人工挖孔桩施工技术措施.docx

人工挖孔桩施工技术措施一、 挖孔桩施工工艺1。1 挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备人工挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架 灌注干混凝土或水下砼1。2 施工准备1。2.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实.1。2.2 定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。1。2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬.1.2.4 安装提升设备,布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力,不影响施工。1。2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。1。2。6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软,为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.1.3挖掘工艺1。3。1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。 挖掘时,不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差100mm；排架桩桩位误差50mm;直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过2.5。;孔径、孔深必须符合设计要求. 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）. 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈,或其它有效的措施。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”.1.3.2挖掘的安全技术措施： 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查.孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入,应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志. 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业。 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）二氧化碳含量超过0。3时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施.3）空气污染超过现行的大气环境质量标准规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉。1。4 现浇混凝土护壁 护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接5075mm.每下挖0。5m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖.1。5终孔检查 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求.开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符，应提出设计变更.1.6 灌注混凝土砼坍落度,宜为79cm。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落,导管应对准中心。 孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。