山东省面粉厂质量手册.doc

山东省(公司）公司版本:受控状态： 受 控 质量手册编制： 日期：审核:日期：批准：日期：手册批准令为了对质量管理体系进行有效控制，从源头上严把质量关,维护消费者的切身利益,不断提高本公司产品的质量水平,更好地参与市场竞争，使影响产品质量的各个环节符合食品质量安全和食品市场准入的要求，并实现持续改进、本人授权化验室依据食品生产许可证审查通则 (2010版）和小麦粉生产许可证审查细则编写本版质量手册。本手册规定了我公司质量管理体制及实施的总体要求和原则,是对本公司质量管理体系的阐述.适用于本公司产品的加工，供销各个环节，是本公司质量法规和质量管理体系运行的依据。 现批准于年 月日发布并生效实施，发布后各部门应及时组织学习,生效后公司各级各类人员应严格遵照执行.本手册自发布之日起实施。经理(公司长）： 年 月 日山东省公司发2011第 1 号文关于任命为质量安全负责人的通知公司各部门： 为了贯彻执行食品安全法，加强我单位质量安全管理体系的运行，经研究任命为我公司的质量安全负责人。全面负责公司食品质量安全工作,主要职责：1、负责质量安全管理体系得到建立和保持；2、向公司长报告质量安全管理体系的运行情况,包括进一步改进的措施及需求；3、负责处理生产过程中质量安全有关的问题,对产品质量安全负全责；4、确保本公司按照国家有关标准建立、实施并保持质量安全管理体系运行，确保产品生产过程质量安全得到有效识别，管理和控制;5、负责组织编制本公司质量安全管理体系文件批准发布；6、向公司长报告本公司质量安全管理体系的运行情况，包括进一步改进的措施和要求；7、提高并加强全体员工对满足顾客和相关方质量安全要求的认识理解;8、组织本公司质量安全体系内部审核；9、负责本公司质量安全体系有关的对外联络事宜；10、负责处理生产过程中与质量安全有关问题，对产品的最终质量安全负全责。特此通知。二0一一年一月三十日山东省公司发2011第 2号文关于成立质量管理机构的通知公司各部门:为了确保公司质量管理相关事宜能够贯彻执行，经研究决定，成立质检科,全面负责质量管理工作,同时任命为质检科长,全权负责质检科工作.同时任命和为我公司专职化验员，全权负责检验工作。特此通知.二0一一年一月三十日组织机构框图公司长质量副公司长生产副公司长化验室（质检科）生产科供销科生产车间一 质量方针 质量目标质量方针:追求优良品质 服务大众生活 满足顾客需求公司质量目标：健全优化质量管理体系，确立以顾客满意为工作的首位,时刻为顾客提供优质健康的产品和满意的服务。产品质量目标：1、产品出公司 合格率：1002、质量监督部门一次抽检合格率：1003、顾客满意率：98二 质量目标控制程序1概述 质量目标是本公司 在质量方面所追求的方向和目的，是本公司关注的焦点和需达到的预期结果。本公司制定明确的质量目标，并贯彻实施。2职责2。1质量副公司长负责制定颁发质量方针和质量目标.2.2质检科负责质量方针目标分解、宣贯及对实施情况的检查和跟踪验证。2.3有关部门负责质量方针目标的贯彻实施.3质量方针目标的制定3。1质量副公司长阐述质量宗旨、质量方向及本公司在质量方面所追求的目标,化验室组织研究并起草成文，报公司长审批颁发. 3。2制定质量方针应与本公司总体经营方针相适应，质量方针应是经营方针的一部分。3。3质量方针以质量管理原则为基础，从产品质量要求、使顾客满意以及持续改进等方面作出承诺,并提供制定和评审质量目标的框架.3。4根据质量方针规定的框架制定质量目标,应包括产品要求以及满足产品要求所需的其它内容，并应是定量的和可测量的.4质量方针目标的宣贯质检科负责质量方针目标的宣贯,确保每位员工都理解并贯彻执行.宣贯记录由化验室保存。5质量目标的分解质检科组织相关部门将质量目标进行分解，报质量副公司长审批。6质量方针目标的实施6。1各部门根据质量方针目标分解表组织实施，开展质量活动和质量攻关，以确保质量方针目标的实现.6。2质检科每季至少一次组织有关部门,对质量方针目标实施情况进行检查。6。3 检查中发现的问题由有关部门及时进行纠正或采取纠正措施，质检科组织跟踪.三 质量目标分解为确保公司质量安全目标能在各层次分解、并有效实施，最终得以实现，特指定本办法。