隧道试验检测方案.doc

*项目经理部 试验检测方案目录1编制依据12编制目的23工程概况24试验检测方案35混凝土管理与检测35.1商品混凝土厂家选定35.2商品混凝土配合比选配35.3商品混凝土管理35.4商品混凝土质量控制保证措施45.5混凝土检测46材料检测及质量管理56.1材料审批56.2业主审批、备案材料56.3 检测分类56.4 检测方式66.5 委托具有资质检测单位的专项检测66.6 业主抽检66.7 不合格材料的处理66.8 见证送检试样要求67主要施工材料要求77.1原材料要求77.2结构防水要求78主要试验控制项目88.1材料、构配件和设备进场验收及使用管理流程88.2原材料试验检测程序流程图98.3 混凝土配合比的确定程序108.4 混凝土浇筑拌制程序118.5混凝土质量检验程序流程图129检验项目及取样方法129.1 碎石、砂129.2 水泥的试验129.3 钢筋的试验139.3.1 钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量139.3.2 检验方法139.3.3对有抗震设防要求的结构139.3.4 钢筋焊接的试验139.3.5 钢筋机械连接149.4 防水材料试验检测159.4.1 沥青防水卷材159.4.2合成高分子水卷材159.4.3 高分子防水材料（片材）159.4.4止水带、遇水膨胀橡胶、腻子型遇水膨胀止水条1610试验设备管理1611试验室人员配置及职责1711.1 试验室主任职责1711.2 试验员职责1812试验室安全管理1813资料整理及归档1913.1 试验资料的收集和整理工作1913.2资料管理工作1914混凝土、砂浆及原材取样频率表1915试验检验取样计划2121试验检测方案1编制依据 序号规范名称发布单位标准号1地下工程防水技术规范国家质检总局.建设部GB50108-20082地下防水工程质量验收规范国家质检总局.建设部GB50208-20113钢结构设计规范国家质检总局.建设部GB50017-20034建筑地基基础设计规范国家质检总局.建设部GB50007-20115混凝土结构设计规范国家质检总局.建设部GB50010-20106混凝土结构工程施工施工及验收规范国家质检总局.建设部GB50204-20117普通混凝土拌合物性能试验方法标准国家质检总局.建设部GB/T56080-20028普通混凝土力学性能试验方法标准国家质检总局.建设部GB/T50081-20029混凝土外加剂应用技术规范国家质检总局.建设部GB50119-200310钢筋焊接及验收规程中华人民共和国建设部JGJ18-201211钢筋焊接接头试验方法标准中华人民共和国建设部JGJ/T27-2001J140-200112钢筋机械连接通用技术规程中华人民共和国建设部JGJ107201013砌筑砂浆配合比设计规程中华人民共和国建设部JGJ/T 98-2010.J65-201014普通混凝土配合比设计规程中华人民共和国建设部JGJ 55-2011.J64-200015普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中华人民共和国建设部JGJ52-200616水泥标准稠度用水量.凝结时间.安定性检验方法国家质监总局GB/T1346-200117通用硅酸盐水泥国家质检总局.建设部GB175-200718地下防水工程施工质量验收规范国家质检总局.建设部GB50208-201119用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家质检总局.建设部GB/T1596-200520混凝土外加剂国家质检总局.建设部GB 8076-200821混凝土用膨胀剂国家质检总局.建设部GB23439-200922混凝土用水标准中华人民共和国建设部JGJ63-200623水泥细度检验方法国家质监总局GB1345-200524水泥胶砂强度检验方法国家质监总局GB/T17671-199925水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法国家质监总局GB/T1346-201126钢筋混凝土用热轧光圆钢筋国家质监总局GB1499.1-200827钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家质监总局GB1499.2-200728混凝土结构耐久性设计与施工指南中华人民共和国建设部CCES01-200429回弹法检测混凝土抗压强度技术规程中华人民共和国建设部JGJ/T23-201130深圳市坂银通道工程土建3标施工组织设计2015年6月31深圳市坂银通道工程施工图设计2010W108-SS00SD03022编制目的建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制坂银通道工程土建3标施工全过程的原材料质量、混凝土施工质量、浆砌体质量，为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。3工程概况*，规划定位为城市主干道。*主线全长约10.74公里。沿线涉及福田、罗湖及龙岗三区。工程采用城市主干道标准建设，双向六车道，设计车速50km/h。本标段为第三合同段，起讫里程为K4+000K6+400，总里程2.4公里。主要工程为*隧道，隧区地面标高在123.194410.12之间，最大相对高差为286.93m。洞口采用削竹式洞门，钻爆法开挖，采用复合式衬砌，本合同段隧道位于R=1000m的平曲线及R=9000m的竖曲线上，纵坡2.5%。