Q-CR 567-2017 高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板_（高清-无水印）.pdf

ICS 45.080 s 11 Q/CR 中国铁路总公司企业标准Q/CR 567-2017 高速铁路CRTSE型板式无碎轨道先张法预应力混凝土轨道板Pretensioned prestressed concrete slab of CRTS ill slab ballastless track for high-speed railway 2017-01-12发布2017-04-30实施中国铁路总公司发布Q/CR 567一2017目次前言EI范围2 规范性引用文件3 技术要求24 检验方法IO5 检验规则6 标志和储运13 附录叫规范性附录）轨道板制造技术证明书示例14附录B（规范性附录）轨道板绝缘性能试验方法19附录C（规范性附录）轨道板静载抗裂试验方法21附录D（资料性附录）轨道板钢筋保护层厚度检测方法n附录E（资料性附录）模板检验记录表示例.，M附录F（资料性附录）预应力筋张拉记录表示例26Q/CR 567-2017 目U昌本标准按照GB/Tl.1-2009给出的规则起草。本标准由中国铁道科学研究院铁道建筑研究所提出并归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中国铁道科学研究院通信信号研究所。本标准主要起草人：卢春房、王继军、江成、王梦、赵勇、施成、谢永江、钱掘地、谢铁桥、张玉光、王玉策、樊齐吴、;XlJ子科、禹志阳、刘伟斌、姜子清。本标准版权归中国铁路总公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。mu No.0113 Q/CR 567-2017 高速铁路CRTSill型板式无碎轨道先张法预应力混凝土轨道板1范围本标准规定了高速铁路CRTS皿型板式无昨轨道用先张法预应力混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。本标准适用于高速铁路CRTSIII型板式无昨轨道用先张法预应力混凝土轨道板（以下简称轨道A:、叶，飞hA,n飞板）。2 规范性引用文件GB/T 1345 GB/T 1346 GB/T时8.1 绝缘材料电气强度试验芳：战伊；部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻事试验方法GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光困钢筋运哟GB 1499.2钢筋混凝土用钢第2部先：热轧带肋钢筋飞4睛飞(、GBIT 2103 钢丝验收、包装、标志及质；监证明捐助乓般规定虽，且鼠 峰，白品凰山，帽，血益；.袍远P!GB/T 3077合金结构钢I一一叫：！；o川GB/T 5223 预应力混凝土用宇丝GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒GB 13788冷轧带肋钢筋牛？俨呻4GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和、飞aoF血，.,.品，电导率来测定气体的酸度GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法）GB/T 18046 用于水泥和、混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 50081 普通棍凝土力学性能试验方法标准DL/T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程JC 3042 环氧树脂涂层钢筋TB/T 2922（所有部分）铁路棍凝土用骨料碱活性试验方法Q/CR 567一2017TB/T 3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚Jl、夹具和l连接器TBI T 3275 铁路说凝土TB/T 3396.7 高速铁路扣件系统试验方法第7部分：预埋件抗拔力试验TB 10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10425 铁路混凝土强度检验评定标准Y BIT 4260 高延性冷轧带肋钢筋YB/T 5294 一般用途低碳钢丝3 技术要求3.1 般要求/3.1.1 轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。No.0113 3.1.2 轨道板应工厂化生产；工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺，实现生产过程信息化管理。