通过定期、不定期的召开质量分析讨论会,及全员的质量培训等活动,提高所有员工的质量意识，增强操作工的在线控制能力，以达到公司的质量管理要求。1、目标分解 本公司质量目标分解成三层。公司质量目标由公司长确定，各相关部门质量目标由公司长分解下达，各相关部门对本部门的质量目标再分解到各班组。公司质量目标一级各部门质量目标 二级各班组质量目标 三级2、质量目标展开以质量目标分解表的形式，其中包括公司质量目标、目标展开、目标值及各相关部门的责任。质检科负责提出质量目标分解考核表，公司长确认批准后下达至相关部门.3、质量目标计划公司质量管理部门根据公司的质量目标，结合各部门涉及的质量要素，分解出各部门质量目标：1）供销部门目标: a） 服务质量满意率达到98. b) 客户回访率96%。2)质检部门目标：a）服务质量满意率达到98； b） 产品出公司 合格率100四 质量目标考核办法1、质量目标考核由质检科根据规定,汇总各部门上报的质量目标实施情况,提交考核小组，作为考核依据。考核小组由质量负责人及各部门负责人组成，质量负责人任组长.2、考核基本方法：考核采用打分的方式，以得分率来评定.以各部门的目标值项作为基础分值，每项1分。考核评定的结果作为实际得分，计算得分率。3、考核评定条件： a、凡是超额完成计划目标,且满足质量要求的，每项加分1分。 b、按计划完成目标，按基本分计算. c、凡未按计划目标完成的： a）由于本部门的目标未完成，影响到公司总体目标未完成的为不合格; b）由于本部门原因的，每项减1分; c）由于相关部门原因的,但未及时沟通，每项减0。5分; d）由于相关部门原因的，已作沟通，按基本分计算； e）由于资源、设施未配置引起的，本部门已提出要求的，按基本分计算；f）由于资源、设施未配置引起的，本部门未提出要求的，每项0。5分.g）由于本部门原因，造成其他相关部门目标未完成的，每项减1分。4、考核结果评定： a、得分率在90以上的,考核结果为优秀； b、得分率在80以上的考核结果为合格; c 、得分率在80以下的，考核结果为不合格.考核小组依据考核结果，提出本次考核的奖惩意见，报公司长批准实施。5、考核结果措施： a、对考核中未完成的目标，根据责任部门提出改进措施意见，考核小组进行评审确定. b、确定的改进措施,由相关部门实施，由质检科验证。五、 各机构职责和权限管理制度1 目的对组织内的各部门职责及其相互关系予以规定和沟通,以促进有效的质量管理。2 范围适用于组织内部对质量管理体系有关管理层及各职能部门和有关人员的职责,权限的规定。3 职责和权限3。1 公司长3。1。1 向全体员工传达满足顾客,相关方及法律法规要求的重要性,负责产品质量法、食品卫生法等本公司的实施提高本公司质量意识。3。1。2 结合本公司总体经营方针和管理实施，制订质量方针和质量目标，并予以批准实施.3。1。3 任何本公司责任人，具有中层以上干部的任免权,一般干部和员工的聘任权。3。1.4 负责建立与质量体系相适应的组织机构，分配各质量职责和权限。3.1.5 主持本公司管理及考核等。3。2质量副公司长3。2.1领导并组织公司建立、实施和保持质量安全管理制度；3。2.2 向公司长报告质量安全工作情况和任何改进的需求；3.2。3组织召开公司质量安全分析会；3。2。4代表公司与外部各方联络质量安全工作相关事宜。3。4 供销科长3。4。1 组织市场担负起质量管理手册中营销方面的程序文件的运行,并做好运行记录。3。4。2 编制月份、季度、年度采购计划并督促落实；3。4。3 组织编制月份、季度、年度营销计划并督促落实；3。4.4 负责购销合同的有效性及实用性审查，负责购销合同的签订并落实，保证车间的正常生产及市场的营销；3.4。5 加强物资管理，确保采购物质质量，物质采购严格执行采购控制程序，确保公司年度采购成本有所降低；3.4。6 积极协助公司长对企业的生产、经营、投资、技术改造和发展规划作出决策。3.4。7 确保本公司按照 质量管理手册的标准建立,实施并保持质量管理体系，确保产品生产过程得到有效识别、管理和控制.3。4.8 负责组织编制公司质量管理体系文件批准发布程序文件；3.4.9 向公司长报告公司质量安全管理体系的运行情况，包括进一步改进的措施和需求；3。