现场管理(人员、物料、设备等……).doc

现场管理（人员、物料、设备等）前言:现场管理的定义管理的定义:1。指导和控制组织的相互协调的活动2.透过他人达成组织的目标现场管理：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等总 纲:管理(作业）的总则1。 我(部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么?2.我的职责和权限是什么？3。我的各项工作流程是否已明确规定？4。我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标?5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知一、现场管理工作的主要事项:1、品质： A:按标准作业书的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本： A:在标准工时内，完成生产数量; B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析,减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保交货期： A：编定生产日程，作进度管理； B：适当调节工序,平衡工时； C：确保材料准时到位；4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告; E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C:关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D:鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E:不遗余力推进5S活动；6. 认识七种浪费：A。 等待的浪费；B。 搬运的浪费；C。 不良品的浪费；D。 动作的浪费；E。 加工的浪费；F。 库存的浪费；G。 制造过多（早）的浪费;二、现场人员管理1、新人需要耐心指导:第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半.第二步：解说和示范.将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。第四步:确认和创新。1）、作业是否满足标准作业书的要求;2）、能否一个人独立工作；3)、有无其他偏离各种规定的行为；2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做,要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本HOWMUCH) 方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。3. 指令下达的方式：A。 吩咐式： 情况紧急，必须严格执行时B. 请托式： 一般情况时，给予部属裁量的余地时C。 征询式： 欲使对方产生强烈意愿时，欲培育对方时D. 暗示式： 面对能力颇强的部属时，面对经常主动工作的部属时，欲培育部属的能力时E。 征求式： 勉强分配难以负担的工作时，包含有令人不适式危险性的工作时，职务内容超出应有的范围时4、注意缺席顶位： 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。 平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。5、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是.积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：1)、赋予动机;2）、经历促成长；3）、评价反馈;6、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：1)、说明前因后果；2）、不要抱住“官本位”不放；3）、点“题之前要过渡;4）、闻“过”即改；5）、“改弦易辙”时要说明；7、褒贬部下要看时机:表扬时要注意：1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2)、要及时在众人面前表扬;3)、可以借助他人来表扬；4）、莫要夸大其实；5）、莫要瞒上欺下；6）、莫要哗众取宠；8、 批评时要注意：1)、就事论事，切莫言及他人他事;2）、批人要留“皮，不往死里整;3）、切忌“四”不： (1）、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； (2）、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； (3）、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； （4）、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上；9、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到： 1)、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2)、是否认为世上只有自己的专业高？ 3)、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4）、计划中途变更的次数是否增多？ 5）、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6)、是否重视最终业绩？ 7）、有无轻视外语？ 8）、有无轻视电脑的学习与应用？ 9)、发觉和处理问题的能力有无提高？10、要经常巡视:百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1）、确认管理结果； 2)、可以把握真实情报; 3）、可以发现新情况； 4)、增进上下级的沟通；11. 巡视时要注意:1)、整洁的外表穿戴；2)、要有问题意识；3）、要有敏锐的洞察力；4)、要真实地记录一切；5）、谦逊的举止。现场管理的 “ 三即三现 法 ？现场作业时一旦发现有问题,应 “ 即刻 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 (当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策12、指导部下的基本方法OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意: 1)、由基础到应用； 2)、从简单到复杂; 3）、让其动手看看； 4）、让其积极地提问; 5）、不停地关心、鼓励；13、建立鲜明的奖惩制度奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。14、抓紧每天八小时:不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点： 1)、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2)、管理手法粗杂，不能有效管理; 3）、节奏慢,拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做与“管之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现.而“做”则是引导集体迈向目标的第一步.15、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣,从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1)、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期;2）、尽可能在前工序采取对策；3）、后要序有权拒收来自前工序的不良品；需让前工序人员注意项目：1）、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2)、了解后工序的作业内容;3）、前后工序的联络途径明确；4)、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5）、确实进行情报的反馈和前馈工作；6）、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查;7)、加强自我检查；三、现场物料管理：1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用,有以下优点： 1）、确保在保质期内使用； 2）、确定不良对策线索时需用; 3）、品质改善时需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意:1)、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2)、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3)、当日不良当日清理；4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5）、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料;6）、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生;4、辅料管理要清楚:缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例.管理时需注意:1)、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2）、额定单位用量；3)、分门别类保管好；4)、定期统计台帐，寻找规律；5）、简化领取手序；6)、励行节约为本的原则；7）、完备报废手续；5、不良品退回要确认:现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则:1）、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2)、自动化原则；3)、避免等待和空搬的原则；4）、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细.9、不用的时候保存好.10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀.16、申领手续要齐全.17、早早反馈不良情报.四、现场设备管理:1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度)、尖（端）的设备,进行应有的保全作业.3。负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、 使用劣化：操作条件、方法2、 自然劣化：生锈、老化3、 灾害劣化：暴风雨、地震5。 维持适当的维修备件，以免影响维修.五、现场-品质管理1。 做好品质,要有三“要：1）、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2）、要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。3)、要贯彻执行:全体动员，进行品质活动.2.如何管理品质:1）、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及运作系统2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤:(1)、制定品质标准（2)、检验与标准是否一致（3)、采取矫正措施并追踪效果（4)、修订新标准3）、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。4）、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次:(1)、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破5)、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6)、常用PDCA和SDCA改善循环: （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A:改善)7）、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8)、高层主管的重视;9)、防止不良品的要决：（1）、稳定的作业人员（2)、良好的教育训练(3)、建立标准化（4）、消除环境乱象(5)、品质统计(6）、稳定供应商10)、善用QC七大手法：3、不良为何降不下?1）、短期改善目标没有或不明确；2)、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3)、只注重生产效率，不注重产品质量；4）、交流欠缺,协同配合能力欠佳；5）、未在第一时间内,到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况;6）、降低不良的计划只限于文字记述化,并未实现；7)、作业未标准化，标准化本身未加维持;8)、作业培训不充分;9)、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10)、不遵守约定之规定；11）、5S紊乱；12）、未按计划培养硬派监督者;13)、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14）、QC改善技法未能活学活用；15）、改善例子未能横向展开；4、每个员工应怎样配合公司做好品质：a） 较强的反应能力与思维能力；b) 明白下一工序就是客户；c) 按规范标准作业;d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报;f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;g) 物料管制与周围环境整理;h) 热爱工作,有高度责任心;5、总结：品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是管理出来的,而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理.六、现场工作环境管理有效方式：推进5S活动5S活动的作用:1、作业人员心情舒畅,士气高昂；2、作业出错机会少,不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少;5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；七、现场-工序管理1. 工序要常诊断: 就像人的身体健康检查一样,要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。八、现场信息管理1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1）、人员识别；2）、设备、工具识别；3)、材料识别；4)、作业方法识别；5)、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。3、会议要简短，结果要记录追踪；1）、会议时间速战速决；2）、会议地点-（距现场）宁近勿远;3）、会议内容有据可查;4)、会议召开简明扼要；5）、会议结果-追踪确认；4、目视管理板公开化: 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 广告牌在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1）、统一认识，统一做法；2)、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3)、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4)、为新人早日熟悉情况提供帮助；5）、加深客户对实情的了解,增强企业形象；九、现场布局管理1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原则:1)、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体.2)、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。3)、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个工序有序连接。4）、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间.5）、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全,而且本人对环境也感到满意。6）、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。2。色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：1）、技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色,这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。2）、生理和心理因素 不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色,起到降低“心理温度”的作用。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。3。 社会因素不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色是不吉祥的。