3
2.2斜网过滤器………………………………………………………………………………3
2.3一沉池出水………………………………………………………………………………3
2.7调节、预酸化池运行控制………………………………………………………………
2.8IC厌氧反应器的运行控制………………………………………………………………
2。4外排水指标（内控）……………………………………………………………………3
2。5生化池运行控制指标……………………………………………………………………3
2。6污泥处理…………………………………………………………………………………4
3.0指标检测频率……………………………………………………………………………4
4.0设备的操作及维护………………………………………………………………………4
5.0试水、试车与操作规程…………………………………………………………………13
6。0调试方案…………………………………………………………………………………21
6。1活性污泥的运行管理……………………………………………………………………21
6.2管道与设备的运行管理…………………………………………………………………29
6.3活性污泥的接种…………………………………………………………………………35
6。4活性污泥的驯化期………………………………………………………………………35
6。5试运行……………………………………………………………………………………35
6。6系统的运行………………………………………………………………………………36
6.7水质测定中异常现象及解决对策 …………………………………………………… 36
1.0设计指标及工艺流程
1、设计指标及工艺流程
1.1、水量和水质：
本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层曝气法"的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m3/d（24小时连续运行）。
进水水质设计值:
水质
指标
Q
(m3/d)
CODCr
（mg/L)
BOD5
(mg/L）
SS
(mg/L）
pH
水温
（℃)
进水
10000
5500
2000
3500
6。0—9.0
20-42
出水水质设计值：
水质指标
Q
（m3/d)
CODCr
（mg/L)
BOD5
（mg/L)
SS
（mg/L)
pH
厌氧出水
10000
≤1400
≤500

6.0—9。0
系统总出水
10000
≤150
≤30
≤70
6.0-9。0
1。2、设施和设备：
1.2。1、主要设施有
名称
集水池
初沉池
调节池
预酸化池
IC厌氧反应器
生化池
二沉池
污泥浓缩池
有效容积(m3）
222
2797
1216
998
2400
10440
2467
755
1。2.2、主要设备：见附页
1.3、工艺流程示意图:

污
泥
剩余
污泥
泵
1000m3/d生产废水
格栅集水池
配 水 池
初 沉 池
生 化 池
营养盐、酸碱
加药絮凝
事
故
池
离心
脱水机
干泥外运

IC厌氧反应器
二 沉 池
“达标”排放
或回用
沼气
燃烧利用
鼓
风
斜 网
浆料回用
加药
预 酸 化 池
污泥
浓缩池
浓
缩
液
及
滤
液
调 节 池
厌氧污泥外卖卖

1。3.1、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截后,进入集水池进行水量调节。经潜水排污泵提升至斜网过滤器去除大部分固体杂物（滤物去浆回收系统）后,进入初沉池。在初沉池内经自然沉降去除大部分污染物（污泥排入污泥浓缩池）后，进入调节池中进行水质均和调节,然后自流进（或泵提升）予酸化池进行厌氧酸化分解.酸化后的水进入厌氧反应器后进入生化池的厌氧区。通过厌氧微生物,去除部分污染物，进入好氧区。通过好氧微生物再次脱去部分污染物后，进入二沉池。经自然沉降进行泥水分离后（或进入预留的深度处理区)，再进入排水计量槽排放或回用。
1.3.2、泥路：初沉池、二沉池沉淀下来的污泥，经泵送入污泥浓缩池，经自然沉降进行泥水分离（水泵送斜网或回流到集水池)后用泵送至污泥脱水系统，经过脱水后污泥含水率≤85％后外运或送干化场。
1。3。3、气路：空气经罗茨鼓风机加压后，通过空气管路，送到位于生化池池底的曝气管，通过曝气头均匀分散到池中,为微生物提供足够的氧气。
2。0污水处理系统控制工艺：
2.1各车间外排水及水处理进水指标(参考）：
指标
SS（≤）
COD（≤)
BOD5（≤）
PH
温度
备注
单位
PPm
mg/L
mg/L
/
。C

一车间1#机外排水
2500
5600
/
6.3-7。0
/
90目网过滤后检测
三车间3#机外排水
2000
4000
/
6.3-7.0
/
三车间5#机外排水
2000
3800
/
6。3—7。0
/
一车间7#机外排水
3200
4800
/
6.3—7。0
/
进水处理车间污水
2600
5000
1800
6。3—7。0
/
2.2提水泵
2.2。1集水池提水流量控制在416±50m3/h.