5 质检科长化验员3.5.1 认真贯彻执行国家对产品质量工作的方针政策，在科长的领导下，负责车间生产线生产质量的管理和检查工作。3。5。2 组织科内人员监督产品质量的贯彻执行，对出公司产品按上级颁布标准及企业内部标准严格检测,评定产品等级，对不合格产品进行控制,不合格品不准出公司，大批产品的质量应有明显的提高。3。5.3 坚持质量标准，实行生产过程质量控制与检查。对质量事故应及时提出处理意见，并提出防止再发生的进改意见。3.5。4 对易出问题的难点，要同生产部共同研究解决方案,改进生产工艺；3.5.5 负责对外购件、外协件进公司公司量验收与检验，确保不合格产品不进公司公司3。5.6 负责公司公司化管理工作，负责技术标准的管理并监督实施;3。5.7 负责计量管理工作,负责检验，测试设备台帐的建立和周期检定工作。3。5.8 负责技术文件的管理工作，制订工艺技术规程，操作规程，检验规范监督检查其执行情况。3。5。9 负责签发各类质量报表及出公司报告等.3。10 生产副公司长3。10。1 根据供销科申报的合格情况及公司产计划组织编制车间生产计划；3。10。2 抓好全面生产管理,切实提高产品质量。3.10。3 抓好安全生产和设备管理，教育职工贯彻执行安全生产制度，安全技术操作规程和设备保养检修制度,防止人身、机器事故的发生；3。10.4 贯彻执行各项管理制度，工艺规程和标准，确保生产过程受控，保证车间严格按规程操作，防止事故发生，确保安全文明生产；3。10。5 负责现场管理,严格卫生制度,对有关人员进行卫生教育；3。10。6 负责本车间不合格产品的处理和预防行政措施的落实等.4 内部沟通组织应确保在不同层次和职能之间，就质量管理体系的过程，包括质量要求、质量目标及完成情况,以及实施的有效性进行沟通,达到相互信任,实现全员参与的效果.质量管理体系有关的各种信息沟通，可采用小组简报，各种会议、布告栏、内部刊物及各种媒体等，具体执行数据分析管理制度。结合本公司公司际，为了贯彻落实全面质量管理体系，我们制订了以下方针，每周以公司长为主持召开一次中层领导干部会议,集中讲议讨论处理在生产经营中遇到的难点、难题,讨论不同市场的产品研究工作，车间生产班组之间的交接班时，班长与班长之间相互沟通,在生产工作日志中详细填写产品质量、设备运行情况，人员操作情况以及分析报告。做到有利于发现问题，稳定生产，实行全员质量管理。六、 不符合情况管理办法1范围对不符合情况进行严格控制和管理，防止不符合情况再次出现。2职责2。1质检科负责不符合情况的管理.2.2有关责任部门负责不符合情况的纠正或采取纠正措施，质检科负责跟踪验证。3不符合情况范围: 产品不符合情况,包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不符合情况； 工作不符合情况：包括管理工作不符合情况、技术工作不符合情况、过程不符合情况、体系不符合情况等不符合情况。4本公司通过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的不符合情况。5产品不符合情况的处理5。1不符合情况品由化验室负责鉴别、标识、记录并通知责任部门和报告公司领导。5。2责任部门应将不符合情况品隔离存放并加以明显标志。5。3质检科组织质检、技术、生产、供应等人员对不符合情况品进行评审,分析原因，明确责任，确定处理措施并报公司领导批准。5。4对不符合情况半成品一般采取以下措施： （1）返工; （2）报废.5。5对辅料、包装材料不符合情况一般采取以下措施：（1） 退货；（2） 让步接收;（3） 报废。5.6对不符合情况的源水要停用。5。7对不符合情况成品要进行报废。5.8责任部门针对不符合情况原因进行纠正或采取纠正措施，质检科进行跟踪验证.6工作不符合情况的处理6.1有关部门在检查、考核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在工作不符合情况时应及时报告质检科，填写不符合情况通知单交责任部门.6.2责任部门调查分析原因,明确责任,确定处理措施并报公司 领导批准.6.3责任部门针对不符合情况原因进行纠正或采取纠正措施，质检科进行跟踪验证。