JJF 1484-2014 湿膜厚度测量规校准规范-(高清原版）.pdf

中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 4 8 42 0 1 4湿膜厚度测量规校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rW e tF i l mT h i c k n e s sG a u g e s 2 0 1 4-0 8-2 5发布2 0 1 4-1 1-2 5实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布市场监管总局市场监管总局湿膜厚度测量规校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rW e tF i l mT h i c k n e s sG a u g e sJ J F1 4 8 42 0 1 4 归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会 起草单位:工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心安徽省计量科学研究院 本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局本规范起草人:黄伟延(工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心)常 青(工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心)黄秀丽(安徽省计量科学研究院)李升春(工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心)J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语(1)3.1 涂层(1)3.2 湿膜厚度(1)4 概述(1)5 计量特性(2)5.1 工作面的表面粗糙度(2)5.2 轮规两基准圆直径差(2)5.3 示值误差(2)6 校准条件(3)6.1 环境条件(3)6.2 校准用标准器及相应设备(3)7 校准项目和校准方法(3)7.1 工作面的表面粗糙度(3)7.2 轮规两基准圆直径差(4)7.3 示值误差(4)8 校准结果的表达(5)9 复校时间间隔(5)附录A 梳规和轮规专用夹具的图示及技术要求(6)附录B 梳规示值误差测量结果不确定度评定(7)附录C 轮规示值误差测量结果不确定度评定(9)附录D 校准证书内页信息及格式(1 2)J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局引 言本规范是针对湿膜厚度测量规校准的计量技术法规。本规范的编写是以J J F1 0 7 12 0 1 0 国 家 计 量 校 准规 范 编 写 规 则、J J F1 0 0 12 0 1 1 通 用 计量 术 语 及 定 义和J J F1 0 5 9.12 0 1 2 测量不确定度评定与表示为基础和依据,新制定的计量技术规范。本规范主要参考标准是G B/T1 3 4 5 2.22 0 0 8 色漆和清漆 漆膜厚度的测定。本规范为首次发布。J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局湿膜厚度测量规校准规范1 范围本规范适用于测量范围为(030 0 0)m的湿膜厚度测量规的校准。2 引用文件本规范引用下列文件:G B/T1 3 4 5 2.22 0 0 8 色漆和清漆 漆膜厚度的测定凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用本规范。3 术语3.1 涂层 c o a t i n g将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。3.2 湿膜厚度 w e t-f i l mt h i c k n e s s涂料涂敷后立即测量得到的湿涂层的厚度。4 概述湿膜厚度测量规是一种用于测量湿膜厚度的量具。按结构型式分为梳规和轮规两种。梳规是一种由耐腐蚀材料制成,边缘排列一系列矩形齿的量规。其每边两端形成一条基线,沿着该基线排列的齿顶与基线形成了一个用于测量湿膜厚度的高差系列。常见有正方形、正六边形等,结构型式见图1,主要用于测量平整或轻微弯曲表面的湿涂层厚度。轮规是一种由耐腐蚀材料制成,且由两个相同直径与一个较小直径的轮缘组成的量规。具有相同直径的轮缘同心且外侧标有刻度,每刻度表示该位置较小轮缘(工作面)与同心轮缘(基准圆)间高差所对应的厚度标称值。结构型式见图2,主要用于测量平整或均匀弯曲表面的湿涂层厚度。1J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局a)b)图1 梳规示意图1基准齿;2厚度标称值;3齿顶(工作面);4基线;5内齿;6高差图2 轮规示意图1同心轮缘(基准圆);2厚度标称值;3较小轮缘(工作面);4较小轮缘与同心轮缘间的高差5 计量特性5.1 工作面的表面粗糙度轮规的工作面表面粗糙度R a0.8m。