隧道左线2380米，右线2420米。人行横通道9处；车行横通道5处；应急停车带左右洞各2处，配电室2处。隧道围岩类型统计表隧道名称隧道里程长度（m）围岩类别及衬砌长度（m）级级级级级鸡公山隧道LK4000LK6380 2380951607001250175RK4040RK6460 24207015577511552654试验检测方案坂银通道工程土建3标所有的试验检测拟委托深圳地区具有相应试验检测资质的检测单位承担。检测资质及检测项目均应满足坂银通道工程土建3标的试验需要，普通送检和见证送检拟委托深圳市太科检测有限公司承担；监督抽检检测单位由深圳市公路交通工程试验检测中心承担。（1）根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。（2）根据设计文件、技术规范制定相应的送检请检制度。（3）建立试验台帐，完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。（4）按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。（5） 建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。（6）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。（7）对拟用于本工程的商品砼使用的原材料，由拌合站按项目部提出的相关技术要求进行自检，并向项目部提报相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在施工单位、监理单位、检测中心见证下进行检验，检测结果经项目部确认后报其总监审批。5混凝土管理与检测5.1商品混凝土厂家选定根据相关文件规定，为确保本工程商品混凝土供应质量，本项目部经过市场调研通过比选从16家预拌混凝土企业当中选择深圳市京基混凝土有限公司作为本工程第一供应商。5.2商品混凝土配合比选配由项目部根据设计图纸要求，向商品混凝土厂家提供混凝土设计技术指标，商品混凝土厂家根据项目部提供的设计图纸进行施工配合比设计计算和试配，达到设计要求后，在监理单位见证下对施工混凝土配合比设计数据进行验证，验证试验委托具有专业检测单位（深圳市太科检测有限公司）负责进行，完成后将混凝土试配结果提交项目部，经项目总工程师确认后再上报总监理工程师审核，审核批准后方可用于生产。5.3商品混凝土管理（1）商品混凝土浇筑前，指定物机部提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。（2）每次混凝土生产拌制前，项目部试验人员会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。（3）在混凝土浇筑过程中，指定试验人员对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护，同时根据需要制作同条件养护的试件。（4）为确保混凝土试件强度具有正确的代表性，设立工地标准养护室，后送项目部委托的检测中心（深圳市太科检测有限公司）进行检测试验。（5）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。（6）混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。5.4商品混凝土质量控制保证措施（1）对用于商品混凝土的水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质，根据有关标准规范的要求进行抽样检测，检验合格后方可用于混凝土施工。（2）混凝土搅拌前必须由试验人员进行施工配合比交底，并检查拌合用料与配合比的一致性。（3）混凝土搅拌施工过程中应有专职试验人员监控，涉及变动、调整配合比必须由试验人员进行，不得随意改变施工配合比。（4）搅拌站应严格按照标准要求，保证混凝土的搅拌时间。搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最小搅拌时间应满足相关规范要求，搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土，应适当延长（5）搅拌站每一种同组成材料的配合比必须具备多套理论配合比，以适应不同季节环境条件的要求。在混凝土施工过程中通过拌合物性能的试验数据分析，以确定适当的更换时间。（6）所有混凝土取样、试验检测必须由试验人员进行，不得由非试验人员单独完成。5.5混凝土检测（1）砼抗压试块，同一部位、相同配比的砼每100 m3成型不少于一组，同配合比混凝土不足100 m3时，取样亦不得少于一组。若一次连续浇灌超过1000 m3的，可200 m3成型不少于一组。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；其试验项目为：坍落度、抗压强度（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）。（2）防水混凝土 抗压强度标准养护试件取样制作组数与普通混凝土相同；抗压强度同条件养护试件（根据实际情况及先期经验确定抗压时间）制作按结构物每施工一次制件两组。主体结构混凝土试件，按照同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇注混凝土每500m应留置1组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（地下防水工程质量验收规范GB50208-2011）主体结构混凝土的试验项目为：稠度、抗压强度、抗渗试验。