宝石花苑挤塑板外墙保温方案教学提纲.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除

宝石花苑小区107#～109#、201#～204#楼

外
墙
节
能
保
温
施
工
方
案

编制:
审核:
审批:

河北建设集团有限公司
2013年08月10日
目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………………2
三、墙体保温材料要求………………………………………………………………3
四、外墙保温施工方案………………………………………………………………6
A、基本要求……………………………………………………………………7
B、施工准备…………………………………………………………………… 7
C、施工工艺……···········………………………………………………9
五、质量、服务保证体系……………………………………··………………… 21
A、施工质量保证措施……………… …………………………………………21
B、材料质量保证措施…………………………………………………………22
六、注意事项…………………………………………………………………………23
七、项目管理………………………………………………………24
项目管理……………………………………………………………………24
八、安全、消防、文明施工、成品保护措施………………………………………25
九、成本降低措施……………………………………………………… …………26
十、环境保护措施……………………………………………… …………………27

此文档仅供学习和交流
一、工程概况
A、项目概述
1、项目名称：宝石花苑小区107#-109#、201#-204#楼
2、工程地点：河北省廊坊市经济开发区八干渠西侧，管道公司北侧
3、建设单位：廊坊市新奥房地产开发有限公司
4、设计单位：廊坊市中太建筑设计有限公司、北京中核四达工程设计咨询有限公司
5、总包单位：河北建设集团有限公司
7、监理单位：廊坊市华盛土木工程监理有限公司
9、结构类型：均为剪力墙结构；填充墙采用加气混凝土砌块。
10、建筑面积：107#楼： 10760.70m2，108#楼15954.98m2，109#楼： 10760.75m2，201#楼：10860.13 m2，202#楼：10860.13 m2，203#楼： 23096.65 m2，，204#楼15765.65 m2
11、建筑层数：107#、109#、204#地下2层，地上18层；108#、201#、202#楼地下2层，地上17层；203#楼地下2层，地上24层。
12、建筑层高：层高地上均为3米；
13、围护结构作法
1、 外墙保温系统概况
外墙主选保温材料：挤塑苯板，密度为30kg/m3-33kg/m3、阻燃型挤塑苯板B2级。
13.1三层以下为岩棉板：厚度为：1- 3层 南北外墙： 100厚岩 棉板保温；1-3层东西山墙：120厚岩棉板保温；3层以上南北外墙60厚挤塑苯板；3层以上东西外墙80厚挤塑苯板 。
13.2、阳台顶板、底板、栏板的保温材料及厚度：屋面阳台顶板：120厚挤塑板保温；一层阳台底板（地下室顶板）：70厚岩棉板保温；阳台栏板：1-3层80厚岩棉板保温，3层以上50厚挤塑板保温
13.3、飘窗顶板、底板、栏板的保温材料及厚度： 飘窗顶板、底板、栏板：1-3层80厚岩棉板保温，3层以上50厚挤塑板保温。
13.4、设备平台底板：20厚挤塑板保温。
13.5、女儿墙保温到顶，压顶用防水砂浆向内找坡，厚度为20-30mm。
13.6、本工程其保温材料的燃烧性能不应低于B2级，当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平隔离带（203#楼每层都要设置隔离带），水平隔离带为岩棉水泥板复合板。尺寸为：300mm高/厚度为外墙保温厚。
13.7、本工程楼体外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
13.8楼体上部及顶部装饰线保温做法同所在墙面做法，以确保装饰线尺寸满足建筑图效果。
2、 外墙保温系统做法
XPS板外墙保温系统
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。
2
粘结层
10mm厚聚合物粘结砂浆粘结
3
系统保温
60mm(80)厚阻燃型挤塑板（XPS）
4
机械固定
采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度≥30㎜
5
防护层
6mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布（饰面砖部位内置镀锌钢丝网）。
6
外饰面层
外墙涂料
B、工期要求
1、计划开工日期：2013年8月11日
2、计划竣工日期：2013年10月15日
二、编制依据
A:《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2011)
《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-2010)
《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)2005版
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅设计规范》GB50096-1999
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑节能构造用料做法》07EJ101
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
B、施工图纸相关要求
1、宝石花苑小区一标段建筑设计图纸外墙做法及节能专篇相关要求。
2、宝石花苑小区一标段建筑设计图节点详图相关要求。
三、墙体保温材料要求
外墙体保温材料相关性能指标
1、外墙外保温系统的性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。机械固定XPS加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J；三层以上墙面等不易受碰撞部位：3J。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层荷带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
系统耐候性
1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位的保温层内。
3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。

