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乙炔车间生产岗位理论考试试题
一、 填空
1、 乙炔与氯气在（日光）下就能爆炸。
2、 乙炔与(铜、银、汞)接触时能生成相应的乙炔金属化合物,这种乙炔金属化合物易爆炸。
3、 电石与水接触面积越大，水解反应速度越快,实际生产力考虑安全，控制电石粒度（15—50）mm。
4、 乙炔发生器内有(五）层托板，（一、三、五)层托板为中间下料,（二、四）层托板为边缘下料。
5、 乙炔车间主要工艺控制指标：乙炔纯度（98.5%）以上，（硫、磷）含量以硝酸银试纸不变色，发生温度（80-90℃）.
6、 加料前排氮合格，乙炔含量应小于(1％）.
7、 如果碱液中碳酸钠含量大，则碳酸钠易沉淀（结晶),造成中和塔花板堵.
8、 停车系统排氮要求分析含乙炔(0。2％）以下合格。
9、 开车系统排气分析含氧（3。0%)以下合格.
10、发生器液面高度（等于）溢流管一筒上端高度,（高于）振荡器物料筒150mm以上。
11、如果发生器与溢流管的气相平衡管堵，那么发生液面会因发生压力大小而（上下波动）.
12、将滤纸条浸5%硝酸银溶液，放于乙炔取样口下，吹气约半分钟，试纸显黄色，是乙炔气体含有（PH3）;试纸显黑色是含有（H2S）。
13、乙炔气在水中的溶解度随温度的升高而（降低）.
14、从发生器出来的粗乙炔气中含有较多的PH3和少量的H2S,磷化物还可以P2H4形式存在，在空气中可（自燃)。
15、乙炔在容器和管道中爆炸分解甚为猛烈和迅速,这种爆炸反应传播现象叫做（爆震）。
16、湿乙炔气的爆炸能力（低于）干乙炔气，并随温度的升高而减小。
17、反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成（溢流不畅通或排渣困难)。
18、贮斗内电石经电磁振荡器进入发生器中，加入量以振荡器（电流)大小控制。
19、配制符合工艺要求的次氯酸钠液从大贮槽中用（补给）泵打至四楼高位槽,然后经（1#）清净泵打入2＃清净塔顶部,再从塔底流出用（3#）清净泵打入1#清净塔顶部.
20、碳化钙与水反应生成（乙炔气）和氢氧化钙。
二、 判断(对的在题后划“√",错的划“×” ）
1、乙炔与空气混合爆炸范围是2.3—81％；乙炔与氧气混合爆炸范围是2.5—93％.(√)
2、燃烧的条件是可燃物、助燃物和着火源，所以缺一个条件,粗乙炔气就不能着火爆炸。（×）
3、电石水解随反应温度上升,水解速度加快，同时乙炔在电石渣浆中的溶解度下降，较显著的降低电石消耗，因此反应温度控制越高越好。（×)
4、粗乙炔中含有的H2S、PH3、AsH3等杂质气体,对氯乙烯的HgCl2触媒可发生中毒，破坏其“活性中心”.（√)
5、清净反应以氧化为基础，NaClO氧化性能受PH值制约，碱性越高,氧化能力越低, 酸性越大，氧化能力越强，因此酸性越大越好.（×)
6、清净剂的补加量与乙炔流量成正比，根据生产经验，采用填料塔时，清净剂用量与乙炔流量之比,即NaClO:C2H2 = 1：75（体积）（√）
7、一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下加料.(√）
8、某加料工发现加料斗着火，立即停止振荡器加料,冲上四楼用灭火器扑救.（×)
9、乙炔气柜容积低于350m3,而料斗和贮斗仍没有放入电石，振荡器棚料仍没处理好，发生工决定降量.(√）
三、选择题
1、加料前进行排氮分析,虽然氮气压力很大,但排氮分析乙炔含量总是很高,原因：(D）
A、排氮阀漏 B、排空阀漏 C、一斗翻板阀漏 D、二斗翻板阀漏
2、发生压力高于15KPa的原因可能是(A）
A、正水封液面高 B、逆水封液面高 C、安全水封液面高
3、说出正水封在生产中的作用（C)
A、清净作用 B、中和作用 C、缓冲压力和分离杂质作用
4、说出溢流不畅通的原因(C）
A、反应水加的多 B、电石粒度小 C、渣浆内含杂物
5、导致发生温度低的原因（C)
A、6＃泵不上量 B、溢流不通畅 C、工业水加入量多
6、影响清净失效的操作原因(A、C)