3.2材料3.2.1 骨料应有人厂每验报竹单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合棉证明书及复验报告单。3.2.2 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应大于0.60%，三氯化硫含量不应大于3.0%，辄窝子含量不应大于0.06%，熟料中的C)A含盘不应大于8.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.3 粗骨料应采用材质坚硬、丘由清洁的二级或多级单粒级蚌石，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥革按质量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合TBIT3275的规定。细骨料应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，细度模数宜为2.33.0，含泥量按原.rn:计不大于.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棵膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反应技术措施，并按TB/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在轨道极投产Tl!J、霄料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/12922规定的方法对饵料的碱活性进行试验和评价。3.2.4 拌和用水应符合TB/T3275的规定3.2.5 诚水剂应符合TB/T3275的规定。3.2.6 引气剂应符合TB/T3275的规定。3.2.7 矿物掺合料采用复合掺合料时，其性能应满足表l的要求；采用粉煤灰、腊细矿渣粉时，其性能应符合TB/T3275的规店。表1飞复合播合料性能要求序号项日技术主要求氯离子含盘o.06%2 三氧化硫含量3.5%3 细皮45m筛余）12%4 f/.11.Kl11比罢王105%5 含JJfil l.0%6 游离筑化钙含量每l.0%2 No.0113 Q/CR 567-2017 表1复合掺合料性能要求（续）序号项目技术要求7 氧化饺含量运14%I d;.120%8 活性指数28 d 注100%沸煮法合格9 安定性压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%3.2.8 预应力筋和锚固板应符合下列规定：写？爱，.如L./v.a)预应力筋应采用消除应力螺旋肋钢丝！，其主要有E学位能应满足表2的要求，主要外形尺寸应满足表3的要求，其他性能应符合B/,l？；73的规定。咆吨u a,表2预应力筋主要力学性能抗拉强度（R削）项技术指标序号MP a 注1570 2 屈服强度阴阳）MP a 断后伸长率（A，回）最大力总伸长率（A.,);?:I 420 3;.6.0%4;?:3.5%5;?:4 7 auw nr M A。奇百阳A刷刷，为一也h应n h e句JAU 我荷限上以EUAMn 性劳疲I 000 h应力松弛2.5%2106 ex脉动负荷后不断裂6 弹性j筷量GP a 注2.08;.5.0 9 205土10单位为主运米基因尺寸单肋尺寸肋宽肋商导程公称直径允许偏差JO.00 士0.059.75 I.6町2.o I o.42o.45 I 4251 b)螺旋肋钢丝应机械切断，长度应满足设计要求，允许偏差为2.0 mm；钢丝端部螺纹应冷滚轧成型，尺寸应满足设计要求，长度允许偏差为土1.5 mm；配套设置锚固板，公差带采用6H/6g组合，公差及配合应满足GB/T196和GB/T197的相关要求。螺旋肋钢丝铺固板组装件的静载锚固性能应符合TB/T3193的规定。c)锚固板尺寸应满足设计要求，允许偏差为主0.5 mm；材质应为45号优质碳素钢，性能应符合GBIT 699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹、过烧和脱碳，表面硬度不应小于HRC20，热处理工艺应使工作面硬度均匀。d)螺旋肋钢丝及配套锚固板应按不同规格存放在通风良好的仓库中，存放、运输、装卸和施工时3 Q/CR 567-2017 不应污染和损伤。3.2.9 非预应力筋应满足设计要求，并应符合下列规定：a)热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.l的规定。b)热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定。c)冷轧带肋钢筋性能应符合GB13788或YB/T4260的规定。d)环氧树脂涂层钢筋应符合JG3042的规定。e)螺旋筋采用低碳钢冷拨钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。