2。3斜网过滤器：
2.3。1斜网目数90目,60天（参考)更换一次网子，保证斜网滤水正常。
2。3.2浆渣浓度：按《生产工艺通知单》执行。
2.3.3网下水指标：（参考)
指标
SS（≤）
COD(≤）
BOD5(≤）
PH
温度
备注
单位
mg/L
mg/L
mg/L
/
.C

网下水指标
2000
5500
/
6.3—7。0
/

当网下水COD超过5100mg/l或SS超过2000mg/l时,一沉池进口投加PAC(聚铝）,降低进水负荷。加入要求参照工艺单执行。
2。4一沉池出水:（参考）
指标
SS（≤）
COD（≤）
BOD5（≤）
PH
温度
污泥
单位
mg/L
mg/L
mg/L
/
。C
％
PH
一沉池出水
190
4000
/
6。3—7.0
20—30
≤0.4
6。0—6.8
2。9调节、预酸化池运行控制
2。9.1控制预酸化池出水PH在6.5-8之间，如出水PH值偏低，加碱液调节PH值.
2.9.2根据池中水的VFA值调制控制水在预酸化池中的停留时间，让预酸化池水中的VFA保持在COD总量的30%-50％之间，酸化度较低时加大停留时间，反之则减小停留时间。
2.10IC反应器的运行控制。
2.10.1由于系统缺N、P需补充N、P元素，是进水中C:N：P=350:5:1；
2.10.2严格按照设计流量均匀进水，使池内污泥能混合均匀，24小时内流量变化不得超过20％。
2。10.3IC反应器指标
指标
SS（≤）
mg/L
COD(≤）
mg/L
BOD5(≤）
mg/L
PH
温度℃
VFA(≤)
mg/L
碱度（≥）
mg/L
备注
进水
800
6000
/
6。5—8
32-38
30%-50%的COD量
/

出水
300
2100
/
7-8
32-38
200
1000

2.5生化池运行控制:
2.5。1由于系统缺N、P需补充N、P元素，使进水中C：N：P=100:5：1。
2。5.2指标控制:
指标
DO
（溶解氧含量）
MLSS
（污泥浓度）
PH
水温
SV30（污泥沉降比）
SVI
(污泥体积指数）
单位
mg/l
mg/L
/
。C
％
/
生化池
2。0—3。5
4000-6000
7。0-8。0
20—40
≤80
50-120
注： DO数值为：南、北生化池出水口往东2m处，南北侧各测1个。
SVI（污泥体积指数）=生化池混合液30min静沉后污泥溶积（ml）/污泥干重（g）
③一沉池出水COD在2800-3200 mg/L时，生化池污泥浓度控制在4000—4400mg/L；
一沉池出水COD在3200—3600mg/L时,生化池污泥浓度控制在4400-4800mg/L；
一沉池出水COD在3600-4000mg/L时,生化池污泥浓度控制在4800-5500mg/L；
2.5.3:曝气膜控制工艺:
2.5。3。1风机运行：使用台数根据溶解氧含量进行调节，必须首先使用安装变频器的风机。
2。5。3.2进风压力：总管0。055-0。07MPa。
2。6二沉池指标（参考）：视实际运行情况调整.
回流污泥416±50 m3/h，外排污泥180±20m3/h。
2。7外排水指标:
指标
外排标准
SS≤
COD≤
BOD5≤
PH
温度
氨氮
单位
/
mg/L
mg/L
mg/L
/
。C
mg/L
外排水
国家标准
400
500
300
6.0—9.0
/
35
公司内控标准
300
400
230
7.0-8。0
/
25
2.8污泥处理：
2。8。1浓缩前污泥浓度1.0—2。0%.