A、有效率含量低 B、PH值低 C、清净剂换量小
7、说出分离缸液面控制指标（C）
A、1/3—2/3液面计 B、1/2—2/3液面计 C、1/8—2/8液面计
8、配制次氯酸钠时碱的浓度（B)，配制中和碱液浓度（A）
A、15%±1% B、1。5%±0。1％
9、配制次氯酸钠反应中,水的作用（B、C)
A、反应物 B、用水作为动力 C、稀释剂
10、乙炔用以下气体稀释后爆炸能力会降低，如N2（1：1）时、CH4（甲烷)、CO2、CO、H2O(水蒸气）等，效果最好是(A）
A、N2 B、CO2 C、H2O
11、85℃时，由于水的气化,粗乙炔中带有大量的水蒸气,一般水蒸气:乙炔=（C）
A、1：2 B、1：3 C、1:1
12、清净反应以氧化为基础，在实际生产中既要考虑安全又要做到清净不失效，因此配制液PH值最好在（）附近，有效氯含量控制在（B)％范围内。
A、7，0.005-0。15 B、7， 0。065—0。1 C、8, 0。065—0。15
13、清净剂次氯酸钠是由工业水、(C），在文丘里反应器中混合配制而成的。
A、氯气和15％的碱液 B、氯化氢和1。5％碱液 C、氯气和1。5％碱液
14、加料灭火的方法有沙土隔绝法、氮气止灭法、二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器，其中生产中最常用的方法是(B）
A、沙土隔绝法 B、氮气止灭法 C、二氧化碳和四氯化碳干粉灭火器
15、乙炔与氧气的爆炸范围是2。5—93％，其中含乙炔(A）时爆炸能力最强.
A、30% B、10％ C、50％
16、我车间所使用的清净塔为衬胶填料塔，共有（C)节塔节，填料材质为鲍尔环，
A、五 B、六 C、七
四、问答题
(一）、加料岗位
1、 受潮发热的电石，对加料有何危害?采用何种措施方可加料？
电石受潮后,产生乙炔气,放出热量，严重时会在空气中自燃,所以受潮电石加料时易着火。
采取措施：(1）避免电石受雨淋；
(2)一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器,在氮气保护下方可加料.
2、说出电葫芦的提升速度，运行速度及载重负荷是多少？
提升速度：8米/分;
运行速度：20米/分;
载重负荷：5吨
3、加料着火的原因？你在实际操作中如何避免?
着火原因：斗内乙炔含量高
（1）排氮压力小或不排氮；
(2）二斗翻板阀不严向一斗窜乙炔气；
（3）排空管和排空阻火器堵。
在实际操作中严格按岗位操作法执行，做到排前试压，检查二斗翻板阀、一斗氮气阀是否泄漏,加料前检查排氮压力大于2。66Kpa，分析斗内含乙炔合格，加料时精神集中，杜绝误操作。
4、说出加料灭火的几种方法？为什么不加水？
灭火方法:（1)沙土隔绝法；（2）氮气止灭法;
(3）二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器。
不加水的原因：因为电石遇水产生乙炔气，乙炔气易燃，会增大火势，加大损失。如果加料斗着火，应及时向斗内通入氮气,从排空管排出，同时关闭一斗翻板阀.
5、料斗或贮斗棚料为什么用木锤敲料?
乙炔车间是甲级防爆单位，加料岗位是易燃易爆的岗位,设备内有易燃易爆物料乙炔气，操作中有正常排出或泄漏的乙炔气，乙炔气在空气中的爆炸范围又广,为了避免铁器碰撞打火,会形成空间爆炸，生产中严格规定用木锤而不使用铁锤敲击.
6、一斗排氮时间长或排氮不合格的原因？
（1）氮气压力小或排氮压力小；
(2）排空管堵或排空阻火器堵；
（3)二斗翻板阀因卡胶圈、绳头，胶板老化和翻板阀关不到位等原因造成的关不严。
7、排空管或排空阻火器堵，对安全生产和乙炔纯度有何影响?
排空管或排空阻火器堵，排氮时乙炔气置换不出去，排氮含乙炔不合格；排空管或排空阻火器堵,排氮时斗内压力大(超过4Kpa大于发生压力）氮气会窜入二斗，影响乙炔纯度.
8、排氮前对一斗试压的目的是什么？
目的是检查二斗翻板阀和一斗排氮阀是否泄漏，如果泄漏,操作人员要做到及时发现及时处理，避免发生生产事故和质量事故.
9、说出加料前应该检查什么？加料时注意什么?