3.2.10 采用绝缘热缩管进行钢筋骨架绝缘时，其性能应符合下列规定：a)材质为聚乙烯且受热不应产生卤萦气体。b)介电强度不应小于30kV/mm。c)绝缘电阻应大于1.0川12n(cl)线膨胀系数不应大于l.Sxl0-0热缩后耐压不应低于31.5时。c)3.2.11 扣件预埋套管和起吊套管性能应满足相关技术要求。3.2.12 3.2.13 后i2 3 4 接地端子性能应满足相关技术要求。封锚砂浆性能应满足表4的要求。咽表4封锚砂浆性能要求号项自抗压强芷变r-，一7 d;I MPa、,.,9 I d 抗折强度是恃k飞7 d MPa.、28 d 抗渗性能飞；.收缩E郭吗.No.0113 性能 求40 主主5060 主s7 主主9P20:$;0.02%5 氯离子含岱；.；.罚习，y不应大于胶凝材料总尬的0.06%3.2.14 水泥、租骨料、细骨料、矿物掺合料气减水剂气引气剂和水的存储及使用应符合TB/T3275的规定，热轧钢筋和环氧树脂涂层钢筋的储存及运输应符合TB10424的规定，冷轧钢筋的储存和运输应符合GB/T2103的规定，低碳钢冷拔钢丝的储存和运输应符合吃BIT5294的规定。3.3制造3.3.1 张拉台座和张拉梁应具有足够的强度和刚庚，预应力筋张拉至控制值时，;J:t：变形量不应大于1.0 mm。3.3.2 张拉杆和连接器性能应符合下列规定：4 a)应具有足够的强度和抗拉刚度。b)应采用合金钢，并进行调质热处理，硬度不应低于HRC35，弹性模最不应低于200GPa，其他性能应满足GB/T3077的规定。c)张拉杆和预应力筋连接端应设置锥度，与预应力筋端部螺纹公差带应采用6ll/6g组合；张拉杆主要力学性能应满足表5的要求，其他性能应符合GBIT5223.3的规定；螺旋肋钢丝张拉杆组装件的静就锚附性能应符合TB/T3193的规定。d)正式投产前，应迸行张拉杆和连接器组装试验，至张拉控制值肘，其伸长址不应大于2.0mm。No.0113 Q/CR 567-2017 表5张拉杆主要力学性能要求序号项自技术指标vu且弘jf(R刷）主I420 MP a 2 规定非比例延伸强度（R川）I 280 MPa 3 断后伸长率（L0=8 d),.,1.0%3.3.3 模板应符合下列规定：a)应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢膜。b)曲线地段轨道根用棋板应能够根据设计要求调整承轨槽空间位置。c)模板支承基础应平整、坚实。Jd)模板应采用柔性文座，进厂后在制板舍座内组装，并进行全面检查，榄板尺寸与设计偏差应符合表6的要求，进厂检验记录表见图E.I o 表6模板尺寸检验偏差要求序号项1目咽旦”明哩品田，龟，.，咽4F圃”.四，似共稍度*度士I.5 mm .，事再唱巳宁？,宽2 整套帧扳mm 度.，.主1.5 3 j事rnm 度主l.5 4 四边翘幽士0.5mm 妇.，.气？一“a .5 框2挺四边旁弯飞1、勺 二土I.0 mm 整体扭曲卢6 主I.0 mm 7 平面度啕币，、公自1自1马、B，民士0.58 底扳承轨梢的平整度飞主勾h纵向：主0.30 mm 横向：0.15 9 承轨糟与底板的问差飞、。.s-0.s m口110 预埋套管处承L；惰横Iii！位ZJ.偏12、古士0.3 mm 11 预埋套管处承统糟垂向位置偏差主0.5mm 承轨精间外钳口距离,飞 土0.512 mm 13 小钳口距离j 主0.3 承帮l;ff/,mm 14 承mm轨梢外钳飞口距外侧！套管中心俨距离士0.515 承轨丽坡度（轨底放）-:38”I:42 16 承轨丽与钳口商夹角主0.5。17 极端螺栓孔距板端距离mm 主I.0 18 纵向相邻套管中心距离土1.0 mm 预埋王！：咛同if;.轨糟两相邻it,管小心距离19 士0.3 mm 20 中心位置距筷板中心线距离立0.5 mm 5 Q/CR 567-2017 No.0113 e)正式投产后，模板应实行日常检验和定期检验。日常检验应在每次使用前进行，内容包括模板外观质量和密封性能；定期检验每30d进行一次，检验内容包括底板、承轨槽尺寸、预埋套管位置等，定期检验记录表见图E.2o f)曲线地段轨道板用模板每调整一次，应检验全部项目。3.3.4 钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定：a)钢筋应采用不损害其材质的方法加工，端部弯折应利用机具一次成形。b)钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架应每月检查一次。c)轨道板内钢筋位置的允许偏差应满足表7的要求。序号2 3 表7轨道极内钢筋位置允许偏差要求预应力筋非预应力筋fl型筋外露部分项4 扣件预：埋套管及起吊套管螺旋筋一一；卢5 钢筋净保护层厚度庐的轨道板内预埋件安装位置导准确，与模板连接应牢固。