2.8。2阳离子酰胺浓度0。1％-0。3%，加入量根据出污泥浓度进行调整。
2.8.3污泥浓缩出水浓度0.1％以下 。
2。8.4污泥经浓缩、脱水后污泥含水率≤85%。
3。0指标检测频次
序号
检查部位
检查人
检查内容
检查次数
记录形式
记录保存部门
1
各车间外排水（90目网过滤后)
化验员
SS、COD、PH值、温度
1次/白班
化验记录
水处理车间
2
格栅前白水(90目网过滤后)
化验员
SS、COD、PH值、温度
1次/班
化验记录
水处理车间
3
斜网下水
化验员
COD、PH值、SS、温度
1次/班
化验记录
水处理车间
4
一沉池出水
化验员
COD、PH值、SS、温度
1次/班
化验记录
水处理车间
5
外排水
化验员
COD、SS、PH值、温度
1次/班
化验记录
水处理车间
6
南/北生化池
化验员
PH值、SS、温度
1次/班
化验记录
水处理车间
7
南/北生化池
化验员
DO值、风机频率
3次/班
化验记录
水处理车间
8
南/北生化池
化验员
沉降比、污泥体积指数
3次/班
化验记录
水处理车间
9
南/北生化池
化验员
微生物情况
1次/班
化验记录
水处理车间
10
南/北生化池
化验员
MLSS
3次/班
化验记录
水处理车间
11
一沉池出水
化验员
BOD、氨氮
1次/周
化验记录
水处理车间
12
二沉池出水
化验员
BOD、氨氮
1次/周
化验记录
水处理车间
13
污泥
化验员
干度、出水浓度
1次/班
化验记录
水处理车间
14
污泥灰分
生产部化验员
灰分
1次/周
污泥灰分、水分原始记录表
生产部
15
一沉出泥
化验员
出泥浓度、PH
1次/班
化验记录
水处理车间
16
污泥浓缩池
化验员
污泥浓度、溢流水浓度
1次/班
化验记录
水处理车间
4。0设备的操作及维护
4。1格栅除污机安全操作规程
4.1.1开机前各润滑部位按规定加注润滑油
4.1.2安装完毕空载运行数小时，无故障后方可进水投入正常运行
4.1.3定期检查电机、减速机等运转情况，及时更换磨损件;
4.1。4每班检查拨动支架组件，及时排除夹异物.
4。2WQ系列潜水泵安全操作规程
4.2.1使用条件：介质温度不超过400C，介质密度不大于1。05，PH值范围4-10范围内；
4.2.2泵体必须在液位以下工作；
4。2。3按启动按钮,待启动盘换相正常运行后方可离开；
4.2。4运行过程中，定期检查电控柜报警信号指示，正常累计运行数千小时报警一次属正常现象，报警后要及时更换油室内的油（N10或N15机械油）；接线腔内漏水探头报警并挺泵时，必须毫不延误地查清原因并排除进水原因。
4。3潜水搅拌机注意事项
4.3。1决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。在搬运或悬挂潜水搅拌机时，可用带钩的链条钩在起吊板上。
4。3。2如果潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在00C以下的气温时，可继续使用。
4.3。3潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑。由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出,这时，请赶快将潜水搅拌机送至本厂维修部或委托维修点，更换密封，以免电机进水将其烧坏。
4.3。4未切断电源时，不得移动潜水搅拌机,人不得进入水中。
4.3.5潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半个月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用.
4.3。6潜水搅拌机必须保证安全接地。
4.3.7潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换.
4.4中心传动浓缩机维护及注意事项
4.4。1中心传动浓缩机应连续运转，不能间断,如要停止，间歇时间不能太长，否则因污泥沉积或形成板结，并使机械过载而产生故障。
4.4。2中心传动浓缩机要停止不用，一定要将池内泥水排净后，在停止中心传动浓缩机的旋转。
4.4.3中心传动浓缩机每年至少清洗一次,并对中心传动浓缩机减速机进行必要的检查、维修.
4。4。4经常检查电机、驱动机运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障.
4.4。5减速机，新机工作400—500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉淀物排除干净,以后每运转5000小时换油一次发现油面过低时，应补充润滑油。
4。5周边传动半桥式挂泥机维护及注意事项
4。5.1刮泥机的使用
a将池中注满清水,以保证刮泥机的起动和运转平稳。
b启动按扭开关,进行开车.
4.5。2、刮泥机的维修：刮泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到:
a刮泥机运转时应保持减速机内的油标位置和根据实际使用情况定期在各活动部位加润滑油；
b检查刮泥机水上各连接零件是否有松动；
c检查转动密封装置的密封性
d每半年应检查集电装置内电碳刷的磨损情况，对磨损严重的应预以更换；
e大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等.