（1)加料前检查电石粒度合乎工艺要求，不潮湿,吊装量不超过规定；
（2)排氮压力符合工艺要求，分析斗内含乙炔合格；
（3）一斗电石必须放净。
加料时注意：
（1)安全加料,不出生产事故和质量事故；
（2)注意吊斗内电石必须加净；
（3)加料时一斗氮气阀不准开大，加料后及时关闭氮气阀和排空阀。
10、当二斗翻板阀不严时，为什么停止振荡器加料才能分析一斗含乙炔合格？
因为正常开车时，落到一层托板上的电石水解时,有一小部分乙炔气沿物料筒经振荡器进入贮斗，其压力接近发生压力,如果二斗翻板阀不严,乙炔气就会经翻板阀窜入一斗，促使一斗排氮时间长或不合格.在此情况下，若关闭振荡器停止加料,没有电石落入一层托板上,也就没有乙炔气沿物料筒窜入振荡器，因为一斗没有乙炔气来源，故排氮很快合格（停止振荡器加料时，不准排渣，因为排渣后，发生器液面降低而封不住发生器物料筒)。
(二)、发生岗位
1、 单排发生器的操作程序？
（1)正、逆水封加满水，关闭乙炔出口大阀；
（2）向发生器加废NaClO和工业水降温；
（3）打开发生器排空阀、氮气阀,开始排氮，排氮压力大于15Kpa；
（4）在保证发生器有液面,发生压力正压下，间断排渣；
(5）当发生温度降到30℃左右，从排空取样口取样分析，含乙炔小于0.2％，为排氮合格, 打开1、2斗翻板阀；
（6)停止排氮，停止向发生器加废NaClO和工业水，在渣池不外流的情况下，间断排净发生器液面;
（7)停止搅拌，拆发生器人孔,发生器上下自然对流后，方可进入检修，防止氮气窒息。
2、发生温度低于工艺要求的原因和害处?
原因：（1）没有按乙炔通量大小及时调节加水量。
（2）发生温度手动调节不及时，现场二楼发生器加水阀和一楼发生器锥底加水阀失调造成.
害处：发生温度低，说明加入水过量，不仅浪费能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解损失。
3、 发生压力控制在3。3-15Kpa,低于3.3 Kpa和高于15 Kpa是何种原因影响的?
（1)发生压力低于3。3 Kpa的原因是贮斗电石用净，放料不及时，此时发生压力靠气柜回气维持压力，气柜回气压力3.3 Kpa，如果气柜回气管路积水或气柜钟罩卡，都会造成发生压力低于3。3 Kpa.
（2）排渣不及时或溢流管出口堵,造成发生液面高,发生器上部气体弹性区减少。
（3)电石粒度小，振荡器加料速度快。
4、说出乙炔发生器的规格、结构和性能？
规格：Ф2800×7390
结构：内有五层托板,托板上有双臂顺时针搅拌耙子,一、三、五层托板为中间下料；二、四层托板为边缘下料，发生器底有排渣口、溢流液出口、发生器上侧有液面计、上端有振荡器下料筒、气体出口连接管.
性能：单台发生器每小时最大送气量1600m3。
5、 正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？
（1）作用：正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca（OH）2的作用,由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca（OH）2雾状颗粒，进入正水封,经液下鼓泡分离掉大部分Ca（OH)2颗粒,减少对冷却塔的不良影响。
（2)危害：如果正水封液面低于物料气体进口,也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的Ca（OH)2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板,堵塔内塑料鲍尔环,导致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca（OH）2颗粒进入废水槽，由6＃泵打到发生器时,因液相含Ca(OH）2颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。
6、说出溢流不畅通的原因？如何排除?
溢流不畅通原因：
(1）渣浆浓度高
①发生器温度高，反应水加的少;
②电石粒度大，水解反应集中在发生器下层；
③排渣不及时，冲溢流管水开的小。
（2）渣浆内含杂物:如：胶圈、焦炭、木块、手套及电石桶盖等.
排除方法：
①控制渣浆浓度在20％以下；
②严格执行操作法,按时排渣；
③电石粒度符合工艺要求，并无杂质混入。
7、发生器溢流管气相与发生器气相连接的作用?如果该气相管堵，将如何威胁安全生产？
（1）此管是发生器与溢流管的气相平衡管,由于它的作用，发生器液面不会因发生压力大小而上下波动。
(2）如果该气相管堵，发生器与溢流管的气相平衡破坏，发生器液面就要随发生压力增大而降低,发生压力小而上升。发生器液面上下波动无法控制，生产也无法进行,更有甚者会将发生器液面压空，造成干锅,后果十分危险。
8、发生器搅拌的作用？运转方向?
