如何通过预判处理来识别和解决泵的故障.docx

流量篇
在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况，利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障。
流量大幅降低
如果泵的流量大幅降低（降低超过正常值的20%），应按照以下步骤逐项排查并采取相应措施：
· 检查泵出水管道阀门是否未开启或堵塞，如有问题则开启阀门或清理管道。
· 检查泵的吸水高度是否超标，如超标则降低泵的安装高度或更换吸程更大的泵。
· 检查吸水管和底阀是否漏气，如有问题则修复或更换。
· 检查底阀淹没深度是否不足，如不足则调整入水深度。
· 检查蜗壳是否气蚀或磨损穿孔，如有问题则更换蜗壳。
· 检查叶轮是否堵塞或密封环磨损，如有问题则清理或更换。
· 检查进水端耐磨环是否磨损或脱落，如有问题则更换。
· 检查泵轴、轴承、减漏环是否严重腐蚀，如有问题则更换受影响部件。
· 检查叶轮转向是否错误，如有问题则调整电机接线。
· 检查电机是否扫膛，如有问题则更换轴承或电机。
· 检查并联泵的止回阀是否故障，如有问题则更换止回阀。
无流量
若电源未通电，应重新接通电源。
若继电器或接触器无法有效动作，应更换损坏的继电器或接触器。如果电源正常但泵无法重启，应将泵移至保养维护区域，按以下步骤逐项排查并采取相应措施：
· 检查填料是否过紧或叶轮是否堵塞，如有问题则放松填料或清理叶轮。
· 检查叶轮、轴承、减漏环是否卡住或锈蚀，如有问题则清除杂物或进行除锈处理。
· 检查泵主轴是否弯曲，如有问题则校正或更换泵轴。
· 检查防水电缆是否破损，如有问题则修复或更换。
· 检查电源线接线处是否密封不良，如有问题则重新密封。
· 检查机械密封是否磨损严重，如有问题则更换。
· 检查O型密封是否磨损严重，如有问题则更换O型密封圈。
· 检查密封处螺栓是否未拧紧，如有问题则重新拧紧。
· 检查电机绝缘电阻是否过低，如有问题则进行相应处理。
· 检查三相泵的三相电源接线是否故障，如有问题则按照指导进行检查和重新接线。
如果电源正常且泵可以重启，但仍无流量，应将泵移至保养维护区域，按以下步骤逐项排查并采取相应措施：
· 检查泵体和吸水管是否灌满输送介质，如有问题则排除底阀故障并灌满介质。
· 检查动水位是否低于泵进水管，如有问题则调整安装位置或提高动水位。
· 检查吸水管是否破裂，如有问题则修补或更换。
· 检查并联泵的止回阀是否故障，如有问题则更换。

声音振动篇
在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况，利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障。
声音预判
泵运行过程噪音或异响，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。
电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。
· 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。
· 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。
· 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。
· 进水井液位过低：调节进水液位。
· 吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。
振动预判
1、泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因。
2、机械原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。
· 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。
· 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。
· 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心。
· 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。
· 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。
· 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。
· 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。
· 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。
3、水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。

· 汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。
· 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。
· 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。
· 喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。
温度预判
泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
· 轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。
· 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。
· 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。

电气篇
在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况，利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障。
电器保护元件跳闸预判
1、电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。
2、若热继电器保护动作跳闸，按如下逐项排查，并采取相应措施。
热继电器触点不良：更换热继电器。
§ 电流整定值设定太小：增大电流整定值。
§ 过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。
§ 叶轮有堵塞或卡阻：疏通引水槽。
§ 三相电机缺相运行：重新接线或更换电机。
§ 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。
3、若空气开关保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
空气开关选型与负载不匹配：更换空气开关。
§ 软启动器或变频器故障：更换损坏部件。
§ 动力线路发生短路：重新接线。
§ 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。
§ 泵过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。
4、若交流接触器保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
交流接触器线圈故障：更换交流接触器线圈。
§ 交流接触器辅助触头异常：调整或更换交流接触器辅助触头。
§ 中间继电器异常：更换中间继电器。
§ 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。

控制器报警预判
1、油室泄漏报警
若控制器泄漏报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
假信号：按复位键。
§ 传感器异常：拆线、检查传感器，更换坏件。
§ 冷却油室进水：排空、清理冷却油室，更换密封部件。
§ 泵体、底座穿孔：更换泵。
2、轴承温度报警
若轴承温度报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
假信号：按复位键。
§ 泵控制器异常：按复位键，无法恢复时拆箱检查控制器，更换坏件。
§ 传感器异常：更换传感器。
§ 轴承移位或损坏等故障：应将泵移至保养维护区域检查轴承，若轴承故障则应维修或更换故障轴承。
3、电机绕组报警
若电机绕组报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
假信号：应按复位键。
§ 温控开关回路打开：关闭回路。
§ 电机过载：降低电机运行频率或关小出口阀门，若无法排除故障则应更换电机。
§ 电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常：更换电机。
§ 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。
§ 三相电动机缺相工作：重新接线。

电流预判
电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。
工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。
§ 轴承异常：检查维修或更换轴承。
§ 转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。
§ 联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。
§ 有杂物堵塞：清理杂物。
§ 电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。
§ 水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。