je)张拉杆安装前，应先紧回锚固板至预应力筋螺纹根部石)轨道板内钢筋不应与预埋件和碰了J町、四.允许偏爱2,土5垂向：丁纵横向：10主5+5 0 单位为毫米3.3.5 预应力筋张拉应符合下列规定：啕；，c a)预应力筋张拉应采用自动张拉设备，张拉记录应由系统自动生成，示例见附录F。b)预应力筋张拉分两个阶段？1)初张拉：单根张拉预应力筋至张拉控制值的30%，偏差不应大于3.0 kN，并锁紧螺母。唱唱一,.2)终张拉：采用张拉梁整体张拉预应力筋窒张拉控制值，并保持张拉力稳定；不应超张拉。c)预应力筋张拉应采用双控，以张拉力为主，张拉梁位移值作校核。实测总张拉力与控制值偏差不应大于3.0%，实测单根预应力筋张拉力与张拉控制值偏差不应大于10.0%，张拉梁实测位移值与基准位移值偏差不虚实子：1_0.仇础板正式巫产前，应根据张拉控制值测试确定每片张拉梁的基准位移值b妒且阳晒叫叫d)初张拉设备示值允许偏差为1.0 kN；终张拉系统测力传感器示值允许偏差为土0.5%FS,位移传感器示值允许偏差为土O1 mm；用于测试单很顿应力筋终张拉完成后力值的传感器，品，寻w示值允许偏差为主0.5%FS占有J张拉设备和终张拉系统应整体标定，有效期不应大于l年，自校有效期不应大于1个月；单根预应为筋张拉为传感器标定有效期不应大于1年，自校有效期不应大于3个月。e)初张拉完成后，应检测预应力筋在棋板中的位置。f)终张拉过程中，预应力筋张拉应均匀，单根预应力筋名义张拉速率不应大于4.0 kN/s，并保持同一张拉梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不应大于2.0 mm，至张拉控制值时应持荷lmino g)轨道板正式生产前，应进行预应力筋与模板摩阻、张拉梁和台座变形等引起的预应力损失试验。正式投产后，每生产15000块轨道板，应再次进行预应力损失试验。3.3.6 1昆凝土配制、挠筑和养护应符合下列规定：6 a)、混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于500kg/旷，水胶比不应大于0.35。No.0113 Q/CR 567一2017b)混凝土搅拌应采用强制搅拌机，原材料应按照施工配合比要求进行称量，计量偏差应符合TBI T 3275的规定。c)试生产前应采用所选水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、外加剂等原材料制作56d收缩率、抗冻性、11!通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，由不同原材料带人混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含盘符合本标准要求。的混凝土应采用附着式振捣器进行振捣，并根据试验确定振动频率、振幅和振动时间等工艺参数。e)混凝土挠筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，并检测钢筋骨架的绝缘性能，电阻值不应小子2M!l。f)、混凝土挠筑前，应对混凝土拌和物的温度、胡落度和含气亚迦行检查。g)？昆凝土挠筑时，筷板泪度宜为135，混凝土拌和物人棋温度应为530。h)？昆凝土挠筑完成后，应采取学加板底粗糙度的措施，轨道板底而不应有浮浆。i)混凝土挠筑过程中，以每个台座为一批，每批以；除后块轨道板挠筑成型过程中取样制作两组混凝土抗压强度试件，用于预应力筋放张时抗压强度检测；每工班制作一组棍凝土抗压强度试件，用于28d抗压强度检测；每隔7d取样制作两组混凝土弹性棋量试件，用于预应力筋放张和28d混凝土弹性模量检测。试件应与轨道板相同条件下振动成型和养护，28 d试件应在脱棋后进行标准养护，试件制作专养护应符合CB/T50081的规定，并按TB10425进行28d 抗压强度评定。l j)轨道板蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段；混凝土挠筑后在530的环境中静进3h以上方可升温，升温速度不应大于15h；恒温时蒸汽养护温度不宜大于.45；降温速度不应大于10h。轨道板自然养护时，应在振动成型后，立即进行覆盖保温、保湿养护，开始养护的环境温度应为5C-35吃。轨i且板混凝土养护期间，板内芯部棍凝土温度不应大于55i轨道板芯部混凝土与表面混凝土之间、农丽混凝土与环境之间的温差均不应大于15吃。养护过程巾，应保持轨道板？昆凝土处于湿润状态：混皮监测应能被盖同批轨道板。3.3.7 预应力筋放张及轨道板脱模应符合下列规定：a)、混凝土强度不低于45MP乱，弹性棋盘不低于3.35104阳地方可放张。b)轨溢极纵横向预应力筋应双向同步放张。c)顶应力筋应采用张拉梁整体放张方式，不应超张拉。d)预应力筋放张应均匀缓慢，单根预应力筋名义放张速率不应大于2.0 kN/s，并保持同一张拉梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不大于2.0阳n。