7公司长酌情对责任人员进行教育和适当处理.8记录 不符合情况通知单； 不符合情况处理记录单。七、 纠正措施控制程序1 目的和适用范围为消除不符合情况的原因,防止不符合情况的再发生采取必要的纠正措施，并确保措施的有效实施，以不断完善和持续改进质量管理。适用于本公司质量管理所有过程中纠正措施的实施及控制。2 职责2。1质检科主任负责协调全公司纠正措施的实施。2.2质量技术部门负责纠正措施的归口管理。2.3 质检科负责不符合情况信息的收集、评审及纠正措施要求的提出和发放,并负责责任范围内纠正措施的组织实施及跟踪验证。3 工作程序3。1 不符合情况信息的收集及评审3。1。1办公室收集以下不符合情况信息,并反馈相应业务主管部门：a) 从质量管理体系日常运行过程获得的不符合情况信息；b）从检验报告（包括原材料、半成品、成品）、整个产品形成过程、产品质量审核、顾客产品质量投诉、统计技术分析、质量分析会中获得的不符合情况信息；c）直接从顾客处及从市场反馈信息中获得的顾客抱怨、服务质量投诉等不符合情况信息；d)与本公司业务相关的不符合情况信息.3.1.2 质检科对收集或反馈的不符合情况信息应具体分析其历史和发展趋势，评审其对质量管理体系运作及产品质量、服务质量影响的严重程度，对连续发生及影响严重的不符合情况信息，应提出纠正措施要求，经相关人员确认后，发放至有关责任部门。3。2 原因分析及纠正措施计划的产生3.2。1 根据纠正或预防措施要求中提出的存在的不符合情况事项，责任部门负责人应组织相关人员进行调查分析，确定不符合情况的原因，原因分析内容应包括：a）不符合情况形成的主导因素及相关次要因素；b）对产品质量、服务质量或质量管理体系运行的影响程度；4。2。2 针对具体“原因分析，责任部门负责人负责组织相关人员评价确保不符合情况不再发生的必要措施，制定具体纠正措施实施计划：a)对存在的不符合情况进行纠正的具体方法；b)举一反三，对其它工作现场进行清查,并对存在的类似不符合情况进行纠正；c）采取具体的措施以消除不符合情况原因，防止类似不符合情况的再次发生；d)应明确具体的实施者及完成期限。4。2.3 原因分析及纠正措施的建议计划经确认后返回质检科；4.2。4 质检科应对原因分析及建议计划的合理性进行审查。审查内容应包括：a)原因分析是否进行，主导因素是否找到；b）措施制定是否合理并与主导因素相对应；c）实施责任及完成期限是否明确;d)签字手续是否齐全。4。3 纠正措施的实施、监督、验证和巩固4。3.1 各实施部门应确保纠正措施计划的有效实施并按期完成,如果在实施过程中发生困难，无法按期完成，应向质检科申报理由，质检科可视具体情况对实施计划作适当调整。4.3.2 措施实施完成，各实施部门应填写完成情况和日期以及相应的证实材料，经本部门确认后将该表返回质检科。4.3。3 质检科应就完成情况及效果组织人员评审、验证，并填写验证意见。验证内容应包括:a）措施是否按计划进行;b）实施效果如何;c)措施如何巩固。4。3。4 验证时如发现某项措施的实施未达预期效果，质检科应协同有关责任部门分析原因，并按本程序从4.1开始重新执行，直到验证效果满意为止。4。3.5 对于验证满意的纠正措施,质检科负责组织人员跟踪、检查确保其巩固.八、管理者职责、责任、权限、义务 为确保质量安全的管理措施落到实处，公司对各类人员规定以下职责权限。生产管理者资格：生产管理者由具备生产管理知识和经验者担任，同时也要掌握与生产有关的检验验证知识。职责：1。指挥调度生产全过程,确保生产任务的完成，组织召开生产会议，协调解决生产过程中出现的问题；2。确保生产条件满足质量要求,根据需要配置生产资源；责任：1.负责车间生产过程的控制，对产品组织的有效性、安全性负责；2。制定企业的技术改造计划和设备的检修、更新计划，负责设备的管理工作；3。组织制定生产计划，做好生产现场的管理和工艺技术要求的贯彻实施。权利：1。