4。5.3刮泥机运行时应注意
a减速机最初投入使用时,应向机内加入润滑油。
b运行150小时后应更换新油，热机换油,并须冲洗干净，以后3-6个月换油一次。
c本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能自动停车,以保护电机安全。
d停车排除故障后，须重新开车时如果起动困难应将刮泥机推动后在启动电机。
e刮泥机为连续工作制，遇到故障长时间停机后，再次开启前需放空池中污水、人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
f池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂务掉入池内。
4.6罗茨风机安全操作规程
4.6.1开机前检查防护设施是否齐全，主、副油箱油位应保证在油位计的两条红线之间；
4。6。2接通冷却水，按启动安钮，待启动盘换相正常启动后方可离开；
4.6。3运转过程中经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值。进气温度不高于400C，润滑油温度不高于650C,轴承温度不高于950C；
4.6。4、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查；
4.6。5在长期运转过程中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施；
4.6.6检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常；
4.6.7停机时，必须先卸压，再停机，最后关冷却水.如操作不当，带负荷停车或突然停电停车时,高压气体回流，造成叶轮与机壳碰撞，甚至损坏设备。
4.7浓浆泵的使用
4.7。1起动：
4.7.1.1准备必要的扳手和工具。
4。7.1。2检查机座，轴承和油腔无润滑油。
4。7。1。3检查空心轴和轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4。7.1.4用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有清除后方可开车.
4.7。1.5将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套.
4。7.1.6安全出液管的闸阀。
4。7.1.7开电动机。
4.7。2停机：
4。7.2。1关闭吸水管阀门
4。7。2.2关闭排水管阀们
4.7。2。3停止电机
4.7。2。4当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净,并用水或整齐冲洗。
4.7。3运转：
4。7.3。1经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过750C。
4。7。3.2及时补充润滑油，保证轴承润滑良好
4.7.3.3运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。
4。7.3。4当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后在运转。
4.8氟塑料合金离心泵使用和维护
4。8.1每次开泵前先用手盘动联轴器,检查转动是否灵活,旋转方向是否正确.
4.8。2检查支架油室的油位是否在规定范围内.
4.8。3开进口阀供给液源，若没有流注高度时，必须先向泵内罐满液体。
4.8。4关闭出口阀及压力表旋塞。
4.8。5上述步骤完成后，启动电机打开压力表旋塞，看压力表指示是否在正确位置。
4。8。6缓慢打开出水阀门，这时压力表指示压力随出水阀门打开的大小程度化，
4.8.7当压力表指针指到所需时的位置时，可停止出水阀门大小调整.
当需要停车时，可停止出水阀们大小调整.
4。9污泥螺杆泵的使用
4.9.1起动
a）准备必要的扳手和工具;
b）检查机座，轴承和油腔无润滑油；
c）检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出；
d）用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有清除后方可开车；
e)将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套；
f)安全出液管的闸阀；
g）开电动机.
