新产品设计品质流程图教学提纲.xls

流程图职责立项1.1产品观尺寸。1.2功能参数。1.3外壳材料，颜色1.4，使用产品2.1.新品开发的可行性2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准3.开发计划的编写4写出产品规格书5.1.结构，功能参数，方案解决措施设计6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全6.2外观设计是否符合生产需求 6.3.关键元件方案是否可行6.4工艺能力是否达到 7.采购制作原型机的物料10套，其中品质，工程各2套立项评估市场样品测试及数据整理okNG 修正相关参数产品立项产品规格书规格书评审产品开发计划书项目申请书NG设计开发评NGok 原型开发设计原理图PCB设计图外观设计开模通知单模具评审 试模通知单 注塑成型工艺参数表胶件评估okNGNG模具制作试模okNG打样申请单/采购申请单零件打样 产品试验通知单测试文件样机制作okQE承认零件承认7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性样机8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定9.1产品试装验证9.2样品评审模具9.3 模具验收评审通过，外壳零件承认10.1 结构件图纸出图（线材，五金，外壳，变压器）10.2 结构件图纸审核（线材，五金，外壳，变压器）10.3新产品参数是否满足开发要求10.4.产品验证零件10.5产品规格检查。试装确定，颜色，材质确定10.6产前准备BOM。元件是否到。包装方式是否对。贴片钢网是否到位，是否符合要求。元件图纸是否都具有。是否需要打脚10.7测试文件是否齐全，参数是否正确，合适 改善措施NGBOM外壳设计结构设计制造设计包装设计线圈产品设计五金设计线材设计钢网设计样机评审okok工程开发设计白皮书PMC备料 改模通知单采购原料NG 改善措施 样机修改开模通知单模具评审 试模通知单 注塑成型工艺参数表胶件评估okNGNG模具制作试模okNG打样申请单/采购申请单零件打样 产品试验通知单测试文件样机制作okQE承认零件承认10.8作业指导书是否齐全。是否对关键参数有控制，关键点是否特别之处13.1.工装夹具制作，工装夹具验收13.2夹具是否适合生产，是否有合适效率14.1生产工具是否到位，人员配备是否合理14.2.PCB评审是否合适，PCB是否承认试产15。1改善措施是否有，是否都关闭，SOP是否完成15.2工序是否合理，是否适合人体工程原理15.3 物料是否受控，参数是否齐全，封装谁否要求，装配方式是否明确15.3 产品规格验证 改善措施NG生产工具清单生产工序流程表临时作业指导书okokNG黄皮书试产总结会议正式生产认证申请ok产品改善措施 关闭试产总结会议工装夹具清单NG 改善PCB拼板图PCB开模申请单试产评审ok 改善措NG 改善措施试产评审试产通知单okNG 改善第一次试产第二次试产 改善措施白皮书PMC备料15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场生产 NG黄皮书试产总结会议正式生产认证申请ok产品改善措施 关闭试产总结会议责任人时间(小时）新品组72项目组24项目组 研发 研发 项目组2品质，工程2品质，工程2研发 4项目组 采购研发 4研发 72项目组12项目组2研发，品质72研发/QE/PIE研发 品质工程研发研发，注塑，工模，工艺，品质项目组项目组480项目组2QE1QE24品质/工程 4品质/工程 4研发 品质，工程 QE/PIE4品质工程 2PIR/QE24项目组4项目组2项目组11研发134.75天822 1.板材选择：。