组织安排生产计划的实施,按时、保质、保量的全面完成各项生产任务;2、贯彻执行各项管理制度、工艺技术规程和标准,确保产品的生产过程在受控状态下进行,保证车间工人严格按照操作规程进行工作，防止事故发生,确保安全文明生产；3、负责车间设备、设施的维护管理，按照设备管理制度和检修计划，做好设备的日常维护保养和检修工作；4、贯彻实施卫生规范要求，配备卫生管理人员，保证车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生，定期进行清洗消毒，对有关人员进行卫生安全教育，每年进行健康查体；义务：1。负责车间的现场管理，原辅材料、成品、半成品摆放整齐,做好标识;2、负责车间出现的不合格品的处置和纠正预防措施的实施质量管理者资格：质量管理者必须具有质量管理经验和具有质量管理知识的人员担任,同时要经过有关质量管理培训。职责：1。 组织领导全公司的质量管理和质量检验工作，贯彻质量安全第一的原则,解决质量安全问题;2组织产品实现过程的策划，生产技术准备，审批工艺技术文件；3。解决生产过程中的技术问题和生产工艺的改进;4。组织新产品的开发鉴定,提出新产品开发计划；责任：负责产品质量检验工作，组织实施原辅材料、半成品、最终产品的检验和试验，对出公司产品质量负责；权利：组织召开质量分析会,及时将生产过程的质量信息、顾客反馈信息传递到有关领导和部门;1、负责化验管理工作，检验、测量和试验设备台帐的建立和周期检定工作;确保检验、测量和试验设备配备和精度满足工艺要求；2、负责不合格品的识别，并跟踪不合格的处理结果，负责纠正预防措施的实施及改进工作；负责检验计划的审批，组织不合格的评审处置3、负责本公司技术管理工作，制定工艺技术规程、操作规程、原辅材料质量标准、产品标准及检验文件,并监督检查其执行情况；纠正和预防措施的组织协调和验证。义务：负责工艺技术文件的发放管理等工作；确保各类质量报表的准确性，负责保管产品的检验报告、检验资料。技术人员资格：技术人员由掌握生产技术的人员担任，要有丰富的工作经验和开拓创新能力,同时要具备一定的管理知识和经验.职责:1.负责本公司的技术管理工作，制订工艺技术规程、操作规程、作业指导书、原辅料质量标准、产品标准及检验文件，并监督检查其执行情况。2。负责工艺技术文件的发放管理等工作。3。负责检验、测量设备、计量器具的检定、维修、发放、报废等有关工作.责任：组织召开技术会议，协调解决生产过程中出现的问题；确保生产条件满足质量的要求，根据需要配置生产资源；权利：组织制定企业的技术改造计划和设备的检修、更新计划，负责设备的管理工作；义务：组织制定技术工作计划，做好生产现场的管理和工艺技术要求的贯彻实施。 生产操作人员资格：生产操作人员要经过体检健康，有良好的卫生习惯，经过培训后能熟练操作，能看懂有关工艺文件.职责:1。贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定；3。对加工产品的质量负责；4完成领导交办的其它工作.责任：严格遵守工艺纪律，按规程、作业指导书要求进行操作，对本工序的质量负责；权利：参加公司组织的质量管理、作业技术和岗位技能培训，认真学习本岗位技术业务知识,熟悉工艺和操作规程要求；义务：做好生产工程的各种记录，发现问题及时报告；遵守卫生规范要求，做好本岗位的清洁工作、清洗消毒工作,保持个人和环境。九、人员培训管理制度1概述 人员是保证产品质量的决定性因素，本公司配备数量足够、能力相当的人员,并适时进行教育、培训，以提高人员素质和技能，使其胜任工作.2职责2。1质检科负责人员教育、培训和考核.2.2公司长负责人事按排。3人员配备3。1根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位，给每个岗位配备数量足够的人员。3.2 每个岗位人员都经过与其承担的任务相适应的教育、培训，拥有相应的技术知识和经验，符合相应岗位的任职条件,考核合格经批准后上岗。3.3 主要岗位人员任职条件或上岗资格 （1）公司领导：具有一定的质量管理知识和食品专业知识,有良好的质量意识和组织领导能力，了解产品质量法律法规有关要求,了解生产者的产品质量责任和义务。 （2)质量管理人员：具有一定质量管理知识及相关食品生产知识，熟悉产品质量法律法规，明确产品质量责任和义务,了解技术标准要求。 （3）技术人员：具有一定的质量管理知识,掌握食品生产专业技术知识。