（3） 喷射混凝土同一配合比，对于小于500m的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位抽芯方法制作。（深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-2011）；其试验项目为：抗压强度。6材料检测及质量管理6.1材料审批深圳市交通公用设施建设中心依照合同对项目部选择的材料、设备供应商进行审查并有权决定是否采用。未经深圳市交通公用设施建设中心和监理审批认可的材料不得在建设工程中使用。所有材料进场前，项目部必须向监理提出申报，填写工程材料/构配件/设备进场报验表，必须根据相关技术标准按不同规格、批次、批量，按相关规定进行进货检验、见证取样和送检。6.2业主审批、备案材料需要业主（深圳市交通公用设施建设中心）审批、备案的材料1）混凝土供应商的申报、考察（审批） 2）检测单位的申报、考察（审批）3）混凝土购销合同、检测委托合同（备案、复印件）*（业主代表）审批程序安质部备案报审上报监理单位（总监）承包商（项目负责人） 6.3 检测分类质量检测分为见证取样检测和专项检测。见证检测：水泥、钢材、沙石、止水带等常规项目检测；专项检测：基桩检测、软基处理、钢结构等关键项目（根据建设部建设工程质量检测管理办法）。6.4 检测方式（1）现场进场检测（施工单位、厂家）所有材料。（2）见证送检（监理）：所有材料。（3）抽样送检（业主、政府）：关键材料，有疑问的材料，要例行抽样送检。6.5 委托具有资质检测单位的专项检测（1）地基基础工程检测，包括：地基承载力，桩基承载力，桩身完整性。（2）主体结构工程现场检测，包括：现场混凝土、砂浆，钢筋保护层厚度，混凝土预制构件性能，后置埋件的力学性能。 （3）钢结构工程检测，包括：钢结构焊接质量无损检测，钢结构防腐、防火涂料检测，钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测，钢网架结构的变形检测。（4）对检测结果有争议的材料及现场出现质量问题的结构（验证）,委托市检测中心进行现场检测,以市检测中心检测结果为准。6.6 业主抽检（1）根据工程进度和材料进场情况，业主随机取样。（2）试样送至合格检测单位库内任一家单位检测。6.7 不合格材料的处理（1）进场检测报审未通过或检验不合格的材料、构配件和设备，项目部应当就地封存、做好记录，及时通知监理单位，并报告业主。（2）见证送检、业主抽检不合格的材料，进行复检（须送市检测中心），复检不合格，该批次材料作退场处理。（3）退场见证时监理工程师作录像（拍照）记录。6.8 见证送检试样要求（1）钢筋原材，每批任选两钢筋切取5支，长度应在500mm550mm，截取的试样需带有钢筋牌号标志，且端部需磨平。每个工点配好砂轮锯，或平口切割机切取。（2）钢筋焊接接头每组6支：拉伸3支，5060 cm长；弯曲3支，约50 cm长。（3）钢筋机械连接接头工艺检验取3个试件做拉伸（含残余变形）试验；现场检验每批随机切取3个试件进行拉伸试验。长度取5060 cm。7主要施工材料要求7.1原材料要求（1）砼中所有集料CL-总量胶材量0.1%，砼总碱含量3kg/m3， 混凝土在满足施工和易性、强度的前提下应以混凝土密实性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标，尽量减少胶材中水泥的用量掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，掺量参考混凝土结构的耐久性设计与施工指南。（2）水泥宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2007要求，比表面积350/kg，水泥碱含量小于0.60%，硅酸三钙含量8%，普通硅酸盐水泥80m方孔筛筛余10.0%。（3）地下水对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性，保护措施要满足结构100年耐久性要求。（4）为达到砼高性能、高耐久性要求，砼配制时选用优良的水泥、矿粉、粉煤灰等掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝村料，粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005标准中规范的级以上灰；矿粉必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000中S95级及以上要求的粉煤灰。（5）细骨料不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂GB/T14684-2011，细度模数2.92.3，符合区颗粒级配，粒径0.06 mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量1.5%，泥块含量0.5%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。（6）要求使用碎石，级配好最大粒径不得大于38 mm，建议粒径525 mm，氯离子含量0.02%，含泥量0.7%，泥块含量0.3%，吸水率1%，针片状含量8%。