作用：（1）增加电石表面与水的接触机会，加快电石的水解反应；
(2）将托板上过量的矽铁渣连续的耙至发生器椎底；
(3)扩散发生器温度防止液相局部高温;
方向：顺时针运转。
9、影响发生温度高的原因及排除方法？
原因：
（1)废NaClO液加不进发生器，其中包括:泵进口管路堵，泵叶轮堵，仪表自控阀或打不开；
（2）向发生器补加工业水不及时；
(3）溢流堵或不畅通，使反应热不能正常带走；
(4)一层搅拌臂断或弯曲，电石在一层托板上堆积,形成干式发生.
排除方法：
（1)经常保持发生器进水畅通,如果发现异常部分及时开备用泵仪表自控阀部分，可以打开旁路直通；
(2）及时适量向发生器加工业水；
（3）调节好冲溢流管水量,确保溢流通畅；
（4）检查发生器物料筒棚料或发生乙炔气明显下降时(安全水封不跑气的情况下）及时开备用发生器，该发生器及时孤立妥善处理。
10、安全水封在生产中如何起到安全作用？
安全水封与乙炔发生器气相联结，安全水封液面控制在1800-2000mm,大于正常发生压力，如果由于生产异常,发生压力超过工艺规定压力,就会压穿安全水封水柱，经排空阻火器跑气减压，避免发生器超压造成生产事故.
（三）、清净岗位
1、清净岗位有哪些工艺控制点？指标各是多少？
（1)五塔液面高度：冷却塔、水洗塔、1#、2＃清净塔及中和塔为液面计的1/3—2/3；
(2）分离罐液面1/8—2/8；
（3）次氯酸钠高位槽液面满；
(4）水环泵入口压力3。3Kpa，水环泵出口压力70-90Kpa,水环泵运转电流小于140A；
（5）清净效果以硝酸银试纸无色。
（6)分配台物料无过量积水；
（7）冷却塔物料出口温度小于30℃；各泵所附电机温度高于室温，但温差要小于30℃，如夏季室温30℃，电机温度不得超过60℃；冬季室温不高于-5℃，电机温度不超过25℃。
2、影响清净失效的原因有哪些？
（1)操作影响:①清净有效氯含量低或PH值高;
②清净剂换量小；
（2）原料影响：电石质量差，含磷、硫高；
(3）设备影响：清净塔直径小,填料层高度不够，空塔速度快。
3、说出分离罐液面控制在1/8—2/8的原理？
分离罐的气相与水环泵出口相通,分离罐的液相又向水环泵供水，所以分离罐与水环泵是闭路联通,由于水环泵体内的水环层厚度大约在分离罐液面的1/8—2/8，此时水环泵送气量理想，电机负荷最佳，如果分离罐液面大于2/8，泵体内水环厚度超过泵轴心，此时,影响电机负荷增大,气体带出水量过多，易造成轴断或打坏叶轮.
如果分离罐液面低于液面计的1/8,甚至没有液面,水环泵会因注水不足，影响送气量，同时分离罐内的加压乙炔气也会由注水管返回水环泵,由分离罐液面自控阀（自控阀不严时)窜入常压系统，而影响正常生产.
4、 废水贮槽液面满时的原因及对生产的危害？
原因:清净二塔换量大；6#泵不上量.
危害:废水贮槽液面满,如果发现不及时，处理不利易造成冷却塔或水洗塔液面高而产生液封,使发生送不出乙炔气,水环泵只好由气柜供气;如果乙炔气柜液面低,则因冷却塔、水洗塔液面高，造成生产被迫停车。
5、 水环泵入口压力是多少?大于该值是什么原因造成的？
水环泵入口压力:3.3Kpa
大于3。3Kpa，是因为气柜回气管路积水和发生压力大时气柜卡住而造成的.
6、 清净岗位有哪些放水点?
(1)乙炔分配台放水；
(2)乙炔气柜回气管放水；
（3)冷却塔放沉淀物。
为了生产正常，防止管路积水过多影响送气,规定各放水点每班放水一次。
8、1＃、2#清水泵每小时最大送水量是多少?1＃、2＃中和泵每小时最大循环量是多少?
清水泵每小时最大送水量：100m3/h
中和泵每小时最大循环量:45 m3/h
9、水环泵运转电流高，大于140安培的原因？
设备故障引起电机负荷大,由于人为因素或客观因素,造成电源线丢相，也就是两相运转，因为电流强度与电压成正比，与电阻成反比，丢相后电阻减少，电压不变,所以电流强度明显升高.