2、XPS板（不带表皮）性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
≥0.25
导热系数
W/(m.k)
≤0.03
燃烧性能
/
满足设计要求
表观密度
Kg/m3
28-35kg/m3
抗拉强度
MPa
≥0.25
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
%
≤0.1
3、胶粘剂性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
拉伸粘结强度
（与膨胀脐塑板）
原强度
MPa
≥0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上
耐水
MPa
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
可操作时间
h
≥1.5~4.0
4、锚栓性能指标
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/(m2.k)
≤0.004
有效锚固深度
mm
≥30
5、耐碱网格布性能指标
项目
单位
技术要求
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
≥50%
纬向
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
%
≤5.0
6、抹面胶浆性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度

原强度
MPa
≥0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上
耐水
MPa
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
耐冻融
MPa
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
柔韧性
/
≤3.0
可操作时间
h
1.5~4.0

8、XPS板用防火界面浆料技术要求。
项目
指标
检验
方法
模塑板
挤塑板
聚氨酯板
防火界面层外观
涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷
目测
防火界面层厚度（mm）
特种涂料类
小于等于1.0
卡尺测量
拉伸
粘结
强度
（Mpa）

与胶粘剂（破坏界面均在复合板上）
原强度
≥0.10
≥0.25
≥0.15
从保温板上切取试块，以与芯材配套的胶粘剂/抹面胶浆粘结制作检验用样品，参照JG149-2003相关规定进行检验
耐水
≥0.10
≥0.20
≥0.10
与抹面胶浆（破坏界面均在复合板上）
原强度
≥0.10
≥0.25
≥0.15
耐水
≥0.10
≥0.20
≥0.10
耐冻融
≥0.10
≥0.20
≥0.10
阻燃性能
≥15S
≥15S
≥15S

9 、（FTC）建筑保温砂浆的性能指标

项目
单位
要求
干表观密度≤
kg/m3
500.0
抗压强度≥
kPa
200.0
压剪粘接强度≥
kPa
50.0
软化系数≥
-
0.5
当量导热系数≤
w/m·K
0.030
线性收缩率≤
%
0.30
燃烧性能
级
A

四、外保温施工方案
A、基本要求
1、施工环境要求
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。
2、建筑物及基层墙体要求
2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查

2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水干硬性微膨胀砂浆堵实，外墙挑架孔洞用高一标号微膨胀砼堵实。
2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
2.5门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
2.7粘贴挤塑板要求：沿挤塑板周边交圈抹≥80mm宽粘结砂浆，并且粘贴牢固，不露缝，中间粘结砂浆按梅花点布置，挤塑板四周及中间的粘结点总面积保证不小于40℅，并严格保证粘结的抗拉抗剪强度。
2.8挤塑板粘贴牢固24小时后，才能进行防护层施工，门窗洞口角部应贴耐碱网格布加强层。洞口四角部位挤塑板应切割成型，不得拼接。
2.9外墙后砌墙必须抹完找平层后再粘贴挤塑板。