5.2 轮规两基准圆直径差两基准圆间的相应位置直径之差一般不超过表2的规定。5.3 示值误差梳规的最大允许误差一般不超过表1的规定,轮规的最大允许误差一般不超过表2的规定。2J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局表1 梳规的计量特性序号测量范围/m最大允许误差/m151 0 0321 0 030 0 0标称值的5%表2 轮规的计量特性序号测量范围/m两基准圆直径差/m最大允许误差/m102 5205 0301 2 52335402 5 0505 0 06015 0 041 02 05 0 注:校准工作不判断合格与否,上述计量特性要求仅供参考。6 校准条件6.1 环境条件环境温度为(2 05);相对湿度不大于8 0%。6.2 校准用标准器及相应设备校准项目和校准用标准器见表3。表3 校准项目及校准用标准器序号校准项目校准用标准器及计量特性1工作面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块MP E:+1 2%-1 7%2轮规两基准圆直径差测长仪 MP E:1.0m3示值误差万能工具显微镜MP E:(1+L/1 0 0)m,L:mm光学计 在6 0m范围内:MP E:0.2m在1 0 0m范围内:MP E:0.2 5m数显千分表及带平面工作台的刚性表架MP E V:3m7 校准项目和校准方法首先检查外观,工作面及基准面应清洁,没有磨损、变形或破损,在确认无影响测量准确度的外观缺陷后,再进行校准。7.1 工作面的表面粗糙度在轮规工作面上选取三个不同点,用表面粗糙度比较样块比较测量。进行比较时,所用的表面粗糙度样块和被测工作面的加工方法应相同,表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被测工作面一致。当被测工作面的加工痕迹深浅不超过表3J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时,则被测工作面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值,以相应表面粗糙度比较样块的标称值作为校准结果。7.2 轮规两基准圆直径差用测长仪测量。将轮规有刻线的一面朝上水平放置在工作台上,选用刃口形测帽,且测帽长边与轮规的中心轴线垂直安装,在水平方向找转折点,测量有厚度标称值位置的基准圆直径,然后垂直升(降)工作台,测量另一基准圆相应位置的直径。计算两基准圆相应位置直径之差,取所有测量结果中绝对值最大的作为校准结果。直径差的测量一般不超过均匀分布的1 0个位置。7.3 示值误差湿膜厚度测量规示值误差校准点,选择在有厚度标称值的位置进行测量。对于轮规,一般不超过均匀分布的1 0个测量位置。7.3.1 梳规的示值误差7.3.1.1 测量范围在(51 0 0)m内的梳规用光学计测量,测量时选用刃口形测帽,先将梳规固定在专用夹具上,然后再置于光学计工作台上,调整专用夹具,使每一组尺寸的基准齿最高点等高(即基线与测量轴线垂直),测帽的短边与基线平行,将测帽与基准齿齿顶最高点相接触,从光学计读数a0,移动专用夹具,使测帽与相应的被测齿顶最高点相接触,从光学计读数ai,按公式(1)计算各测量位置的读数ai与a0的差值,即该齿顶到基线的高差,以高差的绝对值作为厚度测量结果hi。其标称值与该值之差即为校准结果,见公式(2)。hi=ai-a0=ai(1)式中:hi 相应测量位置的厚度值,m;ai 被测齿的读数值,m;a0 对应的基准齿读数值,m;ai 被测齿与对应基准齿的高差,m。i=h-hi(2)式中:i 相应测量位置的示值误差,m;hi 相应测量位置的厚度测量值,m;h 相应测量位置的厚度标称值,m。7.3.1.2 测量范围大于1 0 0m的梳规用万能工具显微镜测量,测量时将梳规水平放置在工作台上,选取5 物镜,使每一组尺寸的基线与目镜十字线的水平线平行,瞄准基线,读数a0,横向移动工作台,使目镜十字线的水平线分别与相应的被测齿顶最高点对齐,读数ai,按公式(1)计算该齿顶到基线高差的绝对值并作为厚度值,其标称值与该值之差即为校准结果,见公式(2)。也可使用满足测量不确定度要求的其他测量方法进行测量。4J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局7.3.2 轮规的示值误差7.3.2.1 测量范围在(01 2 5)m内的轮规用光学计测量,测量时选用刃口形测帽,将轮规放在专用夹具上,有刻线的一面放在便于观察的位置,调整专用夹具,使轮规的中心轴线与刃口形测帽长边垂直。调整测杆使测帽与基准圆有厚度标称值刻线的外径接触,此时读数为a1,移动专用夹具,使测帽与另一侧的基准圆接触,读取另一基准圆在相应位置的读数a2,以及与相应位置较小轮缘接触并读数ai,按公式(3)计算该位置的厚度值hi,其标称值与该值之差即为校准结果,见公式(2)。hi=a1+a22-ai=ai(3)式中:hi 相应测量位置的厚度值,m;a1 相应测量位置的一侧基准圆读数值,m;a2 相应测量位置的另一侧基准圆读数值,m;ai 相应测量位置较小轮缘的读数值,m;ai 两测量位置的读数差,m。