e)脱棋时，轨道板应水平缓慢起吊，使轨道板不受冲击、各起吊点受力均匀。f)轨道极脱模后，应先封锚再进行水中养护，脱棋至水养的时间间隔不宜大于8h，并保持轨道板湿润。3.3.8 封锚作业应符合下列规定：a)封锚作业前，应对锚穴进行清理，不应有油污、浮浆（尘）、杂物和积水。b)均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂，封锚作业时，界而剂应处于湿润状态。c)采用行星式强制搅拌机拌制，转速不低于180 r/min，搅拌时间不宜小子3min，搅拌完成后，应及时进行封锚作业。d)封铀作业时，环境温度应为535，不应在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。e)采用干硬性封锚砂浆时，封锚砂浆应分层填压，采用空气锤振捣，频率不应小于l000 Hz，振7 Q/CR 567-2017 No.0113 捣力不应小于30N，振捣次数不应少于2次，每次不应少于10s。采用挤入式封锁在9浆时，用气动锚枪封锚，砂浆应由锚穴底部开始注入，并随注入量增加运渐撤出枪头，封锁过程中，应保持枪头始终埋人砂浆。f)蛇锚砂浆搅拌母应与封锚作业速度相匹配，搅拌完成的砂浆应在30min内使用，封锚过程中，可二次搅拌，但不应二次力u水。g)试生产前应制作砂浆抗掺性能、收缩性能试件各一组进行性能检测，并确保由不同原材料带人砂浆内的氯离子含量符合本标准的要求。封锚作业过程中，应随机取样制作1d 7 d和28 d的抗压强度试件，试件应与封锚砂浆同条件成型，并进行标准养护。h)封锚砂浆填压完毕后，表面宜四人轨道板侧面O 4mm。3.3.9 脱模后养护应符合下列规定：a)Jf.护用水应符合TBIT3275的规定。、.J的轨道板水中养护不应小于3d，且保酒、保湿总时间不应少于10d。养护期间，Jf护水温不应低于lO，轨道极表面温度与养护7J温之差不应大于10，其他应符合TB10424的规定。c)冬季施工时，水养完成且表面干燥后5轨道板表面温度与室外环境温差不大于15时，方可室外存放，且宜覆盖养护至28 d。3.4质量3.4.1 轨道援外形尺寸应满足设q要求，偏差应符合点8的规定；轨道板外观质量应符合表9的规应。表8，轨道板外形尺寸偏差要求及检验序号检查项自.,.,.h忐可a ,_ 允许偏差每批检查数盐检验项另IJ（出厂检验）民皮运h士3.010块c mrr飞宽JJC 飞飞主主士3.010块c 2 mm 恰J.17 J.飞士3.010块B2 3 町、m凸起商皮：卢r牛？沪，。飞10块82 4-1.0 mm 歪斜版顶面120mm处俯离小心线距离）-B2 5 2.0 10块m：预极端苦苦lT距板端距离，士2.010块Bl 6 埋mm IF 套纵向相邻套管巾心距离0 土2.0全检BI 7 管.鄂U、P!揭mm,8 同一承轨台两相邻套管中心距离士0.5全检BI mm 9 中心位置距轨迫板中心线距离士I.0 全检Bl mm 预埋套岱f处承锣L台横向位置偏差主0.5会捡Bl 10 承n”、II 轨预埋t军管处承tit台垂r:1位宜偏差主I.0 全检Bl mm 12 台承轨台frtl?H甘门间距离士I.0 全检A 町、Ill8 No.0113 表8轨道板外形尺寸偏差要求及检验（续）Q/CR 567-2017 序号允许偏差检验项别检查项目13 单个承轨台钳口距离0.5 Bl 目1口、14 承承轨台外钳口距外侧套管中心距离主l.0 Bl mm 轨15 承轨面坡度（150 mm范围内）1:37-l:43 Bl 口16 承$h台与钳口商夹角。17 其他预埋件位置及垂直歪斜mm 18 m H 顶平度板商整19 mm 不包含缺陷尺寸。量序号吨：；！；，庐WM咽吨音节节F表轨道板外观质量要求及检查检查项（目飞if.:.节2 可见裂纹3 锵穴部位表面缺陷（脱皮、起%莞4 5 mm 6 预埋套管内混凝土淤块7 轨道板露筋8 承轨台外缘低于轨道板而9 轨道板底浮浆最）数验一查捡一检检厂一全批出一每（A 会检全检10块10块c 全检Bl 全检Bl 每批检查数量（出广检验）全检检验项别A 全检B2 全检c 全：俭c 全检c 倒一例一叫到一约A A Bl c 3.4.2 混凝土拌和物胡落度不应大于l？叩何？予1！：应为2.0%4.0%。3.4.3 濡凝土抗压强度和弹性模量应符合设计v要求。3.4.4 混凝土抗冻等级不应小于归00。3.4.5 混凝土电通量应小于1000 C。3.4.6 混凝土56d收缩率不应大于40010-6。3.4.7 氯盐环境下使用的轨道板，其棍凝土56d氯离子扩散系数（DlCM）不应大于510-12m2/s。3.4.8 混凝土碱含量不应大于3.0 kg/m3，氯离子含量不应大于胶凝材料量的0.06%，三氯化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。