臭氧制造车间计算书教学提纲.xlsx

设设计计水水量量平均日(m3/d)日变化系数最高日(m3/d)时变化系数最高时(m3/h)2880001.13168001.215840预预处处理理阶阶段段目的除嗅味、组数2 单组设计流量 7920m3/h单组设计参数如下(标准状体下)：投加浓度1.5mg/l接触时间5min接触池水深6m超高0.6m接触池宽9m接触池长12.22222m臭氧投加量11.9kg/h单廊道宽度1.5m廊道数6个投加方式喷射器臭氧压力0.2MPa臭氧+氧气密度 1.522g/L 臭氧投加体积量60.0306m3/h 喷射器水气比4投射器所需水量 240.12m3/h投射器所需水压0.3MPa设计臭氧尾气量11.9kg/h臭氧管道流速10m/s管道直径46.0893mm臭氧质量分数13%后后臭臭氧氧处处理理阶阶段段目的:杀菌、灭活病毒、去除COD组数2单组设计流量 7920m3/h单组设计参数如下（标准状态下）：投加浓度2mg/l接触时间10min接触池水深6m超高0.6m分段数3扩散布气区长度2m扩散布气区宽度8m堰前水深0.3m过水流量扩散布气区流速 0.1375m/S第一段接触室长度2m深度/长度4第一段投加比例50%第一段臭氧投加量7.92kg/h臭氧质量分数13%氧气密度1.429g/L臭氧密度2.14g/L混合气体密度1.52143g/L第一段混合气体量 40.04m3/h 单个曝气头能力2m3/h*个第一段所需曝气头个数20.0216个第一段接触时间2min第一段长度5.5m第一段反应池长度3.5m第二段接触池长度1.6m深度/长度5第二段投加比例30%第二段臭氧投加量 4.752kg/h第二段混合气体量24.026m3/h第二段所需曝气头个数 12.013个 第二段接触时间5min第二段长度13.75m第二段反应池长度 12.15m第三段接触池长度1.6m深度/长度5第三段投加比例20%第三段臭氧投加量 3.168kg/h第三段混合气体量16.017m3/h第三段所需曝气头个数8.00866个第三段接触时间3min第三段长度8.25m第三段反应池长度 6.65m接触池总长度29.5m各阶段臭氧管道直径管道风速10m/s第一阶段37.643mm第二阶段29.157781mm第三阶段23.8072mm总进气管53.23458mm臭臭氧氧制制造造车车间间（所所有有气气体体体体积积均均为为标标态态下下）臭氧总需要量55.44kg/h安全系数1.06实际臭氧量所需量 58.7664kg/h臭氧浓度/wt13%所需氧气量452.05kg/h标准状态下氧气密度 1.429g/L 标态下臭氧密度 2.14g/L混合气体密度1.52143g/L混合气体体积 297.1m3/h臭氧发生器选型单台制造能力4.8kgO3/h所需台数13台配套空气过滤器13台单台所需冷却水量 10m3/h 单位臭氧所需冷却水量3m3/kg空气过滤器选型单台空气流量22.86m3/h精度0.01m阻力50pa冷却水系统选型组数2单组所需冷却水量65m3/h目标温度10 臭氧发生器冷却水进水水压 15m 臭氧发生器内水头损失 15m水的比热容4.2kj/(kgk)所需降温5制冷量325000ka/h能量转换系数0.82所需原水水量79.268m3/h原水于机组内压损5m冷却水于机组内压损 5m液体氧系统所需氧气量452kg/h储存日期7d液体氧密度1.141kg/L氧气储罐体积 66.5594m3液氧纯度100.00%露点1bar-70汽化器台数2单台汽化量226.025kg/h 所需氮气含量5.00%所需氮气量23.792kg/h标态氮气密度1.16g/L储存期内所需氮气体积3445.7m3尾气破坏系统台数2单台流量149m3/h现现场场制制氧氧设设备备PSAPSA法法标态下氧气密度 1.429g/L则氧气需要量316m3/h空气中氧气体积比0.21所需标态下空气体积 1506m3/h安全系数0.92实际所需标态下空气体积1637m3/h气体标准状态编辑气体的标准状态分三种：1、1954年第十届国际计量大会(CGPM)协议的标准状态是：温度273.15K（0），压强101.325KPa。世界各国科技领域广泛采用这一标态。2、国际标准化组织和美国国家标准规定以温度288.15K（15），压强101.325KPa作为计量气体体积流量的标态。3、我国天然气流量的标准孔板计算方法规定以温度293.15K（20），压强101.325KPa作为计量气体体积流量的标准状态。水封供气压缩机用的浮阀或空气干燥器上的凝结水阀阻塞卡住，都会造成发生器电晕室内灌水。电晕室内大量进水可导致电晕集中、高电流密度和局部电介体发热，造成介电体过早失效。即使检测装置在水进入电晕室之前切断电晕电源，水中所含杂质也会沉积在元件表面上，这些杂质必须在继续运行之前予以清除。运行故障或操作错误都能迫使处理出水从臭氧接触池到流至发生器内，至少会造成电晕元件污染或者介电体损坏。此外，系统设计和操作规程必须阻止易燃的腐蚀性气体及从臭氧接触池回流的水蒸气进入发生器内。