（7）拌和用水不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀CL-含量250mg/L,其品质符合混凝土拌合用水JGJ63-2006。（8）外加剂质量符合混凝土外加剂GB/T8076-2008，外加剂的使用时应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003，CL-含量0.02%（胶材质量百分比，地下结构混凝土砂浆减水率应不低于15%，管片用混凝土砂浆减水率不低于20%）。7.2结构防水要求（1）隧道主体二次衬砌采用抗渗混凝土浇筑，掺加胶凝材料质量8%的抗裂防水剂，保证二次衬砌抗渗等级不低于P8，以模筑混凝土或钢筋混凝土作为最后一道防线。（2）混凝土加入适量的优质粉煤灰及防水剂，防水剂不得采用膨胀剂。（3） 水泥游离氧化钙不超过1.5%，选用低水化热水泥，水泥用量不得小于280kg/m3，水灰比不得大于0.45，有侵蚀介质的位置钢筋净保护层的厚度不小于50 mm，水泥含碱量按氧化钠计不超过水泥用量的0.6%。（4）配筋混凝土的氯离子含量不应超过胶材重的0.1%。（5）对于硫酸盐环境的砼结构应使用硅酸盐类的抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，同时掺有矿物掺和料；（6） 砼的坍落度控制在设计范围内，入模温度不宜大于28，负温以下不低于12，砼的表面温度与大气温度差值不得大于25。砼表面温度与中心温度差值不得大于20。8主要试验控制项目8.1材料、构配件和设备进场验收及使用管理流程材料设备到场查验质量证明文件不合格外观检查退货或按合同约定处置通知监理见证取样取样送检、复试填写进场验收记录退货或按合同约定处置不合格合格有复试要求的合格监理建设单位审核8.2原材料试验检测程序流程图委托/取样样品外观检测合格填写委托单/取样试验单送试验检测单位检测做检测试验合格不合格 分析原因并加倍取样分析试验检测报告结果并登记台帐做此样品复核试验送监理工程师批审 合格不合格资料室归类存档 通知厂家材料清退出场 用于现场施工生产8.3 混凝土配合比的确定程序混凝土配合比确定流程图混凝土公司原材料选择、试验施工单位原材料报验监理、检测中心审核、试验混凝土公司提交配合比计算书施工单位、监理、检测中心审查、复核混凝土公司进行试配施工单位报试验配比监理审核、批准混凝土公司拌合准备合格检测中心平行独立验证不批准批准见证不合格结果反馈施工、监理、检测中心批准不批准8.4 混凝土浇筑拌制程序混凝土浇筑控制流程图施工单位下达砼浇筑指令砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等废弃合格不合格合格商品砼公司开盘、生产随机检查运输过程是否规范浇筑施工、养护混凝土质量分析、评定施工单位安排专人生产前检查报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准合格符合要求检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间施工单位、监理、检测中心按频率制合格8.5混凝土质量检验程序流程图合格不合格进行下一道工序退货、登记做混凝土和易性试验 留置混凝土试件试件龄期到进行试压合格进行下一道工序 9检验项目及取样方法9.1 碎石、砂碎石、砂的试验按普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52-2006进行分批和取样。（1）分批方法：以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足者亦为一批。（2）取样方法和试样份数：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石子16份，组成一组试样。（3）取样数量：对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。9.2 水泥的试验按照GB175-2007通用硅酸盐水泥和GB12573-1990水泥取样样方法对水泥按批次进行取样。（1）散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 （2）袋装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号200t为一批。9.3 钢筋的试验 9.3.1 钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量钢筋进场时检查产品出厂合格证、检验报告及进货清单，并应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。其质量必须符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-2008等有 关标准的规定。每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。9.3.2 检验方法3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。9.3.3对有抗震设防要求的结构其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实侧值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。9.3.4 钢筋焊接的试验 同一接头形式、同钢筋级别、同一操作人、一定的工作时间内为一验收批，在正式施焊前进行焊接工艺性能试验，工艺检验合格后方可进行正式施焊操作。