1.1 是否有高的耐温要求1.2 材料的普遍性，标准性，1.3 单面板铜箔厚度要求，1.4 双面板铜箔厚度要求1.5 散热性要求1.6 板厚要求2 板面设计2.1 焊盘尺寸符合设计标准2.2 孔环尺寸符合设计标准2.3 插件孔设计符合设计标准2.4 锣槽尺寸符合设计标准2.5 镀通孔，散热孔设计符合设计标准2.6 开孔尺寸符合设计标准2.7 最小线宽线距符合设计标准2.8 光标点有外环保护3 表面处理3.1 表面处理是否有无铅，ROHS 要求3.2 喷锡处理是否有锡面厚度要求，平整度要求3.3 锡块供应商有无要求，锡块成分有无要求3.4 助焊剂有无供应商要求，成分，PH值有无要求3.5 镀金厚度要求3.6 松香厚度要求3.7 OSP药水要求4 双面板4.1 孔铜厚度要求，1铜2铜厚度要求4.2 5 阻焊5.1 阻焊有无指定供应商5.2 阻焊厚度有无要求5.3 阻焊剥离力有无测试5.4 阻焊塞孔或阻焊盖孔6 蓝胶6.1 阻焊蓝胶有无指定供应商6.2 蓝胶厚度有无要求6.3 蓝胶剥离力要求7 丝印7.1 丝印油墨有无指定供应商7.2 丝印剥离力有无规定7.3 丝印内容及位置7.3.1生产周期7.3.2防火等级7.3.3厂商LOGO7.3.4产品名称7.3.5品胜网址7.3.6版本8 产品外形8.1 外形尺寸要求及公差8.2 装配尺寸要求及公差8.3 V-CUT 深度要求及公差，宽度要求及公差，角度要求及公差9 验证9.1 双面板孔铜厚度切片9.2 面铜厚度切片9.3 表面处理切片厚度9.4 热冲击测试9.5 上锡可靠性测试9.6 挠曲要求9.7 电检要求10 打叉板 10.1 打叉板占总订单数量比例要求10.2 打叉板在拼板中数量要求（小于4品最多容许1打叉，小于10拼最多容许3打叉，小于20品最多容许4打叉）10.3 订单损耗备品占订单总数量11 包装11.1 包装数量级重量11.2 包装标签要求11.3 包装材料要求及标签11.4 尾数包装方式确定11.5 打叉板包装机出货方式打叉板在拼板中数量要求（小于4品最多容许1打叉，小于10拼最多容许3打叉，小于20品最多容许4打叉）1.线材选择：。1.1.1 是否有高的耐温要求1.1.2 材料的普遍性，标准性，1.1.3 是否有挠曲要求1.1.4 散热性要求1.1.5 是否有电导率要求，EMI要求，电阻要求1.2 线材设计1.2.1 线材型号选择1.2.2 外皮材料选择1.2.3 耐高温2.2.4 耐腐蚀，2.2.5 耐磨 2.2.6 耐老化 1.3 线芯选择1.3.1 （单线线芯直径1.3.2，绞线线芯直径，1.3.3 表漆要求）1.3.4 皮膜选择1.3.5 皮膜颜色选择（Paton 号码）1.4 针孔测试要求：每米小于6个针孔，酚酞测试）1.5 尺寸要求1.5.1长度，直径要求1.5.2去膜端子长度及公差1.5.3去膜端子镀锡或绞接1.5.4线材与USB铆接（焊接）方式1.5.6线材与端子铆接（焊接)方式1.6 线材丝印方式1.6.1有无制定丝印油墨1.6.2有无丝印字体，大小1.6.3丝印方向，位置1.7 出货方式1.7.1单个线材包扎方式 要求1.7.2出货线材包装方式1.7.3包装数量，重量要求1.7.4包装材料要求1.7.5包装标签要求1.8 性能验证1.8.1是否电阻测试1.8.2是否有摇摆测试1.8.3是否有拉力测试1.8.4是否有耐温测试1.8.5是否有耐磨测试1.9 订单损耗备品占订单总数量1.1.线线材材选选择择：。