(4）检验人员:具有一定的质量管理和质量检验知识,熟悉产品质量标准，掌握质量检验技术，经培训考核合格持证上岗。（5）生产操作人员：身体健康,无传染性疾病;经过食品生产知识培训，熟悉并掌握本岗位的“应知应会”知识，能看懂相关技术文件，能正确熟练操作设备.4人员培训4。1 办公室根据各部门岗位的培训要求和培训需求，制定培训计划，经公司长批准后组织实施.4。2 人员培训计划包括：培训性质、参加人员、时间安排、培训内容、培训方式、考核方法等。4。3 人员培训内容： （1)质量法律、法规、规章； （2)食品质量安全市场准入审查通则； （3）产品标准、工艺流程等技术文件； （4）质量管理知识； （5）质量管理制度； （6）专业知识、岗位技能及其它应知应会知识等。4。4 培训方式 （1）参加各类培训班、讲座； （2）送外部机构培训; (3）邀请有关专家来本公司指导、讲课； （4)自己组织培训.4。5 对人员新上岗或转岗,或由于技术文件更新，或新扩建项目等造成人员不适应工作时，各部门应及时提出人员培训要求，办公室及时组织培训。5 人员考核5。1质检科每年年底组织对各部门和全体人员的工作实效（如质量部门工作实效、检验人员工作实效）进行考核，考核内容包括:德、能、勤、绩和“应知应会”知识。5.2对考核不合格人员取消上岗资格，重新培训考核合格方可上岗。6记录 人员培训计划； 人员培训记录；人员考核记录。十 工艺技术文件（一)振动筛操作规程及工艺技术要求开机前必须检查筛体的自由振动状态,各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。振幅调节范围一般为55.5mm，使用时最大不能超过6mm，以免损坏机件。开机程序为先开相关的风机,再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料至额定工作流量.停机程序为先断料，再关闭振动机构电源,并注意机体通过共振区的状态，最后关闭风机。为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态,为使筛孔通畅,应经常清理筛面，使筛孔通畅率达到80%以上，以保持筛面足够的清理能力.工艺标准：大杂、小杂的去除效率不低于70，轻杂的去除率不你芋75，在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。（二）打麦机操作规程及工艺要求开机前应检查设备的进出品筛面状况及机内积科情况,检查打击机构转动是否灵活.开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定工作流量，随即检查打麦前后物普表面状态的差别，碎麦增加情况及下脚，情况如有异常及时调整，工作过程中注意电机工作电流及传动皮带的张紧情况.停车时应先切断本工序进料，将打麦设备断料后,空车状态下停车最后关闭吸风网。工艺要求:小麦灰分降低应不少于0。02，碎麦增加量不超过0。4%，分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0. 5.（三)重力分级去石机操作规程及工艺要求开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门吸风管调查节风门，转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否方便等。开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同时开始进料，调节风门，使物料铺满第二层筛面，并呈“沸腾”状态运动,调节出石端反吹风门，控制反吹门，使石子、小麦开成明显分界线，出石情况正常，石中不含粮符合要求即为正常工作状态。停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞影响正常工作。去石效率不低于95，每公斤石子含正常完整麦料不超过50粒.（四）去石洗麦甩干机操作规程及工艺技术要求空负荷运转正常后，再往机水箱内放水,使水箱内的水位达到工作位置(通常水平面在淹没麦绞龙轴的3/4处或略高），打开阀门使喷沫管喷水.