4。9.2停机
a）关闭吸水管阀门；
b）关闭排水管阀们；
c）停止电机；
d）当泵处于长期停止工作时,应将泵腔内料液放净,并用水或蒸汽冲洗。
4.9.3运转
a）经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃；
b）时补充润滑油，保证轴承润滑良好；
c）运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故
4.9 FlexAirTMMagnum SDM曝气管的使用和维护
4.10.1存储
4.10。1。1FlexAir采用橡胶膜作为曝气的介质。在操作及储存橡胶膜中要倍加小心,以防止膜撕裂、戳破或弄脏。曝气器在安装之前要储存，采用最初未开封的纸箱。置于干净、阴暗的地方，以防止潜在的机械损坏。
4。10.1。2所有曝气管道和曝气器都应避免弯曲、破裂或者软化.在储存产品时应注意适当的堆放，防止有弯曲,并保证有适当的覆盖物和足够的通风以避免受热或者直接的日照。
4.10。2 管道的水冲洗和鼓气清洁
以下步骤可用于清洁微孔或中孔曝气系统的管道。
4。10。2。1 水冲洗
当清洁已经装好的管道系统,而管道太长不便于采用手工清洁时，建议采用水冲洗。当管道安装之前小颗粒的杂质还不能去除的话,建议采用此法，同时此方法还可以与鼓气清洁配合使用。当同时采用水冲洗和鼓气清洁时，应先进行水冲洗；用水冲洗系统时，使水源与输气管接头连接，或者使每个接头与每个支管连接。如果冲洗水是通过管道与接头连接的，那么必须堵住或拔掉接头,这样水就不会进入鼓风机了；必须采用洁净水。没有必要使用饮用水,但是冲洗水必须不含淤泥或杂质颗粒；在用水冲洗支管之前，先用水冲洗接头.冲洗接头时,先充满水，然后打开末端支管，这样就在接头内产生至少为 2ft/s的流速;接下来，一个一个的冲洗支管，建议流速为 5～6ft/s。打开一个隔离阀，由于水是通过接头用泵抽吸上来的，所以能够形成巨大的冲力.打开支管的端盖或者一两个空气出口钻孔，以便于水连同杂质排出管道；每个支管都按照上述清洁步骤完成，清洁的同时连续打开和闭合每个支管的隔离阀；冲洗主要接头/支管的另一种方法是，每个支管可以脱离主接头来清洁.使用这种方法时，单个支管应与主接头断开，然后清洁。
4。10.2。2 鼓气清洁
在系统最初启动时,将释压阀的重物和端盖移去。这样可以避免由于管道系统中阀关闭或堵塞而对鼓风机所造成的危害。端盖和重物应重新置回释压阀，以保证系统适当的运行压力；注意：当鼓风系统采用溢流阀时，它应在上述使用释压阀步骤的地方运行；启动鼓风机之前，打开所有支管的阀门。打开输气支管的末端，使得空气和杂质能够从系统中排出。这可以通过移开支管末端的端盖来完成；为了增加通过接头和输气管的气流速度，鼓风机应在最大能力下运行。此外，需要关闭支管的一些截止阀，以达到较高的流速。高流速对于吹掉沉积的杂质是必要的；随着支管不断地被清洁，隔离阀应保证其余的支管能够通过鼓气来达到清洁的目的；鼓气完毕之后，关掉鼓风机，封住支管.装上 FlexAir曝气器，在往池中充水之前,要打开所有的隔离阀;如果只采用鼓气来清洁管道,那么就可以往池中充水来检验曝气器的运行了。
4.10.3FlexAirTMMagnum SDM曝气管启动
4.10.3.1曝气/混合系统启动
启动的大致步骤如下：
在池子中充满水以确保管子和曝气器在一个水平线上。按要求调整支撑或曝气器。继续往池子中充水直到曝气器在水面以下 1”～2"。如果有气体泄漏的话，会影响到曝气器.打开鼓风机，让空气进入 FlexAir系统。检查管道和曝气器是否有泄漏，并按需要更换.当有气体持续进入系统中时，继续往池子中充水，直到达到设计水深。
4.10.3。2 鼓风系统
在最后通电及启动 FlexAir曝气系统之前，鼓风机的元件应该全部安装好,并全部处于服务状态。 在安装系统的过程中应小心，以尽量避免空气中的颗粒进入曝气系统。因此应安装进气过滤器，并在鼓风机工作的整个过程中运转.过滤器的效率为 99.5％，可去除 2 微米以上的颗粒。用于清洁鼓风机所使用的任何溶剂应避免进入曝气管中。空气中的颗粒或者溶剂进入曝气管道会造成曝气膜的损坏。在完成鼓风机制造商所建议的工作之后，进行启动步骤。按鼓风机启动说明进行启动
4.10。3。3 输气总管
检查气管和曝气接口有无松动，或者已被毁坏的管道。在系统运行之前将毁坏的管道和接口更换掉。
4.10。3。4 系统启动
启动系统时,打开供气系统中所有的阀，包括鼓风机关闭阀、初始阀和支管分离/截止阀。这份说明假设由单个鼓风机供气的所有的曝气池中的水面都是齐平的。如果水平面有所变化，水平面较低的池子就需要用阀进行调节以避免曝气不均匀。阀没有全部打开会导致鼓风机承压过大，发送机负荷过重，或者曝气系统中的曝气量少而引起曝气装置的压力过大，损坏曝气膜。一旦阀的位置确定以后，鼓风机系统就可以启动了.不能在初始的系统启动中将多个鼓风机都打开。系统平衡以后运转鼓风机,并检查整个系统曝气是否均匀.采用鼓风机制造商所建议的启动步骤。EDI建议初始压力呈现的波动可以通过 PRV或者溢流阀来缓解。启动步骤应该按照如下的基本原则:
A、开始启动鼓风机的时候，使用 PRV或者溢流阀来减少启动压力的波动.可以通过减轻 PRV的重量和移去罩子，或者打开溢流阀来完成.