3.4.9 单块轨道板钢轨阻抗的电感允许偏差为3%，交流有效电阻偏差不应大于15%。3.4.10 轨道板静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。9 Q/CR 567一2017No.0113 3.4.11 扣件预埋套管抗拔力不应小于60kN，试验后其周围无可见裂纹，允许少量砂浆剥离。3.4.12 轨迹极钢筋保护层厚度应满足设计要求。4 检验方法4.1 水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂、引气剂及矿物掺舍料的性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.2 复合掺合料的氯离子含量、二氧化硫含量、碱含盐、游离氧化钙含盐、氧化娱含量按GB/T176的规定进行检验，制度按GB/T1345中水筛法的规定进行检验，；1.；：水缸比按GB/T18736的规定进行检验，含水盐和惰性指数按GBIT18046的规定进行检验，压蒸法安定性按CB/T750的规定进行检验，沸煮法安定性按GB/T1346的规定进行检验飞，由、复合掺合料的r1Jc til比、活性指数和安定性检验用胶凝材料，由掺合料与标准水泥按实际用量；混合组成，标准点泥应符合GSB14-1510的要求。吗4.3 混凝上拌合物性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.4 说凝上抗压强度和弹性棋量按TB汀3275规定的方法进行试验。4.5 混凝土抗冻等级按TB月3275规定的方法进行试验。4.6 混凝土电通址按TB/T3275规定的方法进行试验。4.7 混凝土56d收缩率按TB/T3275规定的方法进行试验。4.8 混凝土氯离子扩散系数按TB/T3275规定的方法进行试验。4.9 混凝土总碱含址、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10 预应力筋的抗拉强度、屈服强度、最大力总伸长率、反复弯曲次数、松弛性能和疲劳性能试验应符合CB/T5223的规定，断后伸长率试验应符合GB228.1的规定，应力腐蚀性能和弹性模最试验应符合GB/T21839的规定。4.11 顿应力筋张拉杆及预应力筋锚固板组装件的静载锚间性能试验l由：符合TB/T3193的规定。4.12 环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性试验应符合JG3042的规定；热轧光囚钢筋的尺寸罪II蓝位偏差测量、拉伸和弯曲试验应符合GB1499.I.的规定；热轧带肋钢筋的尺寸和重量偏差测盐A拉伸、弯1+11、反向弯曲试验应符合es1499.2的规定；冷轧带肋钢筋尺寸、重量偏差、拉伸、弯曲、反u弯曲试验应符合GB13788或YB/T4260的规定；低碳制冷拔制丝的直径测量和弯曲试验应符合YB/T5294的规定。，俨4.13 绝缘热缩管l勾索气体试验应符合GB/T17650.2的规定，介电强度和热缩后的耐压试验应符合GB/T 1408.I的规定，绝缘电阻试验应符合GB/T1410的规定，统膨胀系数试验应符合GB/T1036的规定。4.14 封锚砂浆的力学性能试验应符合GB/T17671的规定。4.15 封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DT5126的规定。4.16 封锚砂浆的氯离子含量按TB/T3275的规定进行换算。4.17 轨.ill摄制筋间绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以横向钢筋作为测盘的基准钢筋，检测每根纵向制筋与相连的横向钢筋间的电阻。4.18 轨道板外形尺寸应采用通用或专用仪器、工具检测，并定期校正；检测应在轨道板水养完成后进行，条形支承对应轨道板起吊套管位置设置，测试结果应按附录A格式准确填写。4.19 轨迫板外观质盐应采用目测或通用量具检测。4.20 扣件预埋套节抗拔力试验按TB/T3396.7规定的方法进行。4.21 轨道板的绝缘性能试验应符合附录B的规定。4.22 轨道板仰棋性能试验应符合附录C的规定。4.23 轨道板钢筋保护层厚度检测参照附录D进行。10 No.0113 5 检验规则5.1 一般要求5.1.1 轨道板检验分原材料和混凝土检验及成品轨道板检验。5.1.2 制造厂应对轨道板质量进行检验，检验合格后方可出厂。5.2 原材料和混凝土检验5.2.1 检验项目应符合下列规定：Q/CR 567-2017 a)原材料检验项目应包含3.2规定的所有项目，水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、水、普通钢筋、环氧涂层钢筋、预应力筋、绝缘热缩管的检验分进厂检验、复检和日常检验。等lb)混凝土检验项目应包含3.3和3.：理主户项电萨凝土检验分施工前检验和施工过程检验。