开始进料，应逐步打开料门，使小麦均匀地落入绞龙，调整落料器的插板，使麦绞龙流量均匀。喷沙管喷出的沙子,落入滤沙盒后，积存一定数量时，应及时清理.停机时，应首先停止进普，关闭水阀，使甩干机麦绞龙运转几分钟，物料全部排出机外后,再停止运转。工艺效果要求，去石率85以上，小麦中含砂石不超过0.9，小麦灰分应降低0.020.04%，碎麦增加不超过0.4,出机小麦水份适合润麦要求，排出的污水中海里有正常麦粒.（五）滚筒净麦机操作规程及工艺技术要求开机前首先检查进出口是否畅通，设备运转后，检查小麦精选效果。工艺效果指标:灰分降低0。03%，小麦破碎率0。 03.（六）微量添加机操作规程及工艺技术要求 开机前检查添加效果，出口是否畅通. 工艺效果指标：根据食品添加剂使用卫生标准规定，过氧化苯甲酰最大添加量为0。06g/kg，按此标准，把稀释过氧化苯甲酰换算为等浓度，掌握添加量为0。25g/kg.（七）平面回转筛操作规程及工艺技术要求开机前检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。开机后，检查设备运转平稳后,额定工作流量。经常检查筛面是否堵塞，橡皮球是否损坏。工艺效果要求:小麦的除杂效率95以上,轻杂的除杂效率98%以上，在分离中的杂质中,完整麦粒数量不超过0.5%。（八)永磁筒工艺技术要求经过磁筒清理的小麦中的磁性金属物,去除率达98.5以上，每班应清理一次。做好记录.(九)磨粉机操作规程及工艺技术要求为保证磨粉的正常工作,必须注意下列事项：开机前,应在各部分都符合开机要求的基础上,首先启动气源，让气源进入气控系统，并使磨粉机处于离闸状态，启动电机(任何时候都必须在无截闸状态下开机).开机后要经常检查气路中各气动元件,气路接头等是否有漏气和损坏，发现问题应及时更换，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况应及时调整。喂料要均匀,要求整个磨棍长度上流量一致,不应当有一端流量大，一端流量小,一端物料粗，一端物料细的现象。更换磨辊时一次更换不宜过多,以免刚开车生产时由于粉碎作用强烈造成粉路不平衡。经常检查研磨效果，对皮磨系统观察天片的大小和剥刮及成粉情况,心磨系统主要观察成粉多少并用手搓捻其粗细程序.皮磨物料研磨后,要防止切丝现象,以保证夫片的有效剥刮，造成切丝的主要原因是轧距过紧，磨齿过锋，流量小等。防止物料缠辊现象,确保磨辊的研磨质量，这种现象往往是由于流量不均匀,轧距过紧物料水份过高，清理装置失效而形成的。如磨辊两端轧距不一,宜先将紧的一端略微放松,然后一同校紧。磨粉机存料箱内应有一定的物料储存量，使来料溜管不堵塞,磨辊运转不打空,轧距掌握一致，使磨辊两端的剥刮率、取粉率基本相同,经常检查各道磨机剥刮率和取粉率情况。工艺技术要求系统名称剥刮率 取粉率1B 3035 52B 50-55 18203B 4550 174B 4045 121M 652M 603M 404M 355M 15%（十)平筛操作规程及工艺要求为保证平筛的工作效率,必须具备下列条件:设备的技术状态完好，筛格和筛体牢固，螺栓旋紧,平筛运转平衡，传动机构的轴承润滑良好,进料和出料的布筒紧固传动皮带有足够的拉力。使用专用板手把筛顶盖和门分别从垂直方向和水平方面使筛格紧压在箱内，在使用中应定期检查松紧程度。经常检查筛面的张紧程度，清理块和推料块的工作情况，物料凿度的变化,如发现筛网破损,停机后应立即更换。平筛发生堵塞时，应立即停止进料，并疏通出品使之恢复正常，如堵塞严重,应停车检查原因，进行处理.回机粉和回机的半成品，应根据质量好次，分别在质量比较接近的位置回入粉路中去。在拆装平筛时，应认真检查筛箱内各密封毛毡,如有皮损应整条更换,不能局部更换，以防窜、漏物料。拆装筛格时要按编号顺序排列，不得错位，对筛格进行仔细清扫，不得随意乱扔和敲击。如平筛要停几天使用,必须将上下布筒卸下，以利筛体内部通风。工艺技术要求：分级要清楚，不混料，不窜料,物料中不含粉,各路粉流畅干净,粉中不含夫星。二、小麦制粉工艺文件工艺设计及技术经济指标麦间清理原粮数必须满足粉间生产所需，并单班留有1个小时的保养时间。