B、当池子充满以后，注意鼓风机的运行压力。压力缓解阀应该能使气流在正常的运行压力下调整在 1psig左右。
C、要确定 PRV 运行，将鼓风机关闭阀部分关闭直到 PRV 释放出气体.重新开启关闭阀看 PRV是否能够归位。如果需要，按照鼓风机 IOM 指南重新调整。为使曝气系统曝气均匀,鼓风机系统必须在设计运行点下运行。对于有两个鼓风机的系统，通常在一台鼓风机运行下设计流速达到 100％。对于三个鼓风机的系统，设计流速通常在两台鼓风机运行的条件下达到 100％。支管之间的曝气流速的调整,应该在达到运行深度并且鼓风机系统已经运行好多天的情况下再进行。可以对气管上的隔离/截止阀做一些小小的调整接受大量的气体.系统的平衡应该在附加大基础上进行。曝气上的变化需要 2~8 个小时来使得整个系统稳定下来。两外，当采用几个池子，并且水平面又不尽相同的情况下，调整支管的阀需要保证有气体通过池子中。
4.10.4曝气池的运行
4.10.4.1FlexAir曝气－混合系统的概述 :FlexAir 曝气－混合系统是采用主气管和用阀控制支管的管道系统来向整个池子曝气的系统。通常 EDI 设计的曝气系统管道不需调节支管的隔离/截止阀就可以达到曝气均匀。但是，这些阀通常用来直接控制大型曝气系统的曝气或者用来工序控制。(EDI的工厂服务代表会在启动的时候检查曝气的。如果工艺需要对曝气模式进行指导，请与EDI联系对系统进行调整。）
4.10.4。2曝气系统的正常运行
在一定的基础上按照下列的步骤可以保证您的FlexAir曝气混合系统持续、满意的进行.系统的气体流速加以调整，保证池中所需的溶解氧。在调整气流速度的时候,曝气器应该控制在正常的运行范围内工作。流速过大会导致通过曝气器的压力降过大，降低氧的转移。流速过小会导致曝气膜利用不完全，降低曝气效率。FlexAir 曝气混合系统曝气均匀。在正常的运行下要保证通过整个系统的溶解氧的浓度适当。对溶解氧的分析可以用来确定曝气系统的运行情况。通常，溶解氧的水平在每个池的进口、出口和中间测得，以确定曝气系统的运行情况.曝气器在调整系统的流速来控制溶解氧水平的时候,应该在它的上限和下限之间运行。
4.10.4。3改变水平面运行
在单个鼓风机供气的情况下，两个曝气池的水平面之间存在着差距,需要使用隔离阀来进行调整以保证足够的供气。这通常需要用阀将气体阻隔到水面较低的池中。
注意:在阻隔任何一个隔离阀之前确定曝气装置的流速范围这是非常重要的。如果流速大于表 1 中所示的流速，会造成曝气器的损坏.在调整任何一个隔离/截止阀之前，请与 EDI 工程部联系来确定运行的步骤。
4.10。4。4疑难分析
FlexAir 曝气系统运行时间长、维护少。运行者定期对系统进行检查，以此来确定系统的运行是否处于最佳水平。比如，曝气装置的高度变化范围大于设计偏差（通常为 1/2")，会降低系统运行的均匀性。另外，气体流速低于设计流速也会降低曝气的均匀性。如果实际流速低于设计流速,请与 EDI联系采取其它的运行方法。 下列是在曝气系统中所发现的非正常的运行特征及其解决措施：
1、局部区域气量过大
可能的原因:
A、曝气管道漏气
B、曝气器的套筒损坏或丢失
措施:
A、将池子排干露出有问题的部分,在装置中通气,检查有明显泄漏的接口。
B、检查曝气膜是否损坏,如有需要请更换.