5.2.2 检验频次应符合下列规定：a)混凝土原材料检验频次应满足不列要求毛础，水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、磨细矿渣粉、夕阳日剂和水的检验频次应符合TB/T3275的规定。复合掺合料的日常检验频的同厂家、向峙科归纳的；但每50t检验一次，不足50t按一时，出厂达3个月检验一次，检验项目为借水量比利活性指数1复合掺合料的复检频次为使用同厂家、同规格的产品达6个月检验一次。j b)钢材检验频次应满足下列要研F、热轧钢筋和环氧涂层钢筋的检验频次应符合TB10424的规定f冷轧钢筋的检验频次应符合GBIT13788 或YB/T4260的规定；低碳钢冷拔钢洼的检验频次应符合YB/T294的规定。也d预应力筋进厂时抗拉强度、屈服强度和伸长率试验的检验数量：同一生产厂家、同规格、同生产工如岳飞啊。、协：i艺的预应力筋每50t为一批，不足50七按批咋艺预应万筋，锚固板组装件静载锚固性能试验及锚固板硬度、外观尺寸检查，按3000块轨道板用量为批7静载锚固性能试验不少于3套，锚固板硬度及外观尺寸检查不少于10套。奇I号hc)绝缘热缩管的检验按5000块轨道板用：；为一批。d)混凝土拌和物性能、力学性能、抗冻等级、兑通量、56d收缩率和氯离子扩散系数检验频次应伺合TB/e)封锚10，、浆检验频次应满足表10的耍求。飞守付；响、句气表10；二封锚砂浆检验要求k序号项汽白萝名叫称、月叫叫；，！且!检验频次：茸1嚣1 d：c1 l次工班I 抗压强度7 d 4守俨h可斗I（欠工班h较吨24布r1次工班、今也远蘸岛、护r飞到a1次工班2 如L折强度7 d 1次工班28 d l次工班3 抗渗性能第一次灌注时4 收缩率第一次滋注时5 氯离子含最第一次灌注时5.2.3 预应力筋和锚固板检验判定应符合下列规定：a)预应力筋性能有一项技术要求不合格时应双倍抽样检验该项目，若仍有不合格则判该批为不合格。Q/CR 567-2017 No.0113 b)铺固板性能有一件技术要求不合格时应双倍抽样检验该项目，若仍有不合格则判该批为不合格。c)预应力筋和锚固板的外形尺寸和外观质量应全部抽检，样品不应有裂纹，若发现有裂纹应对本批全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。d)预应力筋张拉杆及预应力筋铺固板组装件静载锚固性能有一个不合格，应另取双倍数量的试件重新检验，若全部试件合格则可判该批产品合格，若仍有不合格则判该批为不合格。5.3 成品轨道板检验5.3.1 轨道板检验分型式检验和出厂检验。5.3.2 型式检验应符合下列规定：a)有下列情况之一者，应进行型式检验t1)正式投产前；t叫的2)材料、工艺有重大变更时；r飞ti3）连续生产两年时；装警F4）停产6个月及以上恢复伊性事？时飞b)型式检验项目应包括原材料L及预埋件检验报告川昆费生碱含盐、氯离子含量、三氧化硫含量；？昆凝土抗压强度、弹性模量；与昆凝土抗冻性；混凝土电商量；1昆凝土56d收缩率；混凝土氯离子扩散系数i封锚砂浆抗压强度T抗折强度、抗渗使之收缩率及氯离子含量；预应力筋、锚固板、预应力筋，锚固板组装件、预位力筋张拉杆组装件性能飞；环氧树脂涂层钢筋性能；绝缘热缩管性能；轨道板外形尺寸和外观质量；扣件预埋套管抗拔知；轨道板绝缘性能；轨道板静载试验和保护层厚度检验。苦、A c)轨道极外形尺寸和外观质量均抽插敛董jl块二.的扣件预埋套管抗拔力从外形尺啡和外观质王在拍碰的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行呻唱岛远试验。2、he)轨道板绝缘性能试验的抽检数盘为j块。f)轨道板静载抗裂性能试验的抽检数量为2:：块。g)轨道板钢筋保护层厚度试验的抽检数量旁1杀块和出厂检验应符合下列规定：5.3.3 a)轨道板应按批检验，相同原材料和生产工艺制成的500、块轨道板为一批，不足500块按一批计。川，如树立已可以飞，-；：言：乱飞b)出厂检验项目应包括轨道声各部尺寸和外观质量支接T箩穹浆抗压强度和抗折强度、扣件预埋套管抗拔力、轨道板绝缘性能和静载抗裂性能。.c)各部尺寸及外观质量检验数量见表8和表9。d)封锚砂浆抗压和抗折强度检验数；几表刊。e)预埋套管抗拔力试验每批抽检工抉轨道板，抽取5个套管进行试验。f)轨道板的绝缘性能每批检验10块。4g)轨道板静载抗裂性能每批检验1块。5.3.4 判定。a)外形尺寸和外观质应符合3.4.l的要求，其中：1)A类项别单项项点合格率100%;2)Bl类项别单项项点合格率不小于95%;3)82类项别单项项点合格率不小于90%;4)C类项别总项点合格率不小于90%。