（四）配制、配碱岗位
1、说出配碱岗位的工艺要求都是什么？
工艺要求：室外浓碱度不小于42％，配制中和碱液浓度15％±1％,比重1。15±0。01；配制稀碱浓度1.5±0。1％，比重1。02—1.03。四楼浓碱、稀碱高位槽，备有足够的生产用碱，碱泵压力大于0.3兆帕。
2、配制岗位的工艺控制指标各是什么？
（1） 配制液有效氯含量0。065-0。1%,PH值7—8.
（2）废次氯酸钠有效氯含量0。005％—0.05％，次氯酸钠高位槽液面满.
（3）配制大贮槽液面1/2-2/3.
（4）反应器两侧真空度大于13。3KPa
(5）中和塔液含碱5-15％,Na2CO3含量小于10%。
3、配制液有效氯含量低于0.065％，高于0。1％对生产有何影响？
配制液有效氯含量低于0.065％，清净容易失效，就是乙炔中的硫化氢、磷化氢没有全部除掉.清净失效的后果是乙炔中的硫化氢、硫化氢会使合成汞触媒中毒失效，也容易放水时在管路着火出事.
配制液有效氯含量大于0。1％清净效果固然好，但是不安全,因为次氯酸钠液是强氧化剂，有效氯含量高，反应激烈氧化能力强，易出生产事故。所以配制次氯酸钠液中的有效氯含量必须低于千分之一以下。
4、中和塔碱液浓度低、碳酸钠含量大对于生产的害处？
中和塔碱液浓度低，物料气体中的硫酸酸雾，磷酸酸雾等起不到中和反应，使物料气体呈酸性易腐蚀设备和管路，而缩短使用时间。碱液中碳酸钠大，因碳酸钠易沉淀结晶,所以易造成中和塔花板堵，鲍尔环填料堵,使塔的阻力大,乃至影响送出乙炔气。
5、解释生产用水、碱、氯配制的用意?
原因：（1）用水作为动力，当水经过反应器喷嘴时由于流速快使喷嘴两侧形成负压区，此时氯气能在水流中,转入反应室与稀碱更充分的接触，反应生成我们所需要的次氯酸钠液; （2）反应水是稀释剂，因为次氯酸钠容液中有效氯含量很低，所以必须用工业水进行稀释.
6、影响配制反应器真空度低的原因是什么？（指绝对值)
配制次氯酸钠液质量的好坏与反应器真空度有直接关系。如果真空度绝对值小配制很难进行,氯气带不进反应室，也就不能与碱生成次氯酸钠溶液，影响配制真空度（绝对值）小的原因:
(1)操作原因：由于配制量大，造成配制大贮槽液面满，过量的反应水因下料困难，沿氯气管窜入氯气真空罐而影响真空度。
（2)设备原因:①反应器喷嘴坏或堵杂物;
②联接水银真空计的胶管堵或老化漏气.
7、叙述配制岗位对水、碱、氯的工艺要求是多少？
水压大于0.4MPa；稀碱浓度：1。5±0。1%；比重1。02-1。03；氯气纯度大于90％.
1、 排渣时间及每次排渣量是多少？排渣时排不下来是什么原因造成的？
排渣时间：4次/班
每次排渣量：2-3m3
原因：(1）排渣阀堵。
(2）发生温度高，导致渣浆浓度高，使排渣困难。
（3)渣浆内含有异物，如大块的矽铁，导致排渣困难;锥底冲溢流水量小,也会导致排渣困难。
2、 中和塔液面计打破，假设操作人员上不去，关闭液面计考克需停车怎么处理？
(1）通知用户停车，停止中和泵运转。
（2)关闭乙炔分配台出口大阀,同时停水环泵，水环泵出入口阀暂时不关，打开旁路阀,使中和塔内压力迅速降至常压。
（3)中和塔内压力降低后,操作工可稍加防范就能关闭液面计上下考克。
3、 配制岗位曾发生过何种事故、是怎样引起的？
一、文丘里反应器氯气连接管崩坏，原因:
停水后，没有及时关闭水氯调节阀,使氯气继续进入反应器，乙炔系统因没有工业水，乙炔气通过水环泵加水阀向水系统窜入乙炔气，乙炔气进入总水管路窜到配制岗位，经水调节阀在配制反应器附近与氯气相遇后产生爆炸反应。
二、配制大贮槽防爆膜爆或着火,原因:
次氯酸钠补给泵停，高位槽被1＃泵抽空，清净2#塔的加压乙炔气压穿1#清净泵出口管路内的液柱窜入次氯酸钠高位槽,经回流管窜入配制大贮槽，此时若大贮槽气相中含有效氯高或巧合配制停水，氯气经反应器窜入配制大贮槽与乙炔相遇，产生爆炸