其质量应符合JGJ18-2012的技术要求，实验项目及区域方法为：（1）闪光对焊：抗拉强度、弯曲试验；钢筋闪光对焊接头取样规定1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3）异径接头可只做拉伸试验。4）箍筋闪光对焊接头检验批数量分成两种：当钢筋直径为10mm及以下为1200个，钢筋直径为12mm及以上为600个。应按同一焊工完成的不超过上述数量同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头作为一个检验批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可累计计算。 （2）钢筋电弧焊：抗拉强度试验钢筋电弧焊接头取样规定1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头，长度为500mm，做拉伸试验。2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 4）模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。（3）电渣压力焊：抗拉强度钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,长度为500mm。9.3.5 钢筋机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍；对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验，数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，其试验项目为：现场单向拉伸强度试验。机械连接接头根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定。（3）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合适时判为工艺检验不合格。9.4 防水材料试验检测9.4.1 沥青防水卷材弹性体改性沥青（SBS）防水卷材和塑性体改性沥青（APP）防水卷材，以同类型、同规格10000为一批，不足10000时亦可作为一批，进行检验。从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取2米。试验项目为：可溶物含量、拉力、延伸率、不透水性、低温柔度、热老化后低温柔度、撕裂强度。外观质量检验：断裂、折皱、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透、撒布材料粒度、颜色、每卷卷材的接头。（弹性体改性沥青防水卷材GB 18242-2008；塑性体改性沥青防水卷材GB 18243-2008）自粘聚合物改性沥青防水卷材，以同类型的10000卷材为一批，不满10000也可作为一批。随机抽取至少1.5的试样进行物理力学性能检测。从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取2米。试验项目为：拉伸及伸张率、耐热性、低温柔性、不透水性、剥离强度、钉杆撕裂强度、沥青断裂延伸率。（自粘橡胶沥青防水卷材GB23441-2009）9.4.2合成高分子水卷材以同类型的10000卷材为一批，不满10000也可作为一批，进行质量检验。从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取2米。其试验项目为：拉伸强度及断裂伸长率、不透水性、热处理尺寸变化率、低温弯折性、剪切状态下的粘合性、热老化处理。（氯化聚乙烯防水卷材GB 12952-2011）9.4.3 高分子防水材料（片材）以同一生产厂，同品种、同规格的5000片材（如日产量超过8000 则以8000 ）为一批，从同一批产品中随机抽取样品，取样2米。在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。其检验项目：断裂拉伸强度及扯断伸长率、不透水性、低温柔性、撕裂强度、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性按批进行出厂检验。（高分子防水材料 第一部分：片材GB18173.1-2012）9.4.4止水带、遇水膨胀橡胶、腻子型遇水膨胀止水条高分子防水材料止水带、高分子防水材料遇水膨胀橡胶、腻子型遇水膨胀止水条（高分子防水材料 第三部分： 遇水膨胀橡胶GB 18173.3-2003）每月同标记的为一批，从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取1米。外观质量检验：尺寸公差、开裂、缺胶、海绵状、凹痕、气泡、杂质、明疤；物理性能检验：拉伸强度及扯断伸长率、体积膨胀倍率、低温弯折、反复浸水试验、邵尔硬度、体积膨胀倍率、低温试验、高温流淌性。10试验设备管理（1）建立工地标准养护室和试件成型室，满足试件的堆放要求。根据工程需要配备相应的试验设备。保证设备正常使用，并通过深圳计量所认证。同时对混凝土试模等设备进行自校，建立自校记录。（2）严格执行各种仪器设备的操作规程。（3）所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。