麦间清理设备的清理效果必须符合制粉生产所需原粮的质量标准。(1）大、轻、小杂质的涂杂率必须达到99以上。（2）砂、石及其它杂质的除杂率必须达到98以上。(3)不完善粮粒不得超过0。3。(4）着水润麦后的小麦水分必须满足制粉工艺要求：14 。514。8.粉面生产工艺中的磨口吩配要合理，流量分配要平衡，压轧要合理，运作要正常。各项维修技术及经济指标要达到工艺设计要求.（1）单位产量：标粉2250公斤/h,特二粉1750公斤/h,粉一粉1500公斤/h。（2）小麦出粉率：标粉78，特二粉68，特一粉60%.（3）单位耗电：标粉67度/T，特二粉72度/T，特一粉73度/T。（4）各项产品质量指标按国标GB135586执行。（5）维修指标：1、麦间筛理平板七天清除一次，磁筒单班清除一次，甩干机单班清理一次。2、粉间平筛三十天清理一次，磨辊加工小麦80100万更换一次。制粉工艺规程（一）小麦清理工艺规程(1）小麦预清理工艺标准预清理工序要满足一、二次清理生产能力。预清理要基本消除灰土85，清除大杂75，轻杂70。（2）小麦清理工艺标准a、高效振动筛，精选清除原粮中的大杂95%，轻杂65,大杂下脚料中正常含完善粒率不得超过0。5%，轻杂细杂中不含完整麦粒。b、磁选系统经磁选清理的小麦中的磁性金属物,去除率达98.5以上。单班对磁选设备保养，清除杂物.c、经打麦机清理后，对小麦表皮尘杂、麦沟内残杂及以前清理工序中残留土碳渣块等杂质的清除率要达到98以上，为下道工序的清理打好基础，清理后的小麦破碎率不能超过4。 d、重力分级去后机要保证足够风量，达到机内原粮吸浮力,保证粮、砂分离效果和除尘效果。(单班清除进口风网）e、去石洗麦甩干机处理后的小麦水份达14。514.7之间着水误差0。1%,灰分降0.2%，含砂量0。015%,润麦时间16小时。（3）小麦二次清理标准滚筒净麦机用于小麦磨前再清理工序，清除部分小麦皮,小麦腹沟内的污物,小麦胚芽，擦碎被虫子钻过的空壳，同时清除有害杂质和细菌。回转筛主要清除净麦机磨擦出的物质,吸清轻杂及飞尘,筛理小麦二次清理的原粮,达到净麦要求。灰分0.4%,含砂量0.01，磁性金属物0。001。二、制粉工艺规程粉间工艺设计的指导思想是中路均衡出粉法。工艺采用五皮、五心流程。（1)1B1、1B2主要使原粮按标准控制流量，并通过磨粉机剥刮作用力，制造出标准数量的皮、心和提出少量的面粉。(2)2B磨，一心磨为重要提取优质面粉的重点系统。(3)3B磨、4B磨、二心磨、三心磨、四心磨、五心磨起着在制货充分分级的重要作用的同时提取标定数量的面粉。(4)4B磨起着保持夫皮完整性同时将夫皮上的残余面粉剥刮下来.d 按工艺设计配用612型挑担式筛粉机2台,与磨粉机相对应高方平筛分为皮、心、D1、D2系统,其作用将磨粉机研磨后货料经过筛理，进行充分分级,将筛理出的各种不同的粒度、形状的货料分别投入各自获得的磨口中进行细加工。保证研磨出符合国家质量标准的面粉。e筛路和筛网要按照工艺流程设计要求配置十一 食品添加剂使用管理规定为保证食品安全，对食品添加剂实行严格科学管理,食品添加剂的使用管理执行本规定.1、采购食品添加剂时应认明包装标签上“食品添加剂”字样，并索取相关资质及检验合格证或化验单,无合法手续禁止采购和使用，入库前严格验收;2、添加剂的购进应当建立台账制度，对添加剂的购进时间、购进的数量、生产公司家名称、公司家生产许可证证号及添加剂作用进行真实记录。3、使用添加剂目的在于保持和改进食品营养质量，不得破坏和降低食品的营养价值,并且应当对每批次配料中的使用量予以记录。4、不得用于掩盖食品的缺陷(变质、腐败）或粗制滥造欺骗消费者； 5、使用添加剂在于减少食品消耗，改进存储条件，简化工艺等目的，不能因使用了添加剂而降低良好的加工措施和卫生要求; 6、使用添加剂必须严格按食品添加剂使用卫生标准和产品说明书规定的使用量和使用范围，不得擅自加大使用量和使用范围； 7、在加工食品过程中应正确掌握，做到可用课不用的少用，必须用的少用，尽量做到不用。8.食品添加剂应由专人保管,做好入库与出库记录十二 采购管理制度为了加强对商品质量的管理，严防假冒伪劣商品和“三无商品进公司，特制定本制度。a) 严格把好商品的原辅材料、半成品进货验