B、施工准备
1.样板制作
施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的保温建公司生产的系统墙体保温材料，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。
设备平台板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
2.材料机具准备
外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和廊坊市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好
2.1材料组成
2.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200×600×20/50/60/70/80，平头式，阻燃型，表观密度30—33kg/m3，尺寸收缩率＜1.5%，吸水率＜1.5%。
2.1.2专用聚合物抗裂、粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。
2.1.3固定件
采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。
2.1.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4×4，宽度1000，每卷长度100000。
2.1.5聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用
2.2材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
2.3材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的XPS板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。
2.4材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
2.5材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
3.主要施工工具
①搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
②切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
③抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
④计量工具：磅秤
⑤检测工具：2米靠尺、线坠；
⑥辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
⑦选用工具：导轨式爬架（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。
4.施工人员准备
①施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
③根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，30人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
5.技术准备
①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和廊坊市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。
②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
③根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。（图附后）
④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。

C:施工工艺

施工工艺流程
刷专用界面剂
基层清理
配专用聚合物粘结砂浆

预粘板边翻包网格布
钻孔安装固定件
粘贴挤塑板

挤塑板打磨、找平、清洁
中间验收
拌制面层聚合物砂浆

刷一遍专用界面剂
粘贴网格布
抹底层聚合物砂浆

验收
抹面层聚合物抗裂砂浆

1.基层清理
1．1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
1．2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
1．3要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2配制砂浆
2．1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2．2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
2．3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3刷专用界面剂
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

5粘贴挤塑板
5．1施工前，根据楼整个外墙立面的
设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约
材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向
水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖
向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5．2指定某一基面处理完成的楼
层作为样板层交与外保温单位进行样板层施
工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、
阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进
行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部
位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
5．3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5．4按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5．5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示

5．6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5．7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
5．8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～50%。具体要求：18层及以下粘接面积率不小于40%， 20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
5．9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）

5．10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

5．11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
5．12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见5. 11. 5做法示意图）。
5．13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
6安装固定件
6．1挤塑板粘结牢固后，应在8——24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
6．2固定件个数要求 ：7层以下每平米7个，7层以上每平米10个。按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量≮4/块板；

7层以下（7个/平米）

7层以上（10个/平米）

6．3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
6．4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见下图示：

7打底
挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8滴水槽
5．8．1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
5．8．2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为20宽×10mm深，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见工程做法节点示意图）。
9设置防火隔离带
9．1本工程中要求两层设置一道水平隔离带（203#楼每层都要设置隔离带），外墙保温防火隔离带沿建筑物高度每2层设置一道，即在5层、7层、9层、11层、13层、15层、17层墙面设300mm高水平隔离带，具体设置位置为：隔离带的下口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。
9．2施工时，预先用墨斗弹出隔离带位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核隔离带的水平度。
10涂刷专用界面剂
10．1挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
10．2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
11抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
11．1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
11．2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
12埋贴网格布
12．1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
12．2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为30020的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
12．3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
12．4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200m

13抹面层聚合物抗裂砂浆
13．1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
13．2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

13．3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
13．4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
13．5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图：

14、细部及特殊部位做法
14.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到预留洞时，挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
14.2用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
14.3按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
14.4将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
14.5涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
14.6建筑物首层保温做法
14.7首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
14.8女儿墙做法
本工程女儿墙高1820mm，保温到顶，压顶用防水砂浆向内找坡，厚度为20-30mm；女儿墙上造型沿保温做法同所在墙面做法
五、质量、服务保证体系
A、施工质量保证措施 质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
3
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直
3
2m托线板
阴阳角方正
3
200mm方尺
板块间缝宽
2
钢尺
板块间高差（含接茬高差）
1.0
钢尺
1、项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
2、总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3、由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。
5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
7、施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
8、施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
10、为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。
11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。
12、全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。
13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。
B、材料质量保证措施
1、材料的进场计划：
每项材料提前3天预定，5天内全部入场。
2、物资检验规定：
1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。
4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
六、注意事项
1、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。
2、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。
3、网格布裁剪尽量顺经纬进行。
4、严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。
5、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。
6、合格材料人类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。
7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。
七、项目管理
1、项目管理组织机构

2、人员组织管理
设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职