7.3.2.2 测量范围大于1 2 5m的轮规用数显千分表测量,测量时将数显千分表安装在表架上,并选用圆平面测头;轮规放在专用夹具上并置于平面工作台上,有刻线的一面朝外,根据实际情况调整数显千分表的高度;按7.3.2.1的方法测量,用公式(3)计算该位置的厚度值,其标称值与该值之差即为校准结果,见公式(2)。也可使用满足测量不确定度要求的其他测量方法进行测量。8 校准结果的表达经校准的湿膜厚度测量规出具校准证书。校准证书内容见附录D。9 复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的,因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔,建议为1年。5J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局附录A梳规和轮规专用夹具的图示及技术要求A.1 梳规专用夹具梳规专用夹具示意图见图A.1。图A.11调节螺钉;2基座;3半圆滑块;4安装孔;5紧固螺钉;6固定板A.2 轮规专用夹具轮规专用夹具示意图见图A.2。图A.21底面;2V型工作面6J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局附录B梳规示值误差测量结果不确定度评定B.1 测量方法用万能工具显微镜直接测量梳规的示值误差,将梳规水平放置在工作台上,选取5物镜,使每一组尺寸的基线与目镜十字线的水平线平行,瞄准基线并读数a0,横向移动工作台,使目镜十字线的水平线分别与相应的被测齿顶最高点对齐,读数ai,各测量位置的读数ai与a0的差值,即相应齿顶到基线的高差,以高差的绝对值作为厚度测量结果hi,其标称值与该值之差即为示值误差校准结果。B.2 测量模型i=h-hi=h-ai(B.1)式中:i 相应测量位置的示值误差,m;hi 相应测量位置的厚度测量值,m;h 相应测量位置的厚度标称值,m;ai 被测齿与对应基准齿的高差,m。B.3 灵敏系数引起测量结果不确定度的各分量彼此独立,得:u2c=c21u21+c22u22(B.2)式中:c1=iai=-1;c2=ih=0(因为h为常数);u1 ai的标准不确定度;u2 h的标准不确定度。B.4 计算分量的标准不确定度B.4.1 工具显微镜测量瞄准的标准不确定度分量u1 1实际测量时,采用5物镜测量(使用1 2目镜时,系统放大倍数6 0),其瞄准不可靠性6 0,整个测量要进行两次瞄准,其瞄准误差为=22 5 0K=2 5 06 0 26 021 05=1.7 7(m)式中:人眼瞄准精度,();弧角和角秒的换算系数;K 系统放大倍数。该项瞄准误差主要以均匀分布的方式影响,所以其标准不确定度为7J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局u1 1=3=1.7 7m3=1.0 2mB.4.2 读数误差的标准不确定度分量u1 2所用万能工具显微镜的分辨力为0.2m,其量化误差的标准不确定度为u1 2=2 3=0.2m2 3=0.0 6mB.4.3 测量重复性影响的标准不确定度分量u1 3由实验报告中测量重复性的实验结果0.5 5m作为标准不确定度分量,与B.4.1和B.4.2二项标准不确定度分量合成量进行比较,取两者中较大的作为该项评定结果。由于B.4.3的标准不确定度小于B.4.1和B.4.2二项标准不确定度分量合成量,故该项不确定度选择B.4.1和B.4.2二项标准不确定度分量合成量。B.4.4 工具显微镜示值误差估算的标准不确定度分量u1 4由检定证书及相应的检定规程可知,在测量范围3mm内为1.0 3m,为均匀分布k=3,则u1 4=1.0 3m3=0.5 9m考虑在3mm测量范围内,工具显微镜刻度尺和被测件线膨胀系数差的标准不确定度,以及工具显微镜刻度尺和被测件温度差的标准不确定度,其影响相比于其他影响量,可以忽略不计。B.4.5 标准不确定度一览表(见表B.1)表B.1 标准不确定度一览表标准不确定度分量u(xi)不确定度来源标准不确定度值u(xi)ci=fxiciu(xi)u1 1瞄准误差的标准不确定度分量1.0 2m-11.0 2mu1 2读数误差的标准不确定度分量0.0 6m-10.0 6mu1 4示值误差估算的标准不确定度分量0.5 9m-10.5 9mB.5 合成标准不确定度uc=c21u21+c22u22=c21u21=u21 1+u21 2+u21 4=1.0 22+0.0 62+0.5 92m=1.1 7mB.6 扩展不确定度按照k=2,扩展不确定度为U=kuc=21.1 7m=2.4m8J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局附录C轮规示值误差测量结果不确定度评定C.1 测量方法用光学计直接测量轮规示值误差,选用刃口形测帽,将轮规放在专用夹具上,有刻线的一面放在便于观察的位置,调整专用夹具,使轮规的中心轴线与刃口形测帽长边垂直。调整测杆,使测帽与基准圆有厚度标称值刻线的外径接触,此时读数为a1,移动专用夹具,使测帽与另一侧的基准圆接触,读取另一基准圆在相应位置的读数a2,以及相应位置较小轮缘的读数ai,计算该位置的厚度测量结果hi,其标称值与该值之差即为校准结果。