2、曝气器运行减慢，鼓风机后面的压力增加
可能的原因:
A、曝气器弄脏了
B、鼓风机的出气量降低
C、在主气管上有限制
措施：
A、检查曝气器外面是否被弄脏
B、确定鼓风机的运行点和 rpm读数
C、确定竖管上隔离阀的位置
3、溶解氧在整个池中的分布不理想
可能的原因:
A、系统的负荷过大
B、鼓风机的出气量降低
C、系统中的曝气不均匀
D、系统漏气
措施:
A、检查系统的负荷
B、检查鼓风机的运行
C&D、见上面的 1 条和2 条
4.9.5鼓风机系统的正常运行
FlexAir 曝气混合系统通常采用离心或直接代替的鼓风机系统，包括一个以上的鼓风机及一台备用的装置以保证正常的运行。所有的鼓风机包括备用的装置都能在一定的基础上运行以保证他们适当的工况。EDI建议每周将鼓风机与备用闲置的鼓风机一起运行使用。EDI建议不要使在线的与备用的鼓风机同时使用很长的时间，这样鼓风机所传输的气量就超过了曝气装置的充气能力。
4.10。5。1关闭状况
如果在任何时候遇到供气中断的情况,要尽可能快的回复气量。当重新启动直接代替的鼓风机装置的时候，可以通过压力缓解阀(PRV）或者运用关闭阀来减轻启动时压力的波动。一旦鼓风机运行，重新设置 PRV或者慢慢的关闭关闭阀，关闭时间为 5 到10 分钟。必须正确的安装 PRV 以防止鼓风机系统的过度负荷。按需要启动清洗装置。如果压力缓解法放气时间过长,应该检查缓解装置。
如果长时间不用池,池应该排干并清洗干净。
注意：在排水的过程中使系统中的气流量维持在最低。为尽可能的保护曝气系统，重新充满池子完全淹没曝气系统.当遇到寒冷或者炎热的天气时,这样可以起到热保护作用.
如果在寒冷的天气有必要减少系统的气量时,请与 EDI联系以获得其它的运行和维护信息。
4。10。6FlexAir 曝气器的运行
FlexAir没有可移动部件,运行周期长，维护少。EDI建议您要始终保持对曝气器供气，以达到最优的运行效果。（见表 1)。在正常的运行条件下曝气膜会保持结构和运行的特点。持续在高流速下运行，大于正常运行状况，会导致曝气膜结构的破坏。在任何情况下都不能超过最大的流速。注意：在同一个管道系统中调整几个支管截止阀时要倍加小心。这个步骤会导致池中有些部分的流速增加,超过允许的最大流速。
表 1 FlexAir装置的建议流速

通常流速（SCFM ）
最大流速（SCFM）
FlexAir 84P Magnum
0～20
32
4.10.7 曝气池的维护
4。10.7。1FlexAir 曝气器的维护
在维护 FlexAir曝气系统和曝气膜时，可参照以下几点：
曝气膜应远离石化产品，如矿物油和芳香烃等;
对于所有的 FlexAir元件，都要保证通过其空气的质量。鼓风机系统都应设有进口过滤装置，能以 99.5％的效率去除 2 微米的颗粒，从而防止堵塞曝气膜；
当进口过滤器的压头损失达到 20 英寸水柱时，应将其调换。这个压头损失可以通过安装在过滤仓内的一个弹簧状的测量器或者水力压力计来测量.空气过滤系统维护不当会使得鼓风系统由于进口损失太大而造成系统超负荷，或者会导致过滤效率降低，从而堵塞曝气器；
由于生物和无机物质在曝气膜表面的堆积，系统在运行相当长的一段时间后会出现压力增加和(或）压头损失增加.要恢复膜的性能,减少运行损失，请参照如下步骤.
