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人工挖孔桩施工技术措施
一、 挖孔桩施工工艺
1。1 挖孔桩施工工艺流程如下：
施工准备——人工挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢筋骨架—— 灌注干混凝土或水下砼
1。2 施工准备
1。2.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实.
1。2.2 定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
1。2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬.
1.2.4 安装提升设备,布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力,不影响施工。
　　1。2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
　　1。2。6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软,为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.
　　1.3挖掘工艺
　　1。3。1 挖掘方法
　　一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
　　⑴ 挖掘时,不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。
　　⑵ 在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm;直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5％。;孔径、孔深必须符合设计要求.
　　⑶ 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）.
　　⑷ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
　　⑸ 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈,或其它有效的措施。
　　⑹ 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”.
　　1.3.2挖掘的安全技术措施：
　　⑴ 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查.孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入,应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志.
　　⑵ 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业。
　　⑶ 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：
　　1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
　　2）二氧化碳含量超过0。3％时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施.
　　3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
　　⑷人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉。
　　1。4 现浇混凝土护壁
　 护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm.每下挖0。5m～１ｍ应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖.
　　1。5终孔检查
　 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
　　必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求.
　　开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符，应提出设计变更.
　　　1.6 灌注混凝土
　　砼坍落度,宜为7～9cm。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落,导管应对准中心。
　 孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
　　砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。