（4）各种仪器设备必须按规定周期按时检定，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期不准使用。（5） 新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方能使用。（6） 所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”。试验设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1养护室温湿自动控制仪套12空调（冷暖）台13棒式温度计0-100度支84温湿度计支55混凝土试模150*150*150mm组66混凝土试模100*100*100mm组507抗渗试模175*185*150mm组68砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组209电子称15kg/1g个110砼振动台100cm*100cm个111混凝土回弹仪ZC3-A个112泥浆比重三件套套313混凝土坍落度测定仪100*200*300套414游标卡尺0-500mm、0.02个115钢直尺0-300mm把416砂浆稠度仪台117磅秤100kg台111试验室人员配置及职责项目部试验室根据本项目工程需要，前期配置试验人员3名，其中试验室主任1名，现场试验员1名，内业资料员1名。正式施工后，根据现场工作面的开展和工作内容的增加，增加1-2名现场试验员。11.1 试验室主任职责（1）认真贯彻执行质量保证体系，确立本室的质量方针、质量目标和质量体系，落实与其体系和服务能力相适应的组织和资源，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作。（2）负责检测试验工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责。（3）贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度。（4）对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责。（5）督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量。（6）定期主持召开试验会议，讨论和研究生产中出现的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定解决方案。（7）负责管理试验检测资料，指定试验资料员实施具体管理工作。（8）负责试验检测人员的具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。（9）积极主动与监理工程师保持联系，并认真接受监理工程师对试验工作的指导和监督。11.2 试验员职责（1）在试验室主任领导下，完成承担的各项检测任务，并对其检测结果的准确性负直接责任。（2）根据原材料进场情况，会同物资人员按规定及时取样送检，请监理全程见证，资料经监理签字后方可有效。（3）负责申请砼、砂浆配合比，检查试件制作和编号、填写养护室温湿度记录、按规定日期送检，确保及时准确。（4）负责进场材料抽查取样，配合现场工程检测，协助物机部做好有关材料的验收、保管，掌握各种原材料的存储数量和质量情况。（5）严格执行有关技术规程、规范，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，实事求是。（6）认真执行质量保证体系，确保试验工作质量。（7）正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录。（8）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠公正的试验结果。（9）负责填写委托试验申请单、试验记录、汇总整理试验报告单、登记试验台账。12试验室安全管理（1）试验人员必须树立“预防为主、安全第一”的观念，明确消防工作人人有责，增强消防意识，防患于未然。做到责任落实、人员落实、消防器材落实。（2）定期进行安全用电和消防知识的学习和教育，使每个人掌握基本用电知识、消防知识和消防技能。 （3）消防器材按要求落实到位，不得转借、挪用，使用完毕及时补充，并定期检查消防器材是是否有效，做到有备无患。（4）使用电热设备加热时，操作人员不得离开现场并应密切注意被加热物品的状态，以防燃烧发生事故，并做好通风换气，加热完毕应及时关闭开关。 （5）使用汽油、柴油、酒精、苯、松节油等易燃易挥发物清洗或擦拭仪器设备时，须杜绝火种，用过的废油液和纱头应妥善处理，切不可倒入干井或下水道中，以免引起火灾或爆炸，并应注意室内通风。（6）遇到火情应立即采取相应有效措施，如切断电源、移走易燃物，并使用消防器材补救，同时向公安消防部门报警。（7）试验室从事涉及用电设备的操作、维护、安装、调试的人员，必须具备基本用电知识并经有关安全教育后方可上岗。（8）熟悉试验室内动力与照明全部电源分布情况，并确认无异常情况下方可根据需要开启相应开关，用电结束后及时关闭。 （9）使用各种用电仪器时，必须根据其要求的电源种类，交流或直流电压、频率、接线方法与单相、多相等正确使用，切不可盲目改动或乱接乱拉以免发生危险。同时使用中应严格遵守操作规程。（10）操作各种用电仪器时，如发生异常情况如电机过热、声音异常、有焦糊气味、接线头跳火、空气开关跳闸、漏电等应立即切断电源，查明原因并解决后方可通电使用。 （11）使用电炉加热沥青、使用非自控电热电器时，