b)轨道板静载抗裂试验结果判定：12 No.0113 Q/CR 567-2017 1)轨道板表面均无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；2)若有2个截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格；3)若有1个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；若仍有截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格。c)型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。d)出厂检验所有检验项均满足要求，该批轨道板判为合格。仅由5.3.4a）或轨道板绝缘性能判为不合格批的轨道板，允许工厂对该批轨道板逐块检验筛选。6 标志和储运-,.,6.1 轨道板顶面应按设计位置压出永久性标志：轨道版型号、轨道板编号、制造厂名、制造年份和轨道板中心线。I；二气？：.J6.2 制造厂应对每个张拉台座对应轨道板附制造技术证明书，证明书中应包括以下内容：a)制造厂名称；l:的规格；c)轨道板编号；d)检验结果；e)制造日期；吨嚣萨”f)质量检验部门印记。r 6.3 轨道板成品应按型号和批次分别存放。6.4 轨道板存放基础应坚固平整。飞6.5 轨道板应垂直立放，并采取防倾倒措施了相邻？轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进行隔离。临时（不大于7d）平放时，堆放层数本应汰，fft层，层间净空不宜小于40mm，承垫物的位置应符合设计要求且上下对齐。，靡一一6.6 轨道板在存放和运输时，应在预嘎套管、起吊套管和接地端子等处安装相应的防护装置。6.7 轨道板装倒时应利用轨道板上的起吊装叠水平起吊。_,6.8轨道板在存放、装卸及运输时不应损伤。坏地13 Q/CR 567一2017No.0113 附录A（规范性附录）轨道板制造技术证明书示例轨道板厂应按示例，对所制轨道板附制造技术证明书，示例如图A.1图A4所示。14 轨道板型号轨道板编号制造日期设计图号：年月日轨道板质量：一一一一t厂长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年图A.1 轨道板制造技术证明书示例月日No.0113 Q/CR 567-2017 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 轨道板主要原材料公称在径（mm)弹性模低（CPa)预应抗拉强度（MPa)原材料材质力筋制造厂家直径（mm)铺固板制造广家硬度c.战直役（mm)CAd.o 制造厂家普通钢册抗拉强度（MPn),.直径（mm)非预应、制造厂家抗拉强度（MPa)叮叮力筋 U 直径（nun)-，-F-.绝缘性能环氧树脂涂层钢筋抗拉强度（MPa)恒连续性（每米微孔数量）涂层j事2支（m)飞：宫f创造厂家JP！埋规格型号r 绝缘电阻（fl)套管直径（川n)！制造厂家起吊直、径（mm)，玻璃纤维66y 创造厂家套管抗拔力（kN)口缸”,利强度等级水泥碱含.!it(%)建比表面积ClA(%)飞飞二二、协制造厂家空隙率（%）咱哥崽泥块含t,t(%)飞飞碎石母岩强皮（MPa)k吨J.碱活性含泥位（%）产地含混拉（%）百二川：，-.、碱活性砂二2点；干、泥块含fit(%)产地减水里把（%）v.Na,SO，含量（%）减水剂含气-fit(%)导.制造广家抗压强度比陆11F鄂（%）飞币4飞品肝t、竞J凰古咱，？；旨含气业（%）号气剂飞叫地丰；t抗压强度比制造广东掺iil:(%)需7.ltit比（%）掺合料活性指数（%）产地封锚抗压强度（MPa)抗渗性能砂浆收缩率（%）制造厂家填写说明：1）绕中质Ill指标数据，坝写进厂检验实测-0.I.!.!Ji;型式检验值；2）直叫剧本、封锁所用水泥的品种、制造厂不间，应分别注明。国A.2 轨道板主要原材料表示例15 Q/CR 567-2017 No.0113 轨道板生产过程质量记录预应力初张拉咐台座每根张拉淤初：；任拉记录筋张拉终张拉附台座终张拉i己主政绝缘和l位置接地钢筋绝缘（Mn)接地钢筋和援地瑞子 焊缝长度（mm)浇筑时间亟需j,J 胶凝材料用t.Hkg/m3)设计强度等级（MPa)Ii：扩品碱而含盘（kg/旷水泥：砂：石：1.1:减1.1剂：引气剂：掺合料：混配凝i目.水胶比掺合料掺盘（%）土比f沽-制诚水剂掺监（%）引气齐IH参ill(%)备28 d强度（MPa)飞量去呻；4、倪及浇28 d弹性摸量（MPa)树落皮（mm)筑 抗冻性电通盘（C)混凝土含气量（%）精？F F飞056(1收缩率、混凝土人筷温度（）飞吨.浇筑时似板温度）-养护方式.蒸汽养护口自然养护口、时间飞d；气气时间混静Zi.电；）.，恒温温度（）温度（凝然汽养护町、”土时间时间养升温降温护速度（h)匾 速度（h)I 开始时间/、开始环境温度（）自然养护结束时间伊卢卢养护时长（h)混凝土强度（MPa)混凝土弹性极；ill:(MPa)放张 放张时间放张速率（kN/s)脱校环搅温度（）王轨道板哀而温度（）脱筷