C.2 测量模型i=h-hi=h-ai(C.1)式中:i 相应测量位置的示值误差,m;hi 相应测量位置的厚度测量值,m;h 相应测量位置的厚度标称值,m;ai 两测量位置的读数差,m。C.3 灵敏系数引起测量结果不确定度的各分量彼此独立,得:u2c=c21u21+c22u22(C.2)式中:c1=i ai=-1;c2=ih=0(因为h为常数);u1 ai的标准不确定度;u2 h的标准不确定度。C.4 计算分量的标准不确定度C.4.1 测量读数的标准不确定度分量u1 1所用光学计的分度值为1m,测量时读数3次,其中2次为取平均值,获得基准圆的值,其估读误差为等概率分布,则标准不确定度为u1 1=d 321 0 3=1m1 0 2=0.0 7m式中:d 光学计的分度值,m。C.4.2 测量重复性及被测件特性影响的标准不确定度u1 2该项主要由被测件参数的重复测量考察,可根据具体实验获得,以实验标准偏差确9J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局定,实际测量时影响3次。对标称值为2 0m的测量点重复测量1 0次,测量值分别为:2 0.1m,2 0.0m,2 0.1m,2 0.0m,1 9.9m,2 0.1m,2 0.0m,2 0.1m,1 9.9m,1 9.9m,由贝塞尔公式计算出标准偏差:u1 2=3s=31 0i=1(xi-x)2n-1=0.1 6m对标 称 值 为1 2 5m的 测 量 点 重 复 测 量1 0次,测 量 值 分 别 为:1 2 5.5m,1 2 5.1m,1 2 5.1m,1 2 5.3m,1 2 5.3m,1 2 5.4m,1 2 5.3m,1 2 5.5m,1 2 5.2m,1 2 5.3m,由贝塞尔公式计算出标准偏差:u1 2=3s=31 0i=1(xi-x)2n-1=0.2 4m比较C.4.1与C.4.2的标准不确定分量,取两者中较大的作为该项评定结果,从实际情况看取C.4.2的标准不确定度分量。C.4.3 测量仪器的标准不确定度分量u1 3由光学计的检定规程给出示值不确定度:在6 0m范围之内,0.2m;在1 0 0m范围之内,0.2 5m,其包含因子k=2,在6 0m范围之内:u1 3=0.2m3=0.1 2m在1 0 0m范围之内:u1 3=0.2 5m3=0.1 5mC.4.4 标准不确定度一览表(见表C.1)表C.1 标准不确定度一览表标准不确定度分量u(xi)不确定度来源标准不确定度值u(xi)ci=fxiciu(xi)u1 1测量读数的标准不确定度0.0 7m-10.0 7mu1 2测量重复性影响的标准不确定度测量点:2 0m 0.1 6m-10.1 6m测量点:1 2 5m 0.2 4m-10.2 4mu1 3测量仪器的标准不确定度测量点:2 0m 0.1 2m-10.1 2m测量点:1 2 5m 0.1 5m-10.1 5m 另外,光学计和被测件线膨胀系数差的标准不确定度,以及光学计和被测件温度差的标准不确定度在测量范围内,其影响相对于其他影响量可以忽略不计。C.5 合成标准不确定度uc=c21u21+c22u22=c21u21=u21 2+u21 301J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局测量点2 0m时,uc=u21 2+u21 3=0.1 62+0.1 22m=0.2 0m测量点1 2 5m时,uc=u21 2+u21 3=0.2 42+0.1 52m=0.2 8mC.6 扩展不确定度按照k=2,扩展不确定度为测量点2 0m时,U=kuc=20.2 0m=0.4m测量点1 2 5m时,U=kuc=20.2 8m0.6m11J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局附录D 校准证书内页信息及格式D.1 校准证书至少包括以下信息:a)标题“校准证书”;b)实验室名称和地址;c)进行校准的地点(如果不在实验室内进行校准);d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;e)客户的名称和地址;f)被校对象的描述和明确标识;g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性应用有关时,应说明被校对象的接收日期;h)如果与校准结果的有效性和应用有关时,应对被校样品的抽样程序进行说明;i)校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;k)校准环境的描述;l)校准结果及其测量不确定度的说明;m)对校准规范的偏离的说明;n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识;o)校准结果仅对被校对象有效的声明;p)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。D.2 推荐的校准证书内页格式(见表D.1)表D.1 校准证书内页格式证书编号:校准环境条件温 度:相对湿度:%地 点:其 他:序号校准项目校准结果/m测量不确定度/m1工作面的表面粗糙度2轮规两基准圆直径差3示值误差 校准员:核验员:21J J F1 4 8 42 0 1 4市场监管总局市场监管总局