4.10.7。2FlexAir 曝气器的检查
定期（每年）对 FlexAir 曝气器进行检查，这可以通过降低池中水位来实现。这时停止池内的供气以防止气量过大，或者损坏鼓风机。检查或者维护 FlexAir曝气器时要装备好以下工具：
进入已放空的池体的梯子；
防护手套及工作服；
钳子或镊子;
长柄刷来清洁装置以便于观察；
备用 FlexAir膜和夹钳。
4。10.7。3膜的清洁
由于生物和无机物质在曝气膜表面的堆积，需要对曝气器进行清洗。采取以下清洁步骤：
生物物质的生长类似苔藓,采取的清洗措施有轻轻地刷洗膜的表面，和采用低压软管冲洗.在清洁时要小心，不要磨损曝气膜的表面；
无机物质类似颗粒矿物质沉积在膜的表面。如果用刷子刷和用软管冲洗还不能去除沉积物，请与 EDI供应商联系。
4.10.7.4替换 FlexAir曝气膜
如果需要替换橡胶膜,请参照以下步骤：
拆掉不锈钢卡箍。用钳子或螺丝刀把卡箍上面的小标签向后弯就能很容易地拆掉卡箍。操作人员不应试图剪断或者切断卡箍的两耳，因为不锈钢是非常坚硬的,剪切该材质需要很大的力气；
轻轻地将膜从支撑上取下以避免损坏支撑；
小心地安装新的膜，保证非打孔区域安装在排气孔的中央；
不锈钢卡箍的外沿距膜的边沿 1/4”,卡箍的两耳大约 45°左右.
4.10。7.5替换 FlexAir曝气器
如果需要替换整个 FlexAir曝气器，请参照下面的步骤:
用橡胶或塑料槌将锲板从鞍架上取下;
使鞍架的左右两部分分开。注意不要损坏支管靠近预先打好孔的部分。由于曝气支架上的压缩 O 型环，支管形成高度的密封性。如果靠近这些 O 型环的支管处有严重的刮痕,会造成支管压力泄漏，这时需要 EDI特别的密封剂来防止泄漏；
大致按照下列步骤重新安装曝气装置，详见本手册中的安装指南：
将 O 型环装在鞍架出口处的凹槽内。不要使用任何溶剂。当有压力的时候,O 型环必须能够移动以起到密封的作用；将曝气器固紧在打孔支管上。在装上锁定锲板之前应使鞍架的左右两侧对齐。
用手把锲板推到鞍架上,直到推紧为止.然后用橡胶槌把锲板再敲进 2-1/2 英寸.
注意：由于制造的偏差，正确安装的锲板可能不和鞍架齐平.使用非橡胶槌会损坏锲板.在紧固支架时，曝气器可能会扭动，因此有必要再检查曝气器是否还在原来标注的位置上。
4。11安全事项
4.11。1正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，上池作业时必须穿救生衣，必要时拴系安全带。
4.11。2新进水处理车间的员工必须经“安全教育培训"并且考核合格方能上岗。
4.11.3外来人员未经批准禁止上池。
4。11。4所有人员不得行走或站立在生化池风机管道隔音罩板等非安全位置。
4.11。5班长负责经常检查走道板、铁梯、护栏等，如有损坏或不牢固情况，立即汇报维修。
4。11.6生产作业时，注意防滑,遇到池上积雪或结冰时，应先清扫,然后上池,不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。
4。11。7池上救生圈不得挪用，并保持有效。
4。11。8所有设备操作由当值人员完成，其他人员不得操作。
5。0试水、试车与操作规程
5。1格栅井通水试车操作规程
5.1.1检查池侧楼梯及扶手是否安装完善,检查池顶栏杆是否安装完毕,以确保通水试车人员的操作安全。
5.1。2检查管道、阀门及格栅机是否安装到位，格栅机单机试车是否正常,以确保水路畅通。
5。1。3在以上二项完成的前提下，进行格栅井的通水试车工作.
5.1.4每天监测格栅井进出水口的pH值和水温,每天监测格栅井内碳、氮和磷等营养成份的平衡状况,确保水温等各项参数满足水处理系统的反应条件。
5.1.5每天监测各项数据,作好运行记录，及时分析系统的运行状况，及时调整各项运行参数,确保系统正常运行。
5。1。6严格按照国家及地方相关标准与规范的要求进行试车与操作。
5。2收集池通水试车操作规程
5.2.1检查池侧楼梯及扶手是否安装完善，检查池顶栏杆是否安装完毕，以确保通水试车人员的操作安全。
5.2.2检查管道、阀门、水泵及螺旋曝气器是否安装到位，提升泵单机试车是否正常,水路和气路是否畅