1.1.1 是否有高的耐温要求1.1.2 材料的普遍性，标准性，1.1.3 是否有挠曲要求1.1.4 散热性要求1.1.5 是否有电导率要求，EMI要求，电阻要求1.2 线线材材设设计计1.2.1 线材型号选择1.2.2 外皮材料选择1.2.3 耐高温2.2.4 耐腐蚀，2.2.5 耐磨 2.2.6 耐老化 1.3 初初级级，次次级级 线线芯芯选选择择1.3.1 单线线芯直径1.3.2 绞线线芯直径，1.3.3 表漆要求1.3.4 皮膜选择1.3.5 皮膜颜色选择（Paton 号码）1.3.5 铜带的长度，宽度，厚度选择1.4 针针孔孔测测试试要要求求：每每米米小小于于6 6个个针针孔孔，酚酚酞酞测测试试）1.5 初初级级，次次级级线线材材尺尺寸寸要要求求1.5.1 长度，直径要求1.5.2 去膜端子长度及公差1.5.3 去膜端子镀锡或绞接1.5.5 去膜端子镀锡后直径1.6 线线材材丝丝印印方方式式1.6.1 有无制定丝印油墨1.6.2 有无丝印字体，大小1.6.3 丝印方向，位置2 磁磁环环选选择择2.1 磁环材质，供应商选择2.1.1 磁通密度要求2.1.2 磁环内径，外径，厚度，宽度2.1.3 颜色要求2.1.4 漏磁要求2.2 磁磁芯芯选选择择2.2.1 磁芯材质，供应商选择2.2.2 磁通密度要求2.2.3 磁芯内径，外径，厚度，宽度及公差2.2.4 颜色要求2.2.5 漏磁要求3 支架的选择3.1.1 支架材质选择3.1.2 支架供应商选择3.1.3 支架颜色选择3.1.4 支架脚数量选择3.1.5 支架脚直径选择3.1.6 支架脚长标准 3.1.7 支架相邻脚距选择3.1.8 之间排脚中心距选择3.1.9 支架尺寸4 绝缘胶带选择4.1.1 绝缘胶带供应商4.1.2 绝缘胶带厚度，宽度，颜色4.1.3 绝缘胶带粘性要求4.1.4 绝缘胶带拉伸要求5 耐热套管5.1.1 耐热套管内径，外径，厚度，长度5.1.2 耐热套管耐热系数5.1.3 耐热套管颜色5.1.4 图纸6 变压器原理图7 变压器绕制圈数7.1 分为几个绕组7.2 每个绕组的圈数及线材规格，绕线方式，方向，脚位7.2 每个绕组的隔离胶带规格及圈数7.3 是否有含浸工艺要求，含浸方式，含浸液成分要求，固化要求7.4 绕制结构图7.5 是否有点胶要求，点胶位置及胶量8 变压器外观图8.1 整体长度，宽度，高度及公差8.2 底座出脚长度及脚径，是否有浸锡要求8.3 是否有飞线，飞线长度8.4 飞线端子长度，是否有浸锡要求，直径8.4 飞线颜色9 测试参数9.1 电感量9.2 漏电感量9.3 绝缘电阻要求9.4 匝数比9.5 耐电压要求9.6 高压要求，漏电流要求，测试要求9.7 使用温度要求10 标签10.1 品名，版本11 出货方式11.1 单个包装方式11.1 出货包装方式11.1 包装数量，重量要求11.1 包装标签要求12 订单损耗备品占订单总数量 1.五金选择：。1.1 材质选择1.2 硬度要求1.2 厚度要求，直径要求2 成型尺寸设计2.1 长 宽高及公差2.2 冲裁倒角要求2.3 成型到倒角要求2.4 孔径要求2.5 成型角度2.6 装配尺寸3 表面处理3.1 采取何种表面处理 3.2 镀镍厚度3.3 镀金厚度3.4 镀鉻厚度3.5 退火要求3.6 淬火要求3.7 最终硬度要求3.7 弹力要求4 产品外形4.1 外形尺寸要求及公差4.1 装配尺寸要求及公差5 验证5.1 硬度5.2 盐雾5.3 弹力5.4 上锡可靠性测试6 包装6.1 包装数量级重量6.2 包装标签要求6.3 包装材料要求及标签6.4 尾数包装方式确定7 订单损耗备品占订单总数量1.塑胶选择：。1.1 材质选择1.2 硬度要求1.2 厚度要求，直径要求2 成型尺寸设计2.1 长 宽高及公差2.2 成型模具倒角要求2.4 孔径要求2.5 成型壁厚，肋板厚度，肋板厚度，倒角2.6 装配尺寸2.7 超声线长度，高度，厚度，形状3 表面处理3.1 采取何种表面处理 3.2 喷油厚度3.3 喷漆厚度3.4 A,B,C,D,面定义，划伤标准4 产品外形4.1 外形尺寸要求及公差4.1 装配尺寸要求及公差5 验证5.1 硬度5.2 耐温6 包装6.1 包装数量级重量6.2 包装标签要求6.3 包装材料要求及标签